CN204247824U - 一种方管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于方管加工设备技术领域，尤其涉及一种方管成型模具，其上模包括设有垂直板面通孔的封料板，在封料板的通孔内设有可滑出封料板的凸模、设置在封料板上方用于与驱动设备连接的固定板，在固定板的下侧固定连接有插入通孔内与凸模固定连接的连接件；其下模包括固定设置的下模座，在下模座的上方固定设置有凹模，凹模的上侧面与封料板的下侧面平行，在凹模腔内设有可上下滑动的凹模芯；还包括设置在下模座内位于凹模芯下部的退料机构，退料机构的输出端伸入凹模腔内与凹模芯接触连接；省去了上料板压紧机构和修边模具，不需要选择比较大的料板，结构简单能够降低生产成本，能够避免成型时槽状成型件翻边竖起来。
Description
技术领域
本实用新型属于方管加工设备技术领域，尤其涉及一种方管成型模具。
背景技术
现有方管成型是先用成型模具将两块料板分别冲压成两对称的槽状成型件，再将两槽状成型件焊接在一起组成方管，因槽状成型件的翻边部面积很小，通常的做法是选择比较大的料板冲压成型，然后再用修边模具整形修边。目前，成型模具包括上模、下模、料板压紧机构和修边模具等，结构非常复杂，不便于维修，无形当中增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方管成型模具，结构简单使用方便，能够降低生产成本。
本实用新型是这样实现的，一种方管成型模具，所述方管成型模具包括上模和位于所述上模下方的下模；所述上模包括设有垂直板面通孔的封料板，在所述封料板的通孔内设有可滑出所述封料板的凸模、设置在所述封料板上方用于与驱动设备连接的固定板，在所述固定板的下侧固定连接有插入所述封料板的通孔内与所述凸模固定连接的连接件；所述下模包括固定设置的下模座，在所述下模座的上方固定设置有凹模，所述凹模的上侧面与所述封料板的下侧面平行，在凹模腔内设有可上下滑动的凹模芯；所述方管成型模具还包括设置在所述下模座内位于所述凹模芯下部的退料机构，所述退料机构的输出端伸入凹模腔内与所述凹模芯接触连接。
作为一种改进，所述凸模包括长方体状的凸模体，在所述凸模体的两端对称的设置有凸模弯头；所述凹模腔及所述凹模芯的形状皆与所述凸模的形状相适配，所述凹模芯包括长方体状的凹模芯体，在所述凹模芯体的两端对称的设置有凹模芯弯头。
作为一种改进，所述退料机构至少为一套，每套所述退料机构均包括位于所述凹模芯下方与所述下模座固定连接的弹性复位件，在所述弹性复位件的上 方设置有基板，在所述基板上固定连接有若干根伸入所述凹模腔内与所述凹模芯接触连接的顶杆。
作为一种改进，所述退料机构设置为两套，对应的设置在所述凹模芯中部位置的两侧。
作为一种改进，所述顶杆设置为三根。
作为一种改进，所述弹性复位件是由橡胶材料制成的。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的方管成型模具取得的有益效果如下：
使用时，将裁切完的料板放置在凹模上，封料板下压将料板固定在封料板的下侧面与凹模的上侧面之间，然后凸模向下移动将料板冲压成为槽状成型件，在冲压过程中，凹模芯在凸模的下压力作用下沿凹模腔向下移动，压缩退料机构，冲压完成后凹模上移回缩入封料板通孔内，封料板再上移，在退料机构的回弹力作用下，推动凹模芯向上移动，从而将槽状成型件顶出凹模，将两件槽状成型件扣合焊接成为方管；方管成型模具直接利用封料板与凹模将料板固定，不需要选择比较大的料板，能够节省材料，同时省去了现有方管成型模具上的料板压紧机构和修边模具，结构简单能够降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的方管成型模具的剖视结构示意图；
图2是本实用新型的方管成型模具的下模俯视结构示意图(顺时针旋转90°)；
图3是本实用新型的方管成型模具的上模仰视结构示意图(顺时针旋转90°)；
图4是第一半弯头方管的俯视结构示意图；
图5是沿图4中A-A向的剖视结构示意图；
图6是第二半弯头方管的俯视结构示意图；
图7是沿图6中B-B向的剖视结构示意图；
其中，10、封料板，11、凸模，111、凸模体，112、凸模弯头，12、连接件，13、下模座，14、凹模，15、凹模芯，151、凹模芯体，152、凹模芯弯头， 16、弹性复位件，17、基板，18、顶杆，19、槽状成型件，191、第一半方头弯管，192、第二半方头弯管，20、固定板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
第一实施例
图1至图3是本实用新型的方管成型模具的结构示意图，其中，图1示出了本实用新型的方管成型模具的结构示意图，图2示出了本实用新型的方管成型模具的下模俯视结构示意图，图3示出了本实用新型的方管成型模具的上模仰视结构示意图，为了便于说明，图中只给出了与本实用新型内容相关的部分。
由图1、图2及图3可知，该方管成型模具包括：上模，该上模包括设有垂直板面通孔的封料板10，在封料板10通孔内设有可滑出封料板10的凸模11、设置在封料板10上方用于与驱动设备连接的固定板20，在固定板20的下侧固定连接有插入封料板10通孔内与凸模11固定连接的连接件12，在本实施例中，连接件12为一端与固定板20固定连接、另一端与凸模11固定连接的板状结构；位于上模下方的下模，该下模包括固定设置的下模座13，在下模座13的上方固定设置有凹模14，凹模14的上侧面与封料板10的下侧面平行，在凹模腔内设有可上下滑动的凹模芯15；该方管成型模具还包括设置在下模座13内位于凹模芯15下部的至少一套退料机构，退料机构的输出端伸入凹模腔内与凹模芯15接触，在本实施例中，该退料机构设置为两套，对应的设置在凹模芯15中部位置的两侧，每套退料机构均包括与下模座13固定连接的弹性复位件16，在弹性复位件16的上方设置有基板17，在基板17上固定连接有三根伸入凹模腔内与凹模芯15接触连接的顶杆18，也可以根据实际需要设置为一根、两根、或者更多根。
使用时，将裁切完的料板放置在凹模14上，封料板10下压将料板固定在封料板10的下侧面与凹模14的上侧面之间，然后凸模11向下移动将料板冲压成为槽状成型件19，在冲压过程中，凹模芯15在凸模11的下压力作用下沿凹 模腔向下移动，通过顶杆18、基板17压缩弹性复位件16，冲压完成后凹模14上移回缩入封料板10通孔内，封料板10再上移，在弹性复位件16的回弹力作用下，通过基板17、顶杆18推动凹模芯15向上移动，从而将槽状成型件19顶出凹模14，将两件槽状成型件19扣合焊接成为方管；本实施例的方管成型模具直接利用封料板10与凹模14将料板固定，不需要选择比较大的料板，能够节省材料，同时省去了现有方管成型模具上料板压紧机构和修边模具，结构简单能够降低生产成本，解决了冲压成型时槽状成型件翻边竖起来的问题。
在本实施例中，弹性复位件16是由橡胶材料制成的。
第二实施例
本实施例与第一实施例基本相同，其不同之处在于：
退料机构设置为一套，设置在凹模芯15中部位置下方。
对于弯头方管来说：
凸模11包括长方体状的凸模体111，在凸模体111的两端对称的设置有凸模弯头112；凹模14的凹模腔的形状与凸模体111相适配；凹模芯15包括长方体状的凹模芯体151，在凹模芯体151的两端对称的设置有凹模芯弯头152；使用时，将两块料板分别放置在凹模腔的两侧，分别冲压成型形成对称的第一半方头弯管191、第二半方头弯管192，如图4、图5、图6及图7所示，然后将第一半方头弯管191、第二半方头弯管192扣合焊接形成弯头方管。
当第一半方头弯管191、第二半方头弯管192的直管部分比较长，凹模腔的长度不足时，可将第一块料板放置在凹模腔的一侧，冲压成型形成第一半方头弯管191，然后再将第二块料板放置在凹模腔的另一侧，冲压成型形成第二半方头弯管192，将两者扣合后焊接形成弯头方管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方管成型模具，包括上模和位于所述上模下方的下模，其特征在于，所述上模包括设有垂直板面通孔的封料板，在所述封料板的通孔内设有可滑出所述封料板的凸模、设置在所述封料板上方用于与驱动设备连接的固定板，在所述固定板的下侧固定连接有插入所述封料板的通孔内与所述凸模固定连接的连接件；所述下模包括固定设置的下模座，在所述下模座的上方固定设置有凹模，所述凹模的上侧面与所述封料板的下侧面平行，在凹模腔内设有可上下滑动的凹模芯；所述方管成型模具还包括设置在所述下模座内位于所述凹模芯下部的退料机构，所述退料机构的输出端伸入凹模腔内与所述凹模芯接触连接。
2.根据权利要求1所述的方管成型模具，其特征在于，所述凸模包括长方体状的凸模体，在所述凸模体的两端对称的设置有凸模弯头；所述凹模腔及所述凹模芯的形状皆与所述凸模的形状相适配，所述凹模芯包括长方体状的凹模芯体，在所述凹模芯体的两端对称的设置有凹模芯弯头。
3.根据权利要求1或2所述的方管成型模具，其特征在于，所述退料机构至少为一套，每套所述退料机构均包括位于所述凹模芯下方与所述下模座固定连接的弹性复位件，在所述弹性复位件的上方设置有基板，在所述基板上固定连接有若干根伸入所述凹模腔内与所述凹模芯接触连接的顶杆。
4.根据权利要求3所述的方管成型模具，其特征在于，所述退料机构设置为两套，对应的设置在所述凹模芯中部位置的两侧。
5.根据权利要求4所述的方管成型模具，其特征在于，所述顶杆设置为三根。
6.根据权利要求5所述的方管成型模具，其特征在于，所述弹性复位件是由橡胶材料制成的。
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