CN204247361U - 一种选矿用矿浆自动均分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿浆分配装置技术领域，公开了一种选矿用矿浆自动均分装置。本装置包括给浆管、内桶、外桶、排浆管、活动圈和稳流板；所述给浆管与内桶的底面垂直；外桶外壁的同一水平线上均匀设有若干个排出矿浆的排浆管；所述活动圈设有与外筒上的排浆管相对应的通孔，活动圈与外筒的内壁抵接，并绕外筒的中心线旋转，用于控制排浆管的开口大小；所述给浆管和内桶之间设有若干个稳流板，稳流板环形阵列于给浆管的外圆周，稳流板的一端抵接于内桶内壁，另一端抵接给浆管的外壁。本装置通过活动圈和稳流板，能够统一、快速调节每个排浆管的出浆流量，有效消除矿浆通入矿浆均分装置中产生的湍流，达到良好的均分效果。

Description

一种选矿用矿浆自动均分装置

技术领域

 本实用新型涉及矿浆分配装置技术领域，更具体的，涉及一种选矿用矿浆自动均分装置。

背景技术

在选矿时，从上游来的矿浆往往需要分配到多台相同的选矿设备上，因此如何做到矿浆的均匀分配对下游选矿设备的生产控制尤为重要。现有矿浆通常是通过一个一进多出的矿浆分配箱进行分配，然而现有矿浆分配箱无法克服生产过程中上游矿浆流量的波动以及矿浆通入矿浆分配箱产生的湍流等因素都对矿浆的均匀分配造成的巨大影响；另外，无法同时对多个出浆口的流量进行统一调节，当上游矿浆的流量变化时，往往存在若干台下游设备的流量调节滞后。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述矿浆分配箱的不足，提供一种选矿用矿浆均分装置，本装置具有结构简单，矿浆均匀分配效果好，且能统一、快速地调节出浆流量的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种选矿用矿浆自动均分装置，包括给浆管、内桶、外桶、排浆管、活动圈和稳流板；所述给浆管与内桶的底面垂直；外桶外壁的同一水平线上均匀设有若干个排出矿浆的排浆管；所述活动圈设有与外筒上的排浆管相对应的通孔，活动圈与外筒的内壁抵接，并绕外筒的中心线旋转，用于控制排浆管的开口大小；所述给浆管和内桶之间设有若干个稳流板，稳流板环形阵列于给浆管的外圆周，稳流板的一端抵接于内桶内壁，另一端抵接给浆管的外壁。

本实用新型中，选矿用矿浆自动均分装置水平设置在工作台上，上游的矿浆通过给浆管垂直通入内桶，然后从内桶自然的溢流到外筒中，再从设置在外筒上的排浆管流向下游生产设备。所述选矿用矿浆自动均分装置利用矿浆向同一水平面内各个方向的溢流量相等，且从位于外桶外壁的同一水平线上的均匀分布的排浆管排出的流量相等的原理，将矿浆均匀分配。

本实用新型中，利用活动圈与外桶构成类似双层旋转盖的机构。通过旋转活动圈，使其通孔与外桶上的排浆管的开口完全重合、部分错开或完全错开，来控制排浆管的开口大小，进而控制流量。由于类似采用双层旋转盖设计，只需调节活动圈即可达到同时且相同程度地控制全部排浆管的开口大小，有效克服上游矿浆流量的波动的影响，确保均分效果，达到统一、快速调节出浆流量的目的。

本实用新型在给浆管和内桶之间设有的若干个稳流板能有效消除矿浆通入矿浆均分装置中产生的湍流，使得从内桶溢流出的矿浆向各个方向的溢流量更加均匀，提高了矿浆的均分效果。

进一步的，所述外筒设有环形滑动槽，所述活动圈沿滑动槽导向旋转。具体的滑动槽可设置于外筒底面或壁上，活动圈能沿滑动槽的导向旋转，方便调节控制。

进一步的，所述活动圈与滑动槽和外筒内壁之间设有密封垫圈，起到良好的密封效果，防止矿浆渗出。

进一步的，所述排浆管的个数为2个以上，所述排浆管的管径之和小于外筒周长的1/2。所述排浆管的个数可根据生产需要确定，并均匀分布于外筒壁上。排浆管的管径之和小于外筒周长的1/2，以确保活动圈上有足够的空间将排浆管的完全闭合。

为了更好的消除矿浆湍流的影响，所述稳流板的个数为2个以上，并均匀环形阵列于给浆管的外圆周。

为了使矿浆溢流前的流动状态更加平稳，所述稳流板的底边与给浆管的出浆口平齐，稳流板的上边与内桶底面的距离为内桶高度的2/3到4/5之间。

由于矿浆从给浆管通入内桶中，出浆口离内桶底部的高度不同，矿浆产生的湍流的激烈程度不同。优选地，所述给浆管的出浆口与内桶底部的距离为内桶高度的1/5到1/2之间，产生的湍流程度较小。

进一步的，所述排浆管与外筒底面的距离为外筒高的1/5到1/2之间。这样外筒底部会装有一定量的矿浆，可有效减轻矿浆的波动影响。

进一步的，所述内桶与外桶的中心线重合，能具有更好的均分效果。

进一步的，所述内桶的底部为弧面形，能吸收部分矿浆的冲击里，减轻湍流的强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过活动圈的设计能同时且相同程度地控制全部排浆管的开口大小，有效克服上游矿浆流量的波动的影响，确保均分效果，达到统一、快速调节出浆流量的目的。

本实用新型在给浆管和内桶之间设有的若干个稳流板能有效消除矿浆通入矿浆均分装置中产生的湍流，使得从内桶溢流出的矿浆向各个方向的溢流量更加均匀，提高了矿浆的均分效果。

本实用新型通过给浆管、内桶和外筒等巧妙设计，结构简单，方便安装和维护，且无需采用多层桶或封闭设计等方案，即可达到矿浆均匀分配的效果。

附图说明

图1为所述均分装置的结构示意图；

图2为所述均分装置的俯视图；

图3为所述均分装置的正视图；

图4为所活动圈的通孔与排浆管部分错开的示意图；

图5为图4的A-A的截面视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

一种选矿用矿浆自动均分装置，如图1～5所示，包括给浆管1、内桶2、外桶3、排浆管4、活动圈5和稳流板6。本实施例中，选矿用矿浆自动均分装置水平设置在工作台上，上游的矿浆通过给浆管垂直通入内桶，然后从内桶自然的溢流到外筒中，再从设置在外筒上的排浆管流向下游生产设备。所述选矿用矿浆自动均分装置利用矿浆向同一水平面内各个方向的溢流量相等，且从位于外桶外壁的同一水平线上的均匀分布的排浆管排出的流量相等的原理，将矿浆均匀分配。

给浆管1与内桶2的底面垂直，且给浆管1的中心线与内桶2的中心线重合，以使得矿浆能够垂直通入内桶的中心，确保均匀地溢出。由于矿浆从给浆管通入内桶中，出浆口离内桶底部的高度不同，矿浆产生的湍流的激烈程度不同。进一步的，所述给浆管1的出浆口与内桶2底部的距离为内桶2高度的1/5到1/2之间，产生的湍流程度较小。

内桶2与外桶3的中心线重合，且内桶2与外筒3的底面平齐，使得溢流到外筒的矿浆能够具有更好的均分效果，具体地，内桶2和外桶3都为圆桶。

外桶3外壁的同一水平线上均匀设有2个以上排出矿浆的排浆管4，以确保每个排浆管的流量相同。进一步的，排浆管4与外筒3底面的距离为外筒高的1/5到1/2之间。这样外筒底部会装有一定量的矿浆，可有效减轻矿浆的波动影响。

活动圈5设有与外筒3上的排浆管4相对应的通孔51，活动圈5与外筒3的内壁抵接，并绕外筒3的中心线旋转，用于控制排浆管4的开口大小；

外筒3的底面设有环形的滑动槽31，活动圈5沿滑动槽31导向旋转，方便调节控制。在活动圈5与滑动槽31和外筒内壁之间设有密封垫圈，能起到良好的密封效果，防止矿浆渗出。

所有排浆管4的管径之和小于外筒3周长的1/2。具体的，排浆管的个数可根据生产需要确定，排浆管的管径之和小于外筒周长的1/2，以确保活动圈上有足够的空间将排浆管的完全闭合。

本实施例中，利用活动圈与外桶构成类似双层旋转盖的机构。通过旋转活动圈，使其通孔与外桶上的排浆管的开口完全重合、部分错开（如图5所示）或完全错开，来控制排浆管的开口大小，进而控制流量。由于采用类似双层旋转盖设计，只需调节活动圈即可达到同时且相同程度地控制全部排浆管的开口大小，有效克服上游矿浆流量的波动的影响，确保均分效果，达到统一、快速调节出浆流量的目的。

进一步的，给浆管1和内桶2之间设有2个以上稳流板6，稳流板6均匀环形阵列于给浆管1的外圆周，稳流板6的一端抵接于内桶2内壁，另一端抵接给浆管1的外壁。在给浆管和内桶之间设有的若干个稳流板能有效消除矿浆通入矿浆均分装置中产生的湍流，使得从内桶溢流出的矿浆向各个方向的溢流量更加均匀，提高了矿浆的均分效果。

为了使矿浆溢流前的流动状态更加平稳，稳流板6的底边与给浆管1的出浆口平齐，稳流板6的上边与内桶2底面的距离为内桶2高度的2/3到4/5之间。

本实施例中，优选地，内桶的底部为弧面形，能吸收部分矿浆的冲击里，减轻湍流的强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于，包括给浆管（1）、内桶（2）、外桶（3）、排浆管（4）、活动圈（5）和稳流板（6）；所述给浆管（1）与内桶（2）的底面垂直；外桶（3）外壁的同一水平线上均匀设有若干个排出矿浆的排浆管（4）；所述活动圈（5）设有与外筒（3）上的排浆管（4）相对应的通孔（51），活动圈（5）与外筒（3）的内壁抵接，并绕外筒（3）的中心线旋转，用于控制排浆管（4）的开口大小；所述给浆管（1）和内桶（2）之间设有若干个稳流板（6），稳流板（6）环形阵列于给浆管（1）的外圆周，稳流板（6）的一端抵接于内桶（2）内壁，另一端抵接给浆管（1）的外壁。

2.根据权利要求1所述选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于，所述外筒（3）设有环形滑动槽（31），所述活动圈（5）沿滑动槽（31）导向旋转。

3.根据权利要求2所述选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于，所述滑动槽（31）与活动圈（5）之间设有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于，所述排浆管（4）的个数为2个以上，所述排浆管（4）的管径之和小于外筒（3）周长的1/2。

5.根据权利要求1所述选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于，所述稳流板（6）的个数为2个以上，并均匀环形阵列于给浆管（1）的外圆周。

6.根据权利要求5所述选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于，所述稳流板（6）的底边与给浆管（1）的出浆口平齐，稳流板（6）的上边与内桶（2）底面的距离为内桶（2）高度的2/3到4/5之间。

7.根据权利要求1所述选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于，所述给浆管（1）的出浆口与内桶（2）底面的距离为内桶（2）高度的1/5到1/2之间。

8.根据权利要求1所述选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于，所述排浆管（4）与外筒（3）底面的距离为外筒高的1/5到1/2之间。

9.根据权利要求1～8任意一项所述选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于，所述内桶（2）与外桶（3）的中心线重合。

10.根据权利要求1～8任意一项所述选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于，所述内桶的底部为弧面形。