CN204249092U - 一种用于搅拌设备的溢料暂存仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土或沥青搅拌设备技术领域，具体的涉及一种对筛分后级配不合理而产生的溢料进行中转的暂存仓。该种用于搅拌设备的溢料暂存仓，包括仓体、卸料门机构、卸料门控制系统、料位检测装置、报警装置以及报警控制系统，所述仓体上开有溢流管接口和卸料口，所述卸料门机构设置与仓体的卸料口处，所述卸料门控制系统与卸料门机构连接用于控制卸料门机构的开阖，所述料位检测装置设置于暂存仓内用于检测仓体内的骨料位置，该料位检测装置分别与卸料门控制系统和报警控制系统信号连接。上述沥青搅拌设备溢料暂存仓，智能控制，易于操作，杜绝因操作不当，造成的暂存仓料装载溢料过多时，将溢料溜管甚至振动筛堵死的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土或沥青搅拌设备技术领域，具体的涉及一种对筛分后级配不合理而产生的溢料进行中转的暂存仓。
背景技术
现有的，混凝土或沥青搅拌时所采购的骨料由于受到采石、加工、供应等条件的限制，往往级配不明确、形状不规则、含粉较多，骨料送至搅拌作业区后，需要重新进行筛分，并分送至相应的骨料仓。由于采购的骨料良莠不齐，所以不可避免地出现某一规格的骨料过多，无法及时使用，导致此规格骨料仓爆满而溢出的现象。
为解决上述问题，现有的处理方法是在骨料仓上配设一条溢料管，经由溢流管将骨料仓中的溢出料送至地面，由于骨料仓到地面的落差大、且溢出料溢出时携带大量的细粉，故当骨料落至地面时会造成很明显的扬尘，污染环境；因此，有的搅拌设备厂商，在溢料管底部增加一溢料暂存仓，待溢料暂存仓堆满后直接用装载机接料运走，以避免连续溢料造成的大量扬尘。但是当溢料暂存仓在装满又没有及时运走时，骨料仓中的溢出料任会连续下放，导致溢料暂存仓、溢料管、骨料仓、甚至于整个输送通道都堵料卡死，不但损坏设备，而且迫使搅拌设备必须停机检修，影响生产、经济效益。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可避免溢料暂存仓装满时， 避免溢料管、骨料仓堵死的情况。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于搅拌设备的溢料暂存仓，其特征在于：包括仓体、卸料门机构、卸料门控制系统、料位检测装置、报警装置以及报警控制系统，所述仓体上开有溢流管接口和卸料口，所述卸料门机构设置与仓体的卸料口处，所述卸料门控制系统与卸料门机构连接用于控制卸料门机构的开阖，所述料位检测装置设置于暂存仓内用于检测仓体内的骨料位置，该料位检测装置分别与卸料门控制系统和报警控制系统信号连接。
进一步的，卸料门控制系统与报警控制系统集成于一控制模块上。
进一步的，料位检测装置为料位计。
进一步的，料位检测装置至少设有两个、并沿仓体的高度依次布置，其中靠近溢流管接口的料位检测装置与卸料门控制系统信号连接，靠近卸料门的料位检测装置与报警装置信号连接。
进一步的，报警装置为声光报警器。
进一步的，卸料门机构包括卸料门、驱动缸，该卸料门可转动的固定于仓体上，驱动缸固定于仓体上其行程端与卸料门连接。
进一步的，驱动缸为汽缸，该驱动缸上配有手动开闭和自动开闭操作模块。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的沥青搅拌设备溢料暂存仓，具有机械结构简易，可大幅减少溢料的无序排放所造成的扬尘现象，并且智能控制，易于操作，杜绝因操作不当，造成的暂存仓料装载溢料过多时，将溢料溜管甚至振动筛堵死的现象。
附图说明
图1为本实用新型用于搅拌设备的溢料暂存仓的结构示意图。
图2为本实用新型用于搅拌设备的报警装置开启时的工作示意图。
图3为本实用新型用于搅拌设备的卸料门机构开启时的工作示意图。
图4为本实用新型用于搅拌设备卸料完闭后，各项元件、部件复位的工作示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3所示，一种用于搅拌设备的溢料暂存仓，包括仓体1、卸料门机构2、料位检测装置3、报警装置4以及控制模块5上；
仓体1开有溢流管接口11和卸料口12；
卸料门机构2设置与仓体1的卸料口12处，包括卸料门21、驱动缸22，卸料门21可转动的固定于仓体上，驱动缸22固定于仓体1上其行程端与卸料门21连接，该驱动缸22为汽缸，在汽缸上配有手动开闭和自动开闭操作模块；
料位检测装置3包括置于仓体内的上料位计31和下料位计32，该上料位计31和下料位计32沿仓体1的高度依次布置，其中上料位计31与报警控制系统信号连接，下料位计32与卸料门控制系统信号连接；
报警装置4置于控制室和司机作业区，采用为声光报警器；
控制模块5将卸料门控制系统与报警控制系统集成于一控制模块上，卸料门控制系统用于控制卸料门21的开阖，报警控制系统用于控制报警装置4的启闭。
参照图1至图4所示，上述用于搅拌设备的溢料暂存仓的工作流程如下：
参照图1、2所示，骨料仓内的溢流料经溢流管送入仓体1内，当仓体1内的骨料处于低料位计31的位置时，低料位计31感应到仓体1内溢料的位置，反馈给控制模块5，控制模块5开启报警装置4；
参照图1、3所示，当仓体1内的骨料处于低料位计32的位置时，高料位计32感应到仓体1内溢料的位置，反馈给控制模块5，控制模块5控制驱动缸22，控制卸料门21的开阖进行卸料。
参照图1、4所示，在卸料门2开启相应时间后，控制模块5控制驱动缸22将卸料门21关闭，此时所有部件、元件状态均复到原位。
参照图1至图4所示，当低料位计31感应到料位后，激活分布在各处的声光报警器，用声、光的方式提醒司机前去手动开启开门机构，运装溢料；如果此时包括司机未及时前去运装溢料，等仓体高料位计32感应到料位后，卸料门21打开仓体1自动卸料，防止将溢料溜管和振动筛等堵塞卡死。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种用于搅拌设备的溢料暂存仓，其特征在于：包括仓体、卸料门机构、卸料门控制系统、料位检测装置、报警装置以及报警控制系统，所述仓体上开有溢流管接口和卸料口，所述卸料门机构设置与仓体的卸料口处，所述卸料门控制系统与卸料门机构连接用于控制卸料门机构的开阖，所述料位检测装置设置于暂存仓内用于检测仓体内的骨料位置，该料位检测装置分别与卸料门控制系统和报警控制系统信号连接。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌设备的溢料暂存仓，其特征在于：所述卸料门控制系统与报警控制系统集成于一控制模块上。
3.根据权利要求1或2所述的用于搅拌设备的溢料暂存仓，其特征在于：所述料位检测装置为料位计。
4.根据权利要求1或2所述的用于搅拌设备的溢料暂存仓，其特征在于：所述料位检测装置至少设有两个、并沿仓体的高度依次布置，其中靠近溢流管接口的料位检测装置与卸料门控制系统信号连接，靠近卸料门的料位检测装置与报警装置信号连接。
5.根据权利要求1或2所述的用于搅拌设备的溢料暂存仓，其特征在于：所述报警装置为声光报警器。
6.根据权利要求1所述的用于搅拌设备的溢料暂存仓，其特征在于：所述卸料门机构包括卸料门、驱动缸，该卸料门可转动的固定于仓体上，驱动缸固定于仓体上其行程端与卸料门连接。
7.根据权利要求6所述的用于搅拌设备的溢料暂存仓，其特征在于：所述驱动缸为汽缸，该驱动缸上配有手动开闭和自动开闭操作模块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420678239.XU CN204249092U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种用于搅拌设备的溢料暂存仓 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN204249092U true CN204249092U (zh) | 2015-04-08 |
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Family Applications (1)
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| CN201420678239.XU Active CN204249092U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种用于搅拌设备的溢料暂存仓 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204249092U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115285535A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-04 | 常德市三一机械有限公司 | 溢料存储装置及沥青站 |
| CN115463606A (zh) * | 2021-05-24 | 2022-12-13 | 三一汽车制造有限公司 | 一种自动卸料方法、装置及搅拌站 |
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2014
- 2014-11-13 CN CN201420678239.XU patent/CN204249092U/zh active Active
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