CN204240469U - 取暖器及其散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取暖器及其散热片，其中取暖器包括：多个单组片，每个所述单组片分别包括两个单片，每个所述单组片的两个所述单片朝向相对地相连并限定出油路；连接管，多个所述单组片通过所述连接管相连。根据本实用新型的取暖器，多个单组片之间通过连接管相连，无需在单片上设置油包，提高了单片的结构精度，并且减少了冲压加工时间，提升了生产效率，另外，连接管结构牢固，使取暖器的长度尺寸精度得到保障，从而提高了取暖器的安全性。

Description

取暖器及其散热片

技术领域

本实用新型涉及制暖设备技术领域，更具体提，涉及一种取暖器及其散热片。

背景技术

当前充油式电暖器产品散热片的材料为钢板，其制作工艺通常为：

1、将钢板冲压成型，加工为单片，每个单片上分别冲压有凸起，该凸起部分称为“油包”，一是作为单组片之间的通道，二是为了单组片之间焊接的连接需要。

2、将每2个单片焊接，再辅助以冲压工艺，加工为单组片。

3、将多个单组片焊接在一起，加工成为散热片，焊接点位于油包的平面。

当前充油式电暖器产品散热片存在以下不足：

1)油包的凸起的形状，导致油包高度尺寸精度低。

2)油包的凸起的形状，使单片冲压加工时间长。

3)单组片之间的焊接工艺限制，再加上单片油包高度尺寸精度较低，导致整个散热片长度尺寸精度很低，使整机与泡沫灯包装件难以紧密配合，导致包装安全风险很大。

4)由于单组片之间的焊接工艺限制，导致产品在长度方向有弯曲缺陷，严重影响产品外观。

5)油包作为焊接点，同时作为导热油的通道，其形状尺寸对散热片的油路设计限制较大，导致市场上的产品外观“工业感”突出，不能给消费者以舒适的生活体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的提出一种取暖器，该取暖器结构精度和生产效率高，并且安全性得到提升。

本实用新型还提出一种上述取暖器的散热片。

根据本实用新型第一方面的取暖器，包括：多个单组片，每个所述单组片分别包括两个单片，每个所述单组片的两个所述单片朝向相对地相连并限定出油路；连接管，多个所述单组片通过所述连接管相连。

根据本实用新型的取暖器，多个单组片之间通过连接管相连，无需在单片上设置油包，提高了单片的结构精度，并且减少了冲压加工时间，提升了生产效率，另外，连接管结构牢固，使取暖器的长度尺寸精度得到保障，从而提高了取暖器的安全性。

另外，根据本实用新型的取暖器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，每个所述单组片上分别设有位置对应的安装孔，所述连接管依次穿过多个所述安装孔与所述单组片相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接管上设有多个通孔，每个所述通孔分别与每个所述单组片的所述油路导通。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述单组片上的所述安装孔与该单组片上的所述油路间隔开设置。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述单组片上的所述安装孔分别包括多个，每个所述单组片上的多个所述安装孔沿该单组片的长度方向间隔开布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接管包括多个，每个所述连接管的两端分别与相邻设置的两个所述单组片相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接管的截面形成为圆形、椭圆形、矩形或多边形。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接管与所述单组片焊接相连，所述连接管为钢管、不锈钢管、铝管或铜管。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述单组片的两个所述单片的相背的外侧面分别形成为平面。

根据本实用新型第二方面的取暖器散热片，包括多个单组片，每个所述单组片分别包括两个单片，每个所述单组片的两个所述单片朝向相对地相连并限定出油路，每个所述单组片的两个所述单片的相背的外侧面分别形成为平面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的取暖器的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的取暖器的单组片的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的取暖器的单片的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的取暖器的连接管的结构示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的取暖器的单片的结构示意图；

图6是根据本实用新型再一个实施例的取暖器的单片的结构示意图；

图7是根据本实用新型又一个实施例的取暖器的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的取暖器的连接管的可用截面图。

附图标记：

取暖器100；

单组片10；单片11(11a)；安装孔12(12a)；连接管20(20a)；通孔21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的取暖器100。

如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的取暖器100包括多个单组片10和连接管20，每个单组片10分别包括两个单片11，每个单组片10的两个单片11朝向相对地相连并限定出油路，多个单组片10通过连接管20相连。

换言之，取暖器100包括散热片，散热片由多个单组片10构成，每个单组片10分别由两个单片11构成，两个单片11上均未设置现有技术中的油包，每个单片11分别形成为扁平结构，两个单片11成对焊接，配合冲压工艺，加工成单组片10，每个单组片10内分别限定有油路。

多个单组片10之间通过连接管20配合在一起，多个单组片10之间的油路可以互相导通，也可以不导通。连接管20形成为管状结构，该结构的连接管20无论是与单组片10焊接相连，或者采用其他方式连接，取暖器100的长度尺寸，即多个单组片10依次排列的长度方向上的尺寸都可以得到保障，并且取暖器100与包装件可以紧密配合，提高产品的安全性。

另外，管状结构的连接管20形状牢固可靠，使散热片避免了弯曲缺陷，并且通过连接管20的使用，打破了传统结构的取暖器中油包对散热片外观的限制，使冲油式电暖器的工业设计创新性大为提升。

由此，根据本实用新型的取暖器100，多个单组片10之间通过连接管20相连，无需在单片11上设置油包，提高了单片11的结构精度，并且减少了冲压加工时间，提升了生产效率，另外，连接管20结构牢固，使取暖器100的长度尺寸精度得到保障，从而提高了取暖器100的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，每个单组片10上分别设有位置对应的安装孔12，连接管20依次穿过多个安装孔12与单组片10相连。

具体地，除了散热片最外侧的两个单片11未开设安装孔12，其余每个单片11上分别设有位置对应的安装孔12，连接管20穿过安装孔12后与单片11焊接相连。安装孔12可以通过冲压成型，连接管20与安装孔12装配并焊接，安装孔12既可以起到安装和固定作用，还可以起到连接管20的定位作用，可以有效提升装配效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，连接管20上设有多个通孔21，每个通孔21分别与每个单组片10的油路导通。

如图4所示，连接管20上设有个数与单组片10的个数对应的通孔21，每个通孔21分别位于相对应的单组片10的两个单片11之间且分别与该单组片10的油路导通。由此，该结构的连接管20可以实现多个单组片10之间的油路导通，提高换热效果。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，如图5所示，多个单组片10之间的油路也可以不导通，每个单组片10上的安装孔12与该单组片10上的油路间隔开设置。由此，该结构的取暖器100油路中的油不易泄露，可以保证取暖器100的正常使用。

根据本实用新型的一个实施例，每个单组片10上的安装孔12a分别包括多个，每个单组片10上的多个安装孔12a沿该单组片10的长度方向间隔开布置。

如图6所示，每个单片11a大体形成为矩形结构，安装孔12a可以为两个或者三个，多个安装孔12a沿每个单片11a的长度方向间隔开均匀布置，则相应的设有对应个数的连接管20用来连接多个单组片10。由此，通过设置多个连接管20，可以进一步提高取暖器100的结构稳定性，避免弯曲缺陷。

在本实用新型的一些具体实施方式中，连接管20a包括多个，每个连接管20的两端分别与相邻设置的两个单组片10相连。

也就是说，如图7所示，连接整个取暖器100的多个单组片10的管体并不是一个沿取暖器100的长度方向贯通的管体，而是由多个较短的连接管20a构成，其中任意两个相邻设置的单组片10之间分别设有一个连接管20a，连接管20a分别与相邻的两个单组片10焊接相连。由此，该结构的取暖器100可以根据不同规格需要焊接不同个数的单组片10，提高了通用性。

根据本实用新型的一个实施例，连接管20的截面形成为圆形、椭圆形、矩形或多边形。如图8所示，连接管20的截面还可以是其他规则或者不规则形状。连接管20与单组片10焊接相连，连接管20为钢管、不锈钢管、铝管或铜管。进一步地，每个单组片10的两个单片11的相背的外侧面分别形成为平面。

换言之，每个单组片10的两个外侧面分别形成为平面，整个单组片10成扁平状，该结构的单组片10可以使用高速冲床加工而成，可以大幅提高生产效率，并且提高取暖器100的结构精度。

根据本实用新型实施例的取暖器100在制备时，首先选取合适材料的板材，例如钢板，对板材进行冲压，得到单片11。将两个单片11成对焊接，辅以冲压工艺，加工成单组片10。用两个连接管20穿过依次穿过单组片10上的安装孔12，准确定位后焊接，得到取暖器100。

根据本实用新型实施例的取暖器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种取暖器，其特征在于，包括：

多个单组片，每个所述单组片分别包括两个单片，每个所述单组片的两个所述单片朝向相对地相连并限定出油路；

连接管，多个所述单组片通过所述连接管相连。

2.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，每个所述单组片上分别设有位置对应的安装孔，所述连接管依次穿过多个所述安装孔与所述单组片相连。

3.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述连接管上设有多个通孔，每个所述通孔分别与每个所述单组片的所述油路导通。

4.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，每个所述单组片上的所述安装孔与该单组片上的所述油路间隔开设置。

5.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，每个所述单组片上的所述安装孔分别包括多个，每个所述单组片上的多个所述安装孔沿该单组片的长度方向间隔开布置。

6.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述连接管包括多个，每个所述连接管的两端分别与相邻设置的两个所述单组片相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的取暖器，其特征在于，所述连接管的截面形成为圆形、椭圆形、矩形或多边形。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的取暖器，其特征在于，所述连接管与所述单组片焊接相连，所述连接管为钢管、不锈钢管、铝管或铜管。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的取暖器，其特征在于，每个所述单组片的两个所述单片的相背的外侧面分别形成为平面。

10.一种取暖器散热片，其特征在于，包括多个单组片，每个所述单组片分别包括两个单片，每个所述单组片的两个所述单片朝向相对地相连并限定出油路，每个所述单组片的两个所述单片的相背的外侧面分别形成为平面。