CN204249057U - 一种矿棉板坯板的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿棉板坯板的干燥装置，包括矿棉板坯板的自动切割机构，所述自动切割机构包括高压水枪、旋转工作台以及切割机构控制电路，所述旋转工作台用于放置待切割矿棉板坯板，所述高压水枪用于完成所述旋转工作台旋转过程中矿棉板坯板的切割操作；所述高压水枪设置在所述旋转工作台的上方，所述高压水枪的水流喷射方向与所述旋转工作台的台面垂直；所述水流喷射方向与所述旋转工作台的旋转中心轴之间的距离为待切割矿棉板坯板的目标切割半径；本实用新型可应用于矿棉板生产设备，应用本实用新型能够有效解决现有技术中存在的缺陷，能够实现矿棉板坯板的快速切割，能够有效保证最终的切割质量，易于推广和实施。

Description

一种矿棉板坯板的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及矿棉板生产设备，尤其是一种矿棉板坯板的干燥装置。

背景技术

矿棉板一般指矿棉装饰吸声板，以粒状棉为主要原料加入其他添加物高压蒸挤切割制成，不含石棉，防火吸音性能好。表面一般有无规则孔或微孔等多种，表面可涂刷各种色浆。矿棉吸声板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修；如宾馆、饭店、剧场、商场、办公场所、播音室、演播厅，计算机房及工业建筑等。该产品能控制和调整混响时间，改善室内音质，降低噪音，改善生活环境和劳动条件，同时，该产品的不燃性能，均能满足建筑设计的防火要求。

目前，矿棉板的生产工艺中包括相应的质量检测工艺；具体包括通过检测矿棉板坯板质量实现间接检测矿棉板的整板质量。由于矿棉板坯板的含水率高，且仅通过单一的烘干操作进行相应的水分去除操作，需要的烘干的时间比较长；例如，目前生产线上的矿棉板出板时含水率在160左右，干燥需要30分钟以上。因此，现有的坯板质量检测操作需要耗费大量的时间，不能根据坯板的检测质量参数实现矿棉板整板生产参数的有效调整以及相应控制操作，不能实现资源利用最大化，容易因检测周期长直接造成资源的浪费。

另外，现有技术中矿棉板坯板的切割机构为套筒类工件，通过将套筒插到矿棉板坯板上，进而套筒内部的矿棉板坯板成为环形待测坯板，再通过工具将上述环形待测坯板慢慢推出。上述切割操作所形成的环形待测坯板边缘不整齐，最终的测试结果极易产生较大误差；同时上述切割操作繁琐，不易推广和实施。

实用新型内容

本实用新型解决是提供一种矿棉板坯板的干燥装置，能够有效解决现有技术中存在的缺陷，能够实现矿棉板坯板的快速切割，能够有效保证最终的切割质量，易于推广和实施。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿棉板坯板的干燥装置，包括矿棉板坯板的自动切割机构，其特征在于，

所述自动切割机构包括高压水枪、旋转工作台以及切割机构控制电路，所述旋转工作台用于放置待切割矿棉板坯板，所述高压水枪用于完成所述旋转工作台旋转过程中矿棉板坯板的切割操作；

所述高压水枪设置在所述旋转工作台的上方，所述高压水枪的水流喷射方向与所述旋转工作台的台面垂直；所述水流喷射方向与所述旋转工作台的旋转中心轴之间的距离为待切割矿棉板坯板的目标切割半径；

所述切割机构控制电路包括第六传感器、第二定时器以及第四继电器，所述第六传感器设置在所述旋转工作台一侧；所述第二定时器的输入端连接有所述第六传感器的输出端，所述第四继电器的触点连接有所述第六传感器的输出端、第二定时器的输出端，所述第二继电器还连接到所述切割机构的连接电路中。

上述矿棉板坯板的干燥装置还可具有如下特点，还包括

切割半径调整机构；

所述切割半径调整机构与所述高压水枪连接，所述切割半径调整机构包括滑道、滑块以及锁紧机构；

所述滑块设置在所述滑道内，所述锁紧机构设置在所述滑道一侧，所述锁紧机构用于实现所述滑块在所述滑道内的位置固定；所述滑块中部设置有竖直通孔，所述竖直通孔用于装载所述高压水枪的喷嘴。

上述矿棉板坯板的干燥装置还可具有如下特点，

所述竖直通孔内设置有燕尾槽，所述燕尾槽内嵌设有橡胶条。

本实用新型上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型通过包括高压水枪、旋转工作台、切割机构控制电路，所述旋转工作台用于放置待切割矿棉板坯板，所述高压水枪用于完成所述旋转工作台旋转过程中矿棉板坯板的切割操作；所述高压水枪设置在所述旋转工作台的上方，所述高压水枪的水流喷射方向与所述旋转工作台的台面垂直；所述水流喷射方向与所述旋转工作台的旋转中心轴之间的距离为待切割矿棉板坯板的目标切割半径；本实用新型矿棉板坯板的快速切割，能够有效保证最终的切割质量，易于推广和实施。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型切割机构示意图；

图2为切割机构的半径调整机构示意图；

图3为本实用新型挤压机构示意图；

图4为挤压机构的挤压工作台示意图；

图5为本实用新型烘干机构示意图；

图6为本实用新型转位机构示意图；

图7为转位机构装板工作示意图；

图8为转位机构卸板工作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

结合图1以及图2所示，本实用新型提供了一种矿棉板坯板的切割机构，切割机构包括高压水枪3和旋转工作台2，旋转工作台2用于放置待切割矿棉板坯板1，高压水枪3用于完成旋转工作台2旋转过程中矿棉板坯板1的切割操作；高压水枪3设置在旋转工作台2的上方，高压水枪3的水流喷射方向与旋转工作台2的台面垂直；水流喷射方向与旋转工作台2的旋转中心轴之间的距离为待切割矿棉板坯板1的目标切割半径。

具体操作中，需要将待切割的矿棉板坯板1切割成规则圆形的矿棉板坯板1；首先，可将矿棉板坯板1放置到旋转工作台2上；然后，启动旋转工作台2的启动按钮，此时旋转工作开始进行低速旋转；进而，打开高压水枪3的阀门开关，水流喷射到下方的矿棉板坯板1上；最终，完成矿棉板坯板1的切割操作。与现有技术相比，上述切割机构能够实现矿棉板坯板1的快速切割，同时能够有效保证最终的切割质量以及矿棉板坯板1的完整性。

进一步的，为了能够解决上述切割机构的切割半径不能调节的问题；优选地，本实用新型具体操作中，还可以包括切割半径调整机构；切割半径调整机构与高压水枪3连接，切割半径调整机构包括滑道4、滑块6以及锁紧机构5；滑块6设置在滑道4内，锁紧机构5设置在滑道4一侧，锁紧机构5用于实现滑块6在滑道4内的位置固定；滑块6中部设置有竖直通孔8，竖直通孔8用于装载高压水枪3的喷嘴。具体操作中，上述切割半径调整机构通过滑块6在滑道4内的不同位置，即实现不同的切割半径；进一步的，通过上述锁紧机构5能够实现滑道4内的位置固定；上述锁紧机构5可以为螺钉或者其他锁紧机构5。

优选地，为了进一步提高竖直通孔8与喷嘴之间插接的稳定性；具体操作中，竖直通孔8内设置有燕尾槽，燕尾槽内嵌设有橡胶条。上述燕尾槽与普通的凹槽相比，能够实现橡胶条的更为紧固的连接；同时，将喷嘴插接到 竖直通孔8时，上述橡胶条能够填充到喷嘴与竖直通孔8内壁之间的缝隙中，通过橡胶条的自身弹性能够有效增强喷嘴与竖直通孔8之间的连接稳定性。

进一步的，为了能够解决上述切割机构不能实现自动切割的问题；优选地，如下所示：

本实用新型还提供了一种矿棉板坯板的自动切割机构，即在上述切割机构的基础上通过增加切割机构控制电路100来实现自动切割；具体的，切割机构控制电路100包括第六传感器101、第二定时器102以及第四继电器103，第六传感器设置在旋转工作台2一侧；第二定时器的输入端连接有第六传感器的输出端，第四继电器的触点连接有第六传感器的输出端、第二定时器的输出端，第二继电器还连接到切割机构的连接电路中。

具体操作中，当第六传感器检测到旋转工作台2上有矿棉板坯板1放置时，输出检测信号并触发第四继电器的线圈触点闭合，同时触发第二定时器开始定时操作；第四继电器的线圈触点闭合，导通高压水枪3的电磁开关，进而实现高压水枪3的喷射作业；第二定时器触发后开始进行定时操作，当达到预定时间时，第二定时器输出信号并触发第二继电器的线圈触点断开，此时矿棉板坯板1已完成切割作业，同时高压水枪3停止水流喷射操作。当需要进行矿棉板的切割作业时，只需将矿棉板放置到旋转工作台2上并启动旋转工作台2即可，高压水枪3的操作会根据传感器以及定时器等完成自动启停作业；上述控制电路能够极大提高整体的效率。

结合图3以及图4所示，本实用新型还提供了一种矿棉板坯板的挤压机构，挤压机构包括挤压工作台9、压紧上板11以及第一驱动气缸12；压紧上板11设置在挤压工作台9的上方，压紧上板11与挤压工作台9之间的区域构成矿棉板坯板1的挤压区域；驱动气缸与压紧上板11连接，驱动气缸用于驱动压紧上板11的升降操作；具体操作中，可将待烘干的矿棉板坯板1放置在挤压机构的挤压工作台9上，进而按启动按钮以启动挤压机构进行相应的挤压动作，此时完成矿棉板坯板1的第一次去除水分操作。

进一步的，为了能够解决上述挤压机构不能实现自动挤压的问题；优选地，

本实用新型还提供了一种矿棉板坯板的自动挤压机构，即在上述的挤压机构基础上增加一个挤压机构控制电路200；通过该挤压机构控制电路200实现矿棉自动挤压的操作；具体的，挤压机构控制电路200包括第一传感器204和第一继电器202；第一传感器设置在挤压工作台9上，第一传感器的输出端与第一继电器的触点连接，第一继电器还设置在第一驱动气缸12的连接电路中。具体操作中，上述第一传感器用于检测是否有板装入到挤压工作台9上；当检测到有板装入时，第一传感器发出检测信号，并触发第一继电器线圈的触点闭合，进而导通第一驱动气缸12的连接电路，最后驱动气缸完成一次挤压操作并返回初始位置。

如图5所示，本实用新型还提供了一种矿棉板坯板的烘干机构，烘干机构包括烘干腔体14和烘干辊道13；烘干腔体14一侧设置有烘干入口，烘干腔体14另一侧设置有烘干出口，烘干辊道13设置在烘干腔体14内部；烘干辊道13用于将矿棉板坯板1从烘干入口输送至烘干腔体14内部，以及用于将矿棉板坯板1从烘干出口输出至烘干腔体14外部。可将通过挤压机构进行了第一次水分去除操作的矿棉板坯板从挤压工作台上转移至烘干机构内，进而启动烘干机构进行相应的烘干操作，此时完成矿棉板坯板的第二次去除水分操作。

进一步的，为了能够解决上述烘干机构不能实现自动烘干的问题；优选地，

本实用新型具体操作中还提供了一种矿棉板坯板的自动烘干机构，即在上述的烘干机构中增加烘干机构控制电路300；通过上述烘干机构控制电路300实现自动烘干的操作；具体操作中，烘干机构控制电路300包括第二传感器301、第三传感器304、第一定时器303以及第二继电器302，第二传感器设置在烘干入口处，第三传感器设置在烘干腔体14内；第一定时器的输入端连接有第三传感器的输出端，第二继电器的触点连接有第二传感器的输出端、第三传感器的输出端以及第一定时器的输出端，第二继电器还连接到烘干辊道13的连接电路中。

具体操作中，第二传感器用于检测是否有板装入烘干辊道13入口处，第三传感器用于检测矿棉板坯板1是否到达烘干腔体14内的烘干位置，第一定 时器用于确定矿棉板坯板1的烘干时间；当第二传感器检测到有板装入时，第二传感器输出检测信号，并触发第二继电器线圈的触点闭合，导通烘干辊道13的连接电路，烘干辊道13开始进行输送动作。当第三传感器检测到烘干辊道13将矿棉板坯板1输送到指定烘干位置时，第三传感器输出检测信号，并触发第二继电器线圈的触点断开，此时输送辊道停止输送；同时触发定计时器开始进行计时操作，当第一定时器的计时操作完成时，表明矿棉板坯板1完成烘干腔体14内的烘干操作；相应的，第一定时器发出完成信号，并触发继电器线圈的触点闭合，输送辊道启动并将矿棉板坯板1从烘干腔体14内部输出。

如图6所示，本实用新型还提供了一种矿棉板坯板的转位机构，转位机构设置在挤压机构与烘干机构之间，转位机构用于将挤压机构处的矿棉板坯板1传送至烘干机构处；转位机构包括支撑部、摆动气缸15以及转轴16；支撑部18的端部用于装载矿棉板，支撑部的尾部通过连杆17与转轴16连接；摆动气缸15与转轴16连接，摆动气缸15用于驱动转轴16的转动动作。具体操作中，支撑部可以为支撑板18,支撑板18通过摆动气缸15实现相应的摆动动作，摆动至挤压工作台9上，进而将矿棉板坯板1装载到支撑板18上；当装载操作完成后，启动摆动气缸15继续进行相应的摆动动作，摆动至烘干机构的烘干腔体入口处的烘干辊道13上；此时，摆动气缸15完成相应的摆动动作。为了能够进一步保证装载作业以及卸载作业的稳定性；优选地，挤压工作台9上可以设置有弹性止档板10，弹性止档板10用于限制矿棉板坯板在装载过程中的滑动动作；烘干腔体14的入口处可以设置有刚性止档板19，刚性止档板19用于限制矿棉板坯板在卸载过程中的滑动动作。

结合图7以及图8所示，需要说明的是，支撑板18从矿棉板坯板1的一侧底部摆入，上述弹性止档板10设置在矿棉板坯板1的另一侧。在摆如装载过程初期，弹性止档板10为竖直状态(支撑板18与矿棉板坯板1之间的摩擦力不能使得弹性止档板10发生弯曲)，负责止档矿棉板坯板1便于支撑部18的装载操作；当支撑板18摆入到矿棉板坯板1另一侧，并开始接触并挤压弹性止档板10，弹性止档板10开始弯曲最终滑入支撑部18底部(摆动气缸15的摆动力远远大于弹性止档板10的弯曲极限应力)，此时支撑板18 顺利完成矿棉板坯板1的装载操作；需要说明的是，上述弹性止档板10可以采用柔性塑料板或者橡胶板。相应的，当摆动气缸15将支撑板18摆动到目标位置时(烘干腔体14入口处的烘干辊道)，刚性止档板19设置在矿棉板坯板1的另一侧；摆动气缸15继续摆动，此时矿棉板坯板1受刚性止档板19止档不能运动，支撑板18则从刚性止档板19与烘干辊道13之间的缝隙中摆出。需要说明的是，上述刚性止档板19可以采用金属止档板或者木制止档板。

优选地，为了进一步提高矿棉板坯板在摆动过程中的稳定性；所述支撑板的上表面边缘位置可以均匀设置有多个弧形凸起，通过上述边缘位置设置的弧形凸起，能够有效保证矿棉板坯板稳定的停留中间区域，能够有效避免摆动过程中因振动发生的矿棉板坯板滑落；同时，上述弧形凸起的弧形边缘对矿棉板坯板装载卸载操作没有明显影响，依旧能够保证正常的装载卸载操作。相应的，上述提供的支撑部还可以采用现有技术中的夹紧钳，具体可以为液压钳；相应的，夹紧钳设置有气动源，所述气动源提供所述夹紧钳的夹紧操作动力。夹紧钳的摆动动作可参照上述支撑板的摆动动作，此处不再赘述；夹紧钳的夹紧动作可通过气动源动作得以实现，在初始位置时进行相应夹紧操作，目标位置时进行相应释放操作即可。与支撑板相比，采用夹紧钳需要额外设置夹紧动力源；同时，上述夹紧钳很容易造成矿棉板坯板的边缘损坏(矿棉板坯板含有大量水分，直接夹持很容易造成板边缘脱落)。

进一步的，为了能够解决上述转位机构不能实现自动转位的问题；优选地，

本实用新型还提供了一种矿棉板坯板的自动转位机构，即在上述转位机构的基础上增加一个转位机构控制电路400；通过上述转位机构控制电路400实现矿棉板坯板1的自动转位操作。具体操作中，转位机构控制电路400包括第四传感器401、第五传感器402以及第三继电器403；第四传感器设置在挤压机构处，第五传感器设置在烘干机构处；第三继电器的触点连接有第四传感器的输出端与第五传感器的输出端；其中，第三继电器还设置在摆动气缸15的连接电路中。

具体操作中，第四传感器用于检测支撑板18是否摆到用于装载矿棉板坯 板1的初始位置，第五传感器用于检测支撑部18是否摆到矿棉板坯板1卸载完成的最终位置；当第四传感器检测到支撑板18摆入初始位置时(表明矿棉板坯板1准备进行装载操作)，发出检测信号，并触发第三继电器线圈的触点闭合，导通摆动气缸15的连接电路，摆动气缸15开始进行摆动装载操作；当第五传感器检测到摆动气缸15摆动到目标位置时(表明矿棉板坯板1已卸载完成)，发出检测信号，并触发第三继电器线圈的触点断开，摆动气缸15停止摆动装载动作。

需要说明的是，本实用新型通过上述多个控制电路实现最大化的自动控制，能够有效提高干燥效率以及组成设备之间的集成化程度。上述控制电路均为常用的电路元器件，具体包括传感器、计时器、继电器、定时器等，无需计算机编程。

进一步的，结合上述提供的矿棉板坯板的挤压机构、矿棉板坯板的转位机构、以及矿棉板坯板的烘干机构；

本实用新型还提供了一种矿棉板坯板的干燥装置，具体包括挤压机构、转位机构、以及烘干机构，所述转位机构设置在所述挤压机构与所述烘干机构之间。关于挤压机构、转位机构、以及烘干机构的结构组成，请参照上述相关记载，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型提供的上述矿棉板坯板的干燥装置，具体操作中，可将待烘干的矿棉板坯板放置在挤压机构的挤压工作台上，进而按启动按钮以启动挤压机构进行相应的挤压动作，此时完成矿棉板坯板的第一次去除水分操作；进而，可通过转位机构将挤压工作台上的矿棉板坯板转移至烘干机构内，进而启动烘干机构进行相应的烘干操作，此时完成矿棉板坯板的第二次去除水分操作。本实用新型提供的上述技术方案能够通过矿棉板坯板的两次不同的去除水分操作，最终实现有效缩短烘干操作时间；具体包括第一次的挤压去除水分操作，以及第二次的加热去除水分操作。与现有技术(单一的烘干去除水分操作)相比，上述技术方案能够通过挤压操作实现大量水分的预去除，进而再通过烘干操作进行残余水分的去除操作能够有效缩短整体的干燥周期。需要说明的是，上述矿棉板坯板的干燥装置的具体工作过程需要一名员工按压相应的启动停止按钮，以最终实现上述干燥操作。

进一步的，结合上述提供的矿棉板坯板的自动挤压机构、矿棉板坯板的自动转位机构、以及矿棉板坯板的自动烘干机构；

本实用新型还提供了一种矿棉板坯板的自动干燥装置，具体包括自动挤压机构、自动转位机构、以及自动烘干机构，所述自动转位机构设置在所述自动挤压机构与所述自动烘干机构之间。关于挤自动压机构、自动转位机构、以及自动烘干机构的结构组成，请参照上述相关记载，此处不再赘述。需要说明的是，与上述矿棉板坯板的干燥装置相比，矿棉板坯板的自动干燥装置还能够实现部分自动控制操作，能够有效提高最终的操作效率。

进一步的，结合上述提供的矿棉板坯板的切割机构、矿棉板坯板的挤压机构、矿棉板坯板的转位机构、以及矿棉板坯板的烘干机构；

本实用新型还提供了一种矿棉板坯板的检测生产线，具体包括切割机构、挤压机构、转位机构、以及烘干机构；所述切割机构设置在所述挤压机构的前端，所述转位机构设置在所述挤压机构与所述烘干机构之间。关于切割机构、挤压机构、转位机构、以及烘干机构的结构组成，请参照上述相关记载，此处不再赘述。需要说明的是，与上述矿棉板坯板的干燥装置相比，矿棉板坯板的检测生产线还能够实现矿棉板坯板的高压水枪切割操作，实用性更强。

进一步的，结合上述提供的矿棉板坯板的自动切割机构、矿棉板坯板的自动挤压机构、矿棉板坯板的自动转位机构、以及矿棉板坯板的自动烘干机构；

本实用新型还提供了一种矿棉板坯板的自动检测生产线，具体包括自动切割机构、自动挤压机构、自动转位机构、以及自动烘干机构；所述自动切割机构设置在所述自动挤压机构的前端，所述自动转位机构设置在所述自动挤压机构与所述自动烘干机构之间。关于自动切割机构、自动挤压机构、自动转位机构、以及自动烘干机构的结构组成，请参照上述相关记载，此处不再赘述。需要说明的是，与上述矿棉板坯板的检测生产线相比，矿棉板坯板的自动检测生产线还能够实现部分自动控制操作，能够有效提高最终的操作效率。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上， 但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (3)

1.一种矿棉板坯板的干燥装置，包括矿棉板坯板的自动切割机构，其特征在于，

所述自动切割机构包括高压水枪、旋转工作台以及切割机构控制电路，所述旋转工作台用于放置待切割矿棉板坯板，所述高压水枪用于完成所述旋转工作台旋转过程中矿棉板坯板的切割操作；

所述高压水枪设置在所述旋转工作台的上方，所述高压水枪的水流喷射方向与所述旋转工作台的台面垂直；所述水流喷射方向与所述旋转工作台的旋转中心轴之间的距离为待切割矿棉板坯板的目标切割半径；

所述切割机构控制电路包括第六传感器、第二定时器以及第四继电器，所述第六传感器设置在所述旋转工作台一侧；所述第二定时器的输入端连接有所述第六传感器的输出端，所述第四继电器的触点连接有所述第六传感器的输出端、第二定时器的输出端，所述第二继电器还连接到所述切割机构的连接电路中。

2.根据权利要求1所述的矿棉板坯板的干燥装置，其特征在于，还包括

切割半径调整机构；

所述切割半径调整机构与所述高压水枪连接，所述切割半径调整机构包括滑道、滑块以及锁紧机构；

所述滑块设置在所述滑道内，所述锁紧机构设置在所述滑道一侧，所述锁紧机构用于实现所述滑块在所述滑道内的位置固定；所述滑块中部设置有竖直通孔，所述竖直通孔用于装载所述高压水枪的喷嘴。

3.根据权利要求2所述的矿棉板坯板的干燥装置，其特征在于，

所述竖直通孔内设置有燕尾槽，所述燕尾槽内嵌设有橡胶条。