CN204246963U - 新风过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新风过滤机，包括壳体和风机，所述风机安装在所述壳体内，在所述壳体的两端分别设置有进风通道和出风通道，所述风机的吸风端与所述进风通道连通，所述新风过滤机还包括第一过滤组件，所述第一过滤组件设置在所述出风通道与所述风机的吹风端之间，且所述风机的吹风端朝向所述出风通道，以达到缓解或者消除噪音的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气过滤设备领域，特别是涉及一种能够过滤新风的新风过滤机。
背景技术
目前，参见图1和图2，过滤式新风机一般采用吸风式系统，即第一过滤组件在风机的吸风侧，新风先通过过滤网，再由风机从出风口通过管道输送到室内。由于风机的实际动平衡不是很好，风机在工作时会产生振动，进而使得空气产生压力脉动，空气的压力脉动能够产生噪音，并通过新风管道传递到室内，影响使用。
实用新型内容
基于此，有必要针对过滤式新风机的产生较大噪音的问题，提供一种能够减少噪音或者消除噪音的新风过滤机。上述目的通过下述技术方案实现：
一种新风过滤机，包括壳体和风机，所述风机安装在所述壳体内，在所述壳体的两端分别设置有进风通道和出风通道，所述风机的吸风端与所述进风通道连通，其特征在于，所述新风过滤机还包括第一过滤组件，所述第一过滤组件设置在所述出风通道与所述风机的吹风端之间，且所述风机的吹风端朝向所述出风通道。
在其中一个实施例中，所述第一过滤组件靠近所述风机的吹风端的一侧到所述风机的吹风端之间存在第一预设距离，且所述第一预设距离的范围为20mm～200mm。
在其中一个实施例中，所述第一过滤组件包括两个以上的过滤网，相邻的两个所述过滤网之间存在预设间隙。
在其中一个实施例中，所述新风过滤机还包括均流板，所述均流板位于所述第一过滤组件与所述风机的吹风端之间；
所述均流板上设置有多个通孔，多个所述通孔的总面积占所述均流板的面积的30％～80％。
在其中一个实施例中，所述通孔的形状为所述通孔的面积与所述通孔的周长之比大于0.5的图形。
在其中一个实施例中，所述通孔为圆形孔，且所述通孔的直径范围为4mm～40mm。
在其中一个实施例中，所述均流板与所述风机的吹风端之间存在第二预设距离，且所述第二预设距离的范围为10mm～100mm。
在其中一个实施例中，所述通孔的直径相等，所述通孔呈矩阵形式均匀分布在所述均流板上。
在其中一个实施例中，所述通孔的直径不相等，所述通孔呈矩阵形式分布在所述均流板上，且远离所述风机的吹风端处的所述通孔的直径大于靠近所述风机的吹风端处的所述通孔的直径。
在其中一个实施例中，所述出风通道设置有进风端和出风端，所述出风端与管道连通，所述出风端与所述进风端连通，且所述进风端的截面形状为弧形，所述弧形的凸起部朝向所述出风端。
在其中一个实施例中，在所述风机的吸风端与所述进风通道之间设置有第二过滤组件。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的新风过滤机，结构设计简单合理，风机在工作时会产生较大的噪音，在风机与出风通道之间增加第一过滤组件，新风先经过进风通道进入到风机的吸风端，再由风机的吹风端输出，经由第一过滤组件进入到出风通道，通过第一过滤组件起消音器的作用，吸收声能，能够大大的缓解或者消除风机产生的噪音。
附图说明
图1为现有技术中过滤式新风机的结构图；
图2为图1所示的过滤式新风机的安装示意图；
图3为本实用新型一实施例的新风过滤机的结构图；
图4为本实用新型另一实施例的新风过滤机的结构图；
图5为图4所示的新风过滤机中均流板的通孔直径相等的示意图；
图6为图4所示的新风过滤机中均流板的通孔直径不相等的示意图；
图7为本实用新型再一实施例的新风过滤机的结构图；
其中：
100-新风过滤机；
110-壳体；
120-风机；
130-风机控制系统；
140-进风通道；
150-出风通道；151-进风端；152-出风端；
160-第一过滤组件；
170-均流板；171-通孔；
180-第二过滤组件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的新风过滤机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图3，本实用新型的一实施例的新风过滤机100包括壳体110、风机控制系统130和风机120，风机120安装在壳体110内，风机控制系统130安装在壳体110的外侧，风机控制系统130控制风机120工作。在壳体110的两端分别设置有进风通道140和出风通道150，风机120的吸风端与进风通道140连通，风机120的吹风端与出风通道150连通。新风过滤机100还包括第一过滤组件160，第一过滤组件160设置在出风通道150与风机120的吹风端之间，且风机120的吹风端朝向出风通道150。风机120在工作时将新风通过进风通道140引入到壳体110内，进入到风机120的吸风端，再由风机120的吹风端输出。在风机120的吹风端与出风通道150之间设置有第一过滤组件160，风机120在工作时会产生噪音，在本实用新型中，第一过滤组件160起消音器的作用，新风经过第一过滤组件160过滤后在进入到出风通道150，出风通道150通过管道将新风输送到室内。第一过滤组件160吸收风机120振动产生的声能，能够大大的缓解或者消除噪音，进而缓解或者消除出风管道中的新风的噪音。进一步地，风机120可以为一个单独的风机，也可以为多个风机形成的风机组。在本实施例中，风机120为一个单独的风机。
本实用新型的新风过滤机100主要利用了消声器的消声原理，即利用多孔的吸声材料来吸收风机120在工作时振动产生的声能。当声波随着新风通过风机120的吹风端输出后进入到第一过滤组件160中时，声波将激发吸声材料中的无数小孔中的空气分子产生剧烈的运动，其中声波产生的大部分声能用于克服摩擦阻力和粘滞阻力并转换成热能而消耗掉，是通过吸声材料的声波减弱，从而达到降低噪音的目的。利用上述消声器的消声原理，将风机120的吸风端的第一过滤组件160移动到风机120的吹风端与出风通道150之间，使得第一过滤组件160能够产生较大的阻力吸收风机120振动产生的声能，能大大缓解或消除风机120产生的噪音。
参见图1和图2，目前的过滤式新风机的第一过滤组件160设置在风机的吸风端和进风通道之间，但是由于风机自身的动平衡性能较差，风机在工作过程中会产生较大的振动，该振动会产生声波，声波会随着新风从出风管道的输出而进入到室内，产生较大的噪音，影响使用者的使用。参见图3，本实用新型的新风过滤机100通过在风机120的吹风端与出风通道150之间设置有第一过滤组件160。风机120在工作时振动会产生声波，该声波随着新风一起进入到第一过滤组件160中，风机120工作时声波产生的声能，通过第一过滤组件160吸收声能，缓解或者消除风机120振动产生的噪音。经过第一过滤组件160过滤后的新风或者新风及少量的声波再由出风通道150输出，出风通道150与室内的管道连通将新风输送到室内，此时，管道中的噪音大大的减少，输送到室内的新风中所含的噪音也大大的减少。
作为一种可实施方式，第一过滤组件160靠近风机120的一侧到风机120的吹风端之间存在第一预设距离，且第一预设距离的范围为20mm～200mm。第一过滤组件160起缓解或者消除噪音的目的。
第一过滤组件160靠近风机120的一端与风机120的吹风端之间的距离为第一预设距离D1，即风机120的吹风端与最近的第一过滤组件160之间的距离D1为20mm～200mm。如果风机120的吹风端与最近的第一过滤组件160之间距离太近，即小于20mm时，风机120的吹风端输出的新风不能均匀的扩散到第一过滤组件160的表面上。新风中含有灰尘，新风通过第一过滤组件160后，使得第一过滤组件160上的灰尘分布不均匀，第一过滤组件160的某部分含有大量的灰尘堵住第一过滤组件160，新风不能从第一过滤组件160上通过；第一过滤组件160的其余部分由于接触不到新风，新风也不能从第一过滤组件160上通过，这样第一过滤组件160的容尘量没有得到充分的利用。同时，风机120的吹风端的新风风速较高，第一过滤组件160离的太近，新风会对第一过滤组件160产生一定的冲击破坏作用，影响第一过滤组件160的使用寿命。如果风机120的吹风端与最近的第一过滤组件160之间距离太远，即大于200mm时，会导致本实用新型的新风过滤机100的整体尺寸过大，不利用成本控制，同时也不利于安装维护。
进一步地，第一过滤组件160中过滤网的数量为两个以上，且相邻的两个过滤网之间存在预设间隙。第一过滤组件160中过滤网的数量为一个时，能够在一定程度上缓解风机120产生的噪音；第一过滤组件160中过滤网的数量越多，风机120振动产生的声波经过第一过滤组件160后就消除的越多，消除噪音的效果就越好。但是，第一过滤组件160中过滤网超过一定数量时，就会影响新风的输送，因此，在本实用新型中，第一过滤组件160中过滤网的数量为一个至四个。当第一过滤组件160的数量为两个以上时，任意两个相邻的第一过滤组件160之间可以存在预设间隙，该预设间隙与相邻的两个过滤网及壳体110形成空腔，该空腔相当于消声器的消声腔，风机120振动时产生的声波与新风一起穿过两个相邻的第一过滤组件160及其空腔时，能够进一步的缓解或者消除风机120产生的噪音。
进一步地，第一过滤组件160中的过滤网的位置排布应以过滤网的过滤等级为参考。当过滤网的过滤等级相等时，各个过滤网并排分布，风机120的吹风端输出的新风通过并排分布的过滤网来缓解或者消除噪音。当过滤网的过滤等级不相等时，按照过滤网的过滤等级高低进行排布，过滤网离风机120的吹风端的距离越远其过滤等级越高。在本实施例中，第一过滤组件160中过滤网的过滤等级不相等，且越靠近出风通道150处的过滤网的过滤等级越高，以更好的缓解或者消除噪声。
参见图4，在本实用新型的另一实施例中，新风过滤机100还包括均流板170，均流板170位于第一过滤组件160与风机120的吹风端之间，均流板170上设置有多个通孔171，多个通孔171的总面积占均流板170的面积的30％～80％。均流板170上设置有多个通孔171，气流分别通过多个通孔171从均流板170的一侧流动到另一侧，均流板170起到均匀分配气流的作用。为了使风机120的吹风端的新风能够均匀的分布在第一过滤组件160上，在第一过滤组件160与风机120的吹风端之间增加均流板170，同时，均流板170还能起到缓冲作用，减小风机120的吹风端输出的新风对第一过滤组件160的冲击，延长第一过滤组件160的使用寿命。均流板170上的多个通孔171的总面积占均流板170的面积的30％～80％。如果多个通孔171的总面积占均流板170的面积小于30％，阻力太大，均流板170没有通孔171的表面就会阻止风机120的吹风端输出的新风通过均流板170；如果多个通孔171的总面积占均流板170的面积大于80％，均流板170的均流效果不好。
作为一种可实施方式，通孔171的形状为通孔171的面积与通孔171的周长之比大于0.5的图形，以保证风机120的吹风端输出的新风能够顺利通过通孔171。通孔171的面积与通孔171的周长之比大于0.5的图形有圆形、正方形、菱形以及正三角形等。当然，长宽相差较小的长方形也属于通孔171的面积与通孔171的周长之比大于0.5的图形。在本实施例中，通孔171为圆形的孔，且通孔171的直径范围为4mm～40mm，以保证均流板170具有良好的均流效果。通孔171的直径太小，阻力太大，均流板170没有通孔171的表面就会阻止风机120的吹风端输出的新风通过均流板170；通孔171的直径太大，均流板170的均流效果不好。
进一步地，均流板170与风机120的吹风端之间存在第二预设距离，且第二预设距离的范围为10mm～100mm。为了使风机120的吹风端输出的新风能够尽量均匀的通过均流板170，均流板170与风机120的吹风端之间应存在第二预设距离D2，且第二预设距离D2的范围为10mm～100mm。均流板170与风机120的吹风端之间的距离过小，风机120的吹风端输出的新风不能尽量均匀的通过均流板170，就会导致新风不会均匀的通过第一过滤组件160，均流板170的均流效果不好；均流板170与风机120的吹风端之间的距离过小，会导致本实用新型的新风过滤机100的整体尺寸过大，不利用成本控制，同时也不利于安装维护。
参见图5，更近一步地，通孔171的直径相等，通孔171呈矩阵形式均匀分布在均流板170上。参见图6，当然，通孔171的直径也可以不相等，通孔171呈矩阵形式分布在均流板170上，且远离风机120的吹风端处的通孔171的直径大于靠近风机120的吹风端处的通孔171的直径。也就是说通孔171的直径随着通孔171到风机120的吹风端的距离变大而增加，即通孔171离风机120的吹风端的距离越大，通孔171的直径就越大。
参见图7，在本实用新型的再一实施例中，出风通道150设置有进风端151和出风端152，出风端152与管道连通，出风端152与进风端151连通，且进风端151的截面形状为弧形，弧形的凸起部朝向出风端152。经第一过滤组件160过滤后的新风进入到弧形的进风端151能够减少新风产生的涡流现象，保证新风输送过程平稳的进入出风通道150，同时，使得出风端152的新风输出更加均匀。进一步地，进风端151与第一过滤组件160相接触，以保证经过第一过滤组件160后的新风不会有损耗。当然，进风端151与第一过滤组件160也可以存在间隙。
作为一种可实施方式，在风机120的吸风端与进风通道140之间设置有第二过滤组件180，风机120的的吸风端的第二过滤组件180能够减少进风通道140的噪音。进一步地，第二过滤组件180中过滤网的数量可以为两个以上。当然，第二过滤组件180中过滤网的数量也可以为一个。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种新风过滤机(100)，包括壳体(110)和风机(120)，所述风机(120)安装在所述壳体(110)内，在所述壳体(110)的两端分别设置有进风通道(140)和出风通道(150)，所述风机(120)的吸风端与所述进风通道(140)连通，其特征在于，所述新风过滤机(100)还包括第一过滤组件(160)，所述第一过滤组件(160)设置在所述出风通道(150)与所述风机(120)的吹风端之间，且所述风机(120)的吹风端朝向所述出风通道(150)。
2.根据权利要求1所述的新风过滤机，其特征在于，所述第一过滤组件(160)靠近所述风机(120)的吹风端的一侧到所述风机(120)的吹风端之间存在第一预设距离，且所述第一预设距离的范围为20mm～200mm。
3.根据权利要求2所述的新风过滤机，其特征在于，所述第一过滤组件(160)包括两个以上的过滤网，相邻的两个所述过滤网之间存在预设间隙。
4.根据权利要求3所述的新风过滤机，其特征在于，所述新风过滤机(100)还包括均流板(170)，所述均流板位于所述第一过滤组件(160)与所述风机(120)的吹风端之间；
所述均流板(170)上设置有多个通孔(171)，多个所述通孔(171)的总面积占所述均流板(170)的面积的30％～80％。
5.根据权利要求4所述的新风过滤机，其特征在于，所述通孔(171)的形状为所述通孔(171)的面积与所述通孔(171)的周长之比大于0.5的图形。
6.根据权利要求5所述的新风过滤机，其特征在于，所述通孔(171)为圆形孔，且所述通孔(171)的直径范围为4mm～40mm。
7.根据权利要求6所述的新风过滤机，其特征在于，所述均流板(170)与所述风机(120)的吹风端之间存在第二预设距离，且所述第二预设距离的范围为10mm～100mm。
8.根据权利要求7所述的新风过滤机，其特征在于，所述通孔(171)的直径相等，所述通孔(171)呈矩阵形式均匀分布在所述均流板(170)上。
9.根据权利要求7所述的新风过滤机，其特征在于，所述通孔(171)的直径不相等，所述通孔(171)呈矩阵形式分布在所述均流板(170)上，且远 离所述风机(120)的吹风端处的所述通孔(171)的直径大于靠近所述风机(120)的吹风端处的所述通孔(171)的直径。
10.根据权利要求2至9任一项所述的新风过滤机，其特征在于，所述出风通道(150)设置有进风端(151)和出风端(152)，所述出风端(152)与管道连通，所述出风端(152)与所述进风端(151)连通，且所述进风端(151)的截面形状为弧形，所述弧形的凸起部朝向所述出风端(152)。
11.根据权利要求10所述的新风过滤机，其特征在于，在所述风机(120)的吸风端与所述进风通道(140)之间设置有第二过滤组件(180)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |