CN204239818U - 工业分析采样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业分析采样设备。包括控制阀组和样品容器，样品容器有容器本体，控制阀组有采样、第一冲洗排放和吹扫流道，样品容器有采样和两个冲洗排放流道；控制阀组和样品容器的流道有开关组件；流道有在开关组件上游侧和下游侧的入口端和出口端；控制阀组吹扫流道出口端与采样流道出口端连通；样品容器第二冲洗排放流道入口端与采样流道入口端连通，第二冲洗排放流道出口端与第一冲洗排放流道出口端连通，采样流道出口端和第一冲洗排放流道入口端与容器本体连通；控制阀组的采样流道出口端与样品容器的采样流道入口端连通，样品容器的第一冲洗排放流道出口端与控制阀组的第一冲洗排放流道入口端连通。本实用新型能避免流体残留。

Description

工业分析采样设备

技术领域

本实用新型涉及工业分析技术领域，具体而言涉及工业分析采样设备。

背景技术

工业分析是分析化学在工业生产中的应用，有指导和促进生产的作用。各工业生产单位一般都设置有质检中心或中央化验室，尤其是石油化工、煤化工、制药以及水处理等行业，涉及到的工业分析项目都很多。且根据生产需要，每个分析项目的分析频率不同。在装置开车初期或装置运行不稳定的时候，有些分析项目的分析频率会非常高。

进行工业分析的前提是对待分析物质进行采样。目前的工业分析采样设备一般包括通过导管依次连接的采样器、控制阀、样品容器等。

图1示出了现有的一种工业分析采样设备的具体结构，包括安装于采样器出口的采样阀1(采样器未示出)、与采样阀1通过导管连接并连通的控制阀2以及与控制阀2通过导管连接并连通的样品容器3。其中样品容器3为具有两个开口的钢瓶，两个开口处分别设置有进口阀门4和出口阀门5。

采样过程如下：

步骤1：将预先组装好的采样器和控制阀2安装在待采样工艺主管道或设备上。

步骤2：使采样阀1保持常开。打开控制阀2，排出待采样流体以完成对导管的清洗。

步骤3：关闭控制阀2。

步骤4：将样品容器3的进口阀门4与控制阀2连通。

步骤5：分别打开控制阀2、进口阀门4以及出口阀门5，排出待采样流体以完成对导管以及样品容器3的清洗。

步骤6：关闭出口阀门5，向样品容器3中填充待分析流体。

步骤7：填充完毕后分别关闭控制阀2和进口阀门4，取下并封闭样品容器3，送化验室分析化验。

按照现有的采样过程，对于含有剧毒带液气体、液体或粘稠性流体，采样结束后无法直接对控制阀2与采样容器3之间的导管、进口阀门4和出口阀门5等处进行吹扫置换，容易导致流体的残余。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种工业分析采样设备，在采样结束时可以直接对设备进行吹扫，防止流体残余。

根据本实用新型的技术方案，一种工业分析采样设备包括控制阀组以及样品容器，样品容器包括具有开口的容器本体，控制阀组包括用于采样、第一冲洗排放和吹扫的三个流道，样品容器包括用于采样、第一冲洗排放和第二冲洗排放的三个流道；控制阀组的三个流道和样品容器的三个流道上各自设置有开关组件以控制每个流道的通断；每个流道均具有位于开关组件上游侧的入口端和位于开关组件下游侧的出口端；控制阀组中，用于吹扫的流道的出口端与用于采样的流道的出口端连通；样品容器中，用于第二冲洗排放的流道的入口端与用于采样的流道的入口端连通，用于第二冲洗排放的流道的出口端与用于第一冲洗排放的流道的出口端连通，用于采样的流道的出口端和用于第一冲洗排放的流道的入口端分别与容器本体的开口连通；控制阀组的用于采样的流道的出口端与样品容器的用于采样的流道的入口端连通，样品容器的用于第一冲洗排放的流道的出口端与控制阀组的用于第一冲洗排放的流道的入口端连通。

通过在控制阀组中增加用于吹扫的流道，使得待采样流体填充完毕后，可以向控制阀组以及样品容器中充入吹扫气体对设备内部残留的流体进行吹扫置换，避免设备中有流体残余。

优选地，控制阀组还包括用于第二冲洗排放的流道，用于第二冲洗排放的流道上设置有开关组件以控制该流道的通断，用于第二冲洗排放的流道具有位于开关组件上游侧的入口端和位于开关组件下游侧的出口端；控制阀组的用于第二冲洗排放的流道的入口端与用于采样的流道的入口端相连通，用于第二冲洗排放的流道的出口端与用于第一冲洗排放的流道的出口端相连通。

用于第二冲洗排放的流道在控制阀组中相对于其他流道独立存在，流体在其内部的流动不受其他流道通断的限制，可以对设备进行更好的清洗并保持设备内流体的循环流动，又不会影响其他流道的正常作业。

优选地，控制阀组的所有流道中的至少两个位于一个阀体中，和/或样品容器的所有流道中的至少两个位于另一个阀体中。这样可以使控制阀组形成阀组结构，减少漏点、方便加工和组装。

优选地，控制阀组以及样品容器的所有流道中，至少一个流道上的开关组件为O型球阀组件；至少一个流道连通有安装孔，安装孔将至少一个流道分为中心轴线在同一平面内的第一通道段和第二通道段，至少一个流道的入口端位于第一通道段，出口端位于第二通道段；O型球阀组件沿所在的安装孔的轴线方向可拆卸地安装在安装孔中。

安装O型球阀组件的流道不存在高低落差，流体的流动方向不受限制，也减少了流体的泄露。

优选地，O型球阀组件包括：内阀座和外阀座，沿所在的安装孔的轴线方向抵接在安装孔中，内阀座与外阀座之间形成容纳空腔以及位于容纳空腔的相对两侧并分别与所在的流道的第一通道段和第二通道段同轴连通的第四通道段和第五通道段，外阀座具有沿安装孔的轴线方向延伸并与容纳空腔连通的穿孔；O型球芯，绕其自身中心轴线可转动地抵接在容纳空腔中并具有第三通道段，O型球芯具有转动至第三通道段与第四通道段和第五通道段同轴以使所在的流道的第一通道段和第二通道段连通的状态，以及转动至第三通道段与第四通道段和第五通道段错开使所在的流道的第一通道段和第二通道段断开连通的状态；阀杆，与O型球芯相对固定并沿穿孔的轴线方向伸出至阀体的外部；间隙补偿机构，用于沿所在的安装孔的轴线方向给予内阀座、外阀座以及O型球芯一个预紧力；以及阀杆密封组件，沿安装孔的轴线方向可拆卸地套设在阀杆外。

O型球阀组件的各个构件均沿安装孔的轴线方向层叠组装，间隙补偿机构可以确保内阀座、外阀座和O型球芯之间的紧密接触，防止O型球阀组件泄露。主要是确保内阀座与外阀座之间的结合缝处、内阀座和外阀座与O型球芯之间、阀杆与外阀座穿孔之间的紧密贴合，不产生泄露。

优选地，安装孔具有内螺纹段，间隙补偿机构包括阀盖，阀盖安装在安装孔中且套设在阀杆外，阀盖具有与安装孔的内螺纹段相配合的外螺纹段，当阀盖在安装孔中拧紧时提供预紧力。

旋拧阀盖就可以压紧内阀座、外阀座和O型球芯，简单方便。且通过调整阀盖可以调整预紧力，并调整内阀座、外阀座和O型球芯之间的间隙。

优选地，内阀座和外阀座中的至少一个由工程塑料制成，以便当O型球芯、内阀座以及外阀座之间产生间隙时在预紧力的作用下保持内阀座与外阀座之间的贴合。这样可以防止内阀座、外阀座和O型球芯之间产生缝隙。

优选地，内阀座与外阀座之间具有间隙，间隙补偿机构包括以密封的方式被压紧在间隙中的弹性材料，使得O型球芯、内阀座以及外阀座之间产生间隙时，内阀座和外阀座之间可以沿安装孔的轴线方向相对移动。这样可以防止内阀座和外阀座之间产生缝隙导致结合缝不紧而产生泄露。

优选地，内阀座和外阀座之间的接触面中的至少一个具有弹性体，弹性体的硬度低于弹性体所在的阀座的其余部分的硬度。这样可以防止内阀座和外阀座之间，内阀座、外阀座和O型球芯之间产生缝隙。

优选地，阀杆与O型球芯为一体结构或材料配合连接。这样可以防止阀杆与O型球芯产生相对移动。

附图说明

图1示出了根据现有技术的工业分析采样设备的示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的第一种采样设备的示意图，其中箭头所示为流体在设备中的流动方向；

图3示出了根据本实用新型的实施例的第二种采样设备的示意图，其中箭头所示为流体在设备中的流动方向；

图4示出了根据本实用新型的实施例的第三种采样设备的示意图，其中箭头所示为流体在设备中的流动方向；

图5示出了根据本实用新型的实施例的第一种控制阀组的示意图，其中箭头所示为控制阀组限定出的流体流向；

图6示出了根据图5的控制阀组的阀体内部结构示意图，主要示出了流道以及安装孔的布置方式；

图7示出了根据本实用新型的实施例的第二种控制阀组的示意图，其中箭头所示为控制阀组限定出的流体流向；

图8示出了根据图7的控制阀组的阀体内部结构示意图，主要示出了流道以及安装孔的布置方式；

图9示出了根据本实用新型的实施例的第三种控制阀组的示意图，其中箭头所示为控制阀组限定出的流体流向；

图10示出了根据图9的控制阀组的阀体内部结构示意图，主要示出了流道以及安装孔的布置方式；

图11示出了根据本实用新型的实施例的第四种控制阀组的示意图，其中箭头所示为控制阀组限定出的流体流向。

图12示出了根据图11的控制阀组的阀体内部结构示意图，主要示出了流道以及安装孔的布置方式；

图13示出了根据本实用新型的实施例的样品容器的示意图；

图14示出了根据本实用新型的实施例的样品容器中三阀组的示意图；

图15示出了根据图14的三阀组的阀体的主视图；

图16示出了根据图15的左视图；

图17示出了阀体在图15的方向的内部结构示意图；

图18示出了阀体在图16的方向的内部结构示意图；

图19示出了根据本实用新型的实施例的泄压元件的示意图；

图20示出了根据本实用新型的实施例的容器本体的示意图；

图21示出了根据本实用新型的实施例的阀体内部安装孔与流道的局部剖视图；

图22示出了根据本实用新型的实施例的O型球阀组件装配在阀体的安装孔中的局部剖视图；

图23示出了根据本实用新型的实施例的上阀座和下阀座组装状态的剖视图；

图24示出了根据图23的A-A向剖视图；

图25示出了根据本实用新型的实施例的阀杆和O型球芯一体结构的剖视图；

图26示出了根据图25的B-B向剖视图；

图27示出了根据本实用新型的实施例的阀盖的剖视图；

图28示出了根据本实用新型的实施例的调整垫片的示意图；以及

图29示出了根据图28的C-C向剖视图。

具体实施方式

现参考附图，详细说明本实用新型所公开工业分析采样设备的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

在本实用新型中的术语“约”或“大致”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。例如，“大致平行”、“大致呈直角”、“大致垂直”均意味着不一定完全平行或垂直，可以根据采样现场需要而适当存在一定的夹角。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第二”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

如图2至图29所示，本实用新型提供了一种工业分析采样设备。结合参见图2至图4，该工业分析采样设备包括控制阀组420和样品容器430。其中样品容器430包括具有开口的容器本体432以及安装在该开口处的三阀组431。

结合参见图5和图6，根据本实用新型的一个具体实施例，示出了第一种控制阀组420的示意图。该控制阀组420包括阀体10和三个O型球阀组件200。

结合参见图6，阀体10为一整块材料加工而成的一体结构，并具有三个流道14、15、17，以及与三个流道14、15、17一一对应垂直连通的三个安装孔13。

其中一个流道14用于采样。连通的安装孔13将该流道14分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于采样的流道14整体不存在高低落差。用于采样的流道14中，入口端141位于其第一通道段11，出口端142位于其第二通道段12。

一个流道15用于第一冲洗排放。连通的安装孔13将该流道15分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于第一冲洗排放的流道15整体不存在高低落差。用于第一冲洗排放的流道15中，入口端151位于其第一通道段11，出口端152位于其第二通道段12。

一个流道17用于吹扫。连通的安装孔13将该流道17分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于吹扫的流道17整体不存在高低落差。用于吹扫的流道17中，入口端171位于其第一通道段11，出口端172位于其第二通道段12。

用于采样的流道14与用于第一冲洗排放的流道15在阀体10内部间隔设置，且大致平行呈“Ⅱ”型结构。用于采样的流道14与用于第一冲洗排放的流道15限定出相反的流体流向。

用于吹扫的流道17中，入口端171延伸至阀体10的表面，出口端172与用于采样的流道14的出口端142连接并连通。

安装孔13以及O型球阀组件200的结构及装配关系将在下文中详细说明。

结合参见图7和图8，根据本实用新型的另一个具体实施例，示出了第二种控制阀组420的示意图。该控制阀组420与前述的第一种控制阀组420的结构基本相同，区别在于第二种控制阀组420中，用于吹扫的流道17的具体形状不同。相同部分在此不予赘述，仅就区别部分进行说明。

用于吹扫的流道17中，第二通道段12弯折呈“L”形。但第二通道段12的两个部段的中心轴线以及第一通道段11的中心轴线仍旧在同一平面内，因此入口端171和出口端172之间不存在高低落差。

结合参见图9和图10，根据本实用新型的另一个具体实施例，示出了第三种控制阀组420的示意图。该控制阀组420包括阀体10和四个O型球阀组件200。

结合参见图10，阀体10为一整块材料加工而成的一体结构，并具有四个流道14、15、16、17，以及与四个流道14、15、16、17一一对应垂直连通的四个安装孔13。

其中一个流道14用于采样。与其连通的安装孔13将该流道14分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于采样的流道14整体不存在高低落差。用于采样的流道14中，入口端141位于其第一通道段11，出口端142位于其第二通道段12。

一个流道15用于第一冲洗排放。与其连通的安装孔13将该流道15分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于第一冲洗排放的流道15整体不存在高低落差。用于第一冲洗排放的流道15中，入口端151位于其第一通道段11，出口端152位于其第二通道段12。

一个流道16用于第二冲洗排放。与其连通的安装孔13将该流道16分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于第二冲洗排放的流道16整体不存在高低落差。用于第二冲洗排放的流道16中，入口端161位于其第一通道段11，出口端162位于其第二通道段12。

一个流道17用于吹扫。与其连通的安装孔13将该流道17分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于吹扫的流道17整体不存在高低落差。用于吹扫的流道17中，入口端171位于其第一通道段11，出口端172位于其第二通道段12。

用于采样的流道14与用于第一冲洗排放的流道15在阀体10内部大致平行呈“Ⅱ”型结构。用于采样的流道14与用于第一冲洗排放的流道15限定出相反的流体流向。

用于第二冲洗排放的流道16连通在用于采样的流道14与用于第一冲洗排放的流道15之间。用于第二冲洗排放的流道16的入口端161与用于采样的流道14的入口端141相连通，且连接角度大致呈直角。用于第二冲洗排放的流道16的出口端162与用于第一冲洗排放的流道15的出口端152相连通。

用于吹扫的流道17中，入口端171延伸至阀体10的表面，出口端172与用于采样的流道14的出口端142连接并连通。且连接角度大致呈直角

结合参见图11和图12，根据本实用新型的另一个具体实施例，示出了第四种控制阀组420的示意图。该控制阀组420包括阀体10和四个O型球阀组件200。

结合参见图12，阀体10为一整块材料加工而成的一体结构，并具有四个流道14、15、16、17，以及与四个流道14、15、16、17一一对应垂直连通的四个安装孔13。

其中一个流道14用于采样。连通的安装孔13将该流道14分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于采样的流道14整体不存在高低落差。用于采样的流道14中，入口端141位于其第一通道段11，出口端142位于其第二通道段12。

一个流道15用于第一冲洗排放。连通的安装孔13将该流道15分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于第一冲洗排放的流道15整体不存在高低落差。用于第一冲洗排放的流道15中，入口端151位于其第一通道段11，出口端152位于其第二通道段12。

一个流道16用于第二冲洗排放。连通的安装孔13将该流道16分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于第二冲洗排放的流道16整体不存在高低落差。用于第二冲洗排放的流道16中，入口端161位于其第一通道段11，出口端162位于其第二通道段12。

一个流道17用于吹扫。与其连通的安装孔13将该流道17分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于吹扫的流道17整体不存在高低落差。用于吹扫的流道17中，入口端171位于其第一通道段11，出口端172位于其第二通道段12。

用于采样的流道14、用于第一冲洗排放的流道15以及用于第二冲洗排放的流道16在阀体10内部大致平行呈“Ⅲ”型结构。用于采样的流道14与用于第一冲洗排放的流道15限定出相反的流体流向。

用于第二冲洗排放的流道16的入口端161与用于采样的流道14的入口端141相连通至同一连接导管440。而用于第二冲洗排放的流道16的出口端162与用于第一冲洗排放的流道15的出口端152相连通至同一排放管路450。因此，用于采样的流道14与用于第二冲洗排放的流道16限定出相同的流体流向。

用于吹扫的流道17的入口端171延伸至阀体10的表面，出口端172与用于采样的流道14的出口端142连接并连通。用于吹扫的流道17的第二通道段12弯折呈“L”形，但第二通道段12的两个部段的中心轴线以及第一通道段11的中心轴线仍旧在同一平面内，因此用于吹扫的流道17的入口端171和出口端172之间不存在高低落差。

结合参见图13至图20，根据本实用新型的另一个具体实施例，示出了样品容器430的示意图。该样品容器430包括具有开口的容器本体432、安装在该开口处的三阀组431以及安装在三阀组431上的测压元件433和泄压元件434。

结合参见图13和图14，该三阀组431包括阀体500和三个O型球阀组件200。

结合参见图15至图18，阀体500为一整块材料加工而成的一体结构，并具有三个流道510、520、530、与三个流道510、520、530一一对应垂直连通的三个安装孔13、用于安装测压元件433的测压通道540以及用于安装泄压元件434的泄压通道550。

三个流道510、520、530中，一个流道510用于采样。与其连通的安装孔13将该流道510分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于采样的流道510整体不存在高低落差。用于采样的流道510中，入口端511位于其第一通道段11，出口端512位于其第二通道段12。

一个流道520用于第一冲洗排放，与其连通的安装孔13将该流道520分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于第一冲洗排放的流道520整体不存在高低落差。用于第一冲洗排放的流道520中，入口端521位于其第一通道段11，出口端522位于其第二通道段12。

一个流道530用于第二冲洗排放，与其连通的安装孔13将该流道530分为中心轴线在同一平面内的第一通道段11和第二通道段12，使用于第二冲洗排放的流道530整体不存在高低落差。用于第二冲洗排放的流道530中，入口端531位于其第一通道段11，出口端532位于其第二通道段12。

三阀组431的阀体500中，用于采样的流道510与用于第一冲洗排放的流道520在阀体500内部大致平行呈“Ⅱ”型结构。用于采样的流道510与用于第一冲洗排放的流道520限定出相反的流体流向。

用于第二冲洗排放的流道530连通在用于采样的流道510与用于第一冲洗排放的流道520之间。入口端531与用于采样的流道510的入口端511连接并连通，且连接角度大致呈直角。出口端532与用于第一冲洗排放的流道520的出口端522连接并连通，且连接角度大致呈直角。

结合参见图17和图18，测压通道540位于阀体500内部并具有第一端和第二端。第一端与容器本体432的开口相连通，第二端延伸至阀体500的表面并具有测压件接口542，该测压件接口542具有内螺纹段541。测压元件433具有与测压件接口542的内螺纹段541相配合的外螺纹段。测压元件433通过该外螺纹段和内螺纹段541可拆卸地安装在测压通道540的测压件接口542处。

测压元件433将阀体500内部的压力直观地显示出来，方便观察。

优选地，测压元件433为压力表。

如果采样过程中不需要观察压力值，则样品容器430也可以不包括测压元件433。这种样品容器430的结构与前述的具有测压元件433的样品容器430大致相同，差别仅在于本实施方式中的阀体500内部无需加工测压通道540。

结合参见图17和图18，泄压通道550位于阀体500内部并具有第一端和第二端。第一端与容器本体432的开口相连通，第二端延伸至阀体500的表面并具有泄压件接口552，泄压件接口552具有内螺纹段551。结合参见图19，泄压元件434具有与该内螺纹段551相配合的外螺纹段437。泄压元件434通过该外螺纹段437和内螺纹段551可拆卸地安装在泄压通道550的泄压件接口552处。

如果采样过程中不存在压力过大的情况，样品容器430也可以不包括泄压元件434。这种样品容器430的结构与前述的具有泄压元件434的样品容器430大致相同，差别几乎仅在于本实施方式中的阀体500内部无需加工泄压通道550。

泄压元件434还具有泄压孔438。在泄压元件434内部具有金属薄膜，金属薄膜将泄压孔438与泄压通道550隔离开。金属薄膜可以承受预定大小的压力值。如果泄压通道550内的压力值小于或等于该预定值，则金属薄膜不会破裂。如果泄压通道550内的压力值大于该预定值，则金属薄膜被压力冲破。此时泄压孔438与泄压通道550连通，泄压通道550内的压力从泄压孔438泄出。有效保证了样品容器430的安全性。

结合参见图20，为了方便安装容器本体432，在容器本体432的开口处的外周壁设置有外螺纹段436。结合参见图15至图18，在阀体500内还设置有容器本体接口560。该容器本体接口560的内周壁设置有内螺纹段561。内螺纹段561与外螺纹段436相配合，使容器本体432可拆卸地安装在阀体500的容器本体接口560处。

当然，容器本体432也可以通过其他方式固定在阀体500上，例如焊接、法兰连接、螺栓连接等。

当样品容器430与控制阀组420组装时，其连接关系为：控制阀组420的用于采样的流道14的出口端142与样品容器430的用于采样的流道510的入口端511通过导管连接并连通。样品容器430的用于第一冲洗排放的流道520的出口端522与控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15的入口端151通过导管连接并连通。容器本体432连接到容器本体接口561处，因此样品容器430的用于采样的流道510的出口端512和用于第一冲洗排放的流道520的入口端521分别与容器本体432的开口相连通。控制阀组420的用于采样的流道14的入口端141可以接通有连接导管440以接通采样器等部件。

此外，用于采样的流道510的出口端512还可以连接导管435。导管435延伸至靠近容器本体432的底部，将流体引导至容器本体432的底壁，冲洗更加彻底充分。

或者，导管435也可以替换为预留容积管。

结合参见图21至图29，下面以阀体10上的安装孔13和O型球阀200为例，详细说明安装孔13以及O型球阀组件200的结构及装配关系。前述的阀体10以及阀体500中的安装孔13以及O型球阀组件200构型相同。

结合参见图21，安装孔13具有第一端132和第二端133。其中第一端132延伸至阀体10的表面，第二端133穿过相连通的流道并延伸至阀体10的内部，但第二端133并不贯通阀体10。

每个安装孔13中均安装有O型球阀组件200，且O型球阀组件200可以沿着所在的安装孔13的轴线方向进行拆装。每个O型球阀组件200用于控制所在的流道的第一通道段11和第二通道段12之间的通断。

结合参见图22，O型球阀组件200包括内阀座300、外阀座30、O型球芯20、阀杆40、间隙补偿机构130以及阀杆密封组件140，但O型球阀组件200并不包括阀体10本身。其中内阀座300和外阀座30沿所在安装孔13的轴线方向组装并抵接在该安装孔13中。内阀座300和外阀座30布置在所在流道的相对两侧，且内阀座300抵靠在所在的安装孔13的第二端133的端面上。

结合参见图23和图24，内阀座300的内壁具有开口向上的球面34b以及连接在该球面34b相对两侧且开口向上的弧面31b、32b。相应地，外阀座30的内壁具有开口向下的球面34a以及连接在该球面34a相对两侧且开口向下的弧面31a、32a。

在内阀座300的球面34b和外阀座30的球面34a之间形成用于容纳O型球芯20的容纳空腔34。而上下对齐的内阀座300的弧面31b和外阀座30的弧面31a之间形成与所在的流道的第一通道段11连通的第四通道段31。上下对齐的内阀座的弧面32b与外阀座30的弧面32a之间形成与所在的流道的第二通道段12连通的第五通道段32。第四通道段31和第五通道段32分别位于容纳空腔34的相对两侧。

当然，这里只是列举了容纳空腔34、第四通道段31和第五通道段32的组成方式的一种。实际上，本领域技术人员可以想到，容纳空腔34、第四通道段31和第五通道段32的结构不限于此，即不仅仅只能由球面和弧面组成。

为了安装阀杆40，外阀座30还具有沿所在的安装孔13的轴线方向延伸并与容纳空腔34相连通的穿孔33。阀杆40的一端伸入穿孔33中与O型球芯20固定连接，另一端伸出穿孔33至阀体10的外部。阀杆40与外阀座30之间的漏点只有阀杆40的外周壁与穿孔33的内周壁之间这一整圈的缝隙，容易进行密封处理，不易泄露。

结合参见图25和图26，O型球芯20绕其自身中心轴线可转动地设置在内阀座300和外阀座30之间的容纳空腔34中，并与内阀座300和外阀座30形成抵接。O型球芯20具有第三通道段21。O型球芯20在阀杆40的带动下转动，转动范围优选为大致90°。

当O型球芯20转动至使其第三通道段21与第四通道段31和第五通道段32同轴，则所在的流道的第一通道段11和第二通道段12可以通过第三通道段21、第四通道段31和第五通道段32连通。此时整个流道畅通无阻，流体可以经O型球芯20穿过该流道。此时O型球阀组件200位于打开状态。

当O型球芯20转动至使其第三通道段21与第四通道段31和第五通道段32错开，则所在的流道的第一通道段11和第二通道段12断开连通。此时整个流道被截断，流体无法穿过该流道。此时O型球阀组件200位于关闭状态。

由于O型球芯20只要转动90°就可以实现在打开状态和关闭状态之间切换，因此O型球芯20的打开和关闭较为简单省力，阀门开关速度较快，有助于提高工作效率。

阀杆40带动O型球芯20转动以使O型球阀组件200在打开状态和关闭状态之间切换。优选地，阀杆40与O型球芯20为一体结构，例如由相同材料一体化制造形成，可以防止阀杆40与O型球芯20在长时间操作后由于结合部位出现间隙而产生的不同步的情况。此外，一体结构的阀杆40与O型球芯20可以将O型球芯20处在使用过程中产生的静电引导至阀杆40，再传导给压盖100，经由与压盖100接触的阀盖60传导给阀体10，最终传导至连接阀体10的管路，防止静电在O型球芯20累积。

或者，阀杆40与O型球芯20也可由相同或不同材料分别制造后再利用本领域内的其它固定连接方式如焊接或铆接连接成一体，例如阀杆40与O型球芯20也可以采用键连接方式。或者，阀杆40与O型球芯20也可以是焊接、粘接、熔融等材料配合连接方式。同样可以起到上述的作用。

为了方便转动阀杆40，优选地，在阀杆40的伸出至阀体10外的端部安装有手柄110，手柄110通过固定销120固定在阀杆40上，也可以通过焊接、粘接等材料连接方式固定在手柄110上，或者也可以使手柄110与阀杆40直接通过一体成型方式加工而成。

优选地，手柄110具有阀位方向指示。操作人员可以很容易判断O型球芯20当前处于哪个状态。

结合参见图10，由于在O型球芯20转动过程中，与内阀座300和外阀座30的接触面之间会产生缝隙，所以设置间隙补偿机构130以沿所在安装孔13的轴线方向给予内阀座300、O型球芯20以及外阀座30一个预紧力，使内阀座300、O型球芯20以及外阀座30可靠抵接，补偿O型球芯20与内阀座300、外阀座30之间产生的缝隙，防止泄露。

本申请中出现的“缝隙”与“间隙”具有相同含义并主要由以下原因产生：弹性的内阀座300和外阀座30分别产生形变，导致内阀座300和外阀座30的结合部位产生缝隙。或者内阀座300、外阀座30和O型球芯20三者之间、外阀座30的穿孔33与阀杆40之间的预紧力变小，导致这些部件的结合处产生缝隙。或者相接触的部件之间的磨损造成的缝隙。

结合参见图21，在一个具体实施方式中，安装孔13的第一端132具有内螺纹段131，间隙补偿机构130包括阀盖60。阀盖60的一端具有与安装孔13的内螺纹段131相配合的外螺纹段61。阀盖60安装在安装孔13中并与安装孔13形成可拆卸的螺纹配合。当阀盖60在安装孔13中拧紧时，可以提供前述的预紧力来沿安装孔13的轴线方向压紧内阀座300、外阀座30以及O型球芯20。且随着阀盖60进一步旋拧，还可以对预紧力的大小进行调节，进而调整间隙。

当然，这里安装孔13也可以不具有内螺纹段131，而是通过其他连接方式使阀体10与间隙补偿机构130连接，例如法兰连接。

结合参见图28和图29，优选地，间隙补偿机构130还包括调节垫圈50。调节垫圈50通过其自身圆孔51套设在阀杆40外并抵接在阀盖60与外阀座30之间。通过拧紧阀盖60形成的预紧力来压紧调节垫圈50使其产生变形压缩。当O型球芯20与内阀座300、外阀座30之间产生缝隙，调节垫圈50可以压紧O型球芯20与内阀座300、外阀座30以补偿缝隙。随着阀盖60的旋拧，调节垫圈50的变形压缩程度还可以进行调节。

或者，也可以在内阀座300与安装孔13的第二端133的端面之间抵接弹性垫。通过在安装初期，阀盖60压紧该弹性垫使其产生变形，同样可以起到与调节垫圈50同样的作用。

这里的调节垫圈50和弹性垫可以同时存在，也可以择一使用。

在另一个具体实施方式中，内阀座300和外阀座30由工程塑料制成，具有一定的弹性，可以产生轻微的形变。如果O型球芯20与内阀座300、外阀座30之间产生间隙，导致三者之间的挤压力变小，则间隙补偿机构130的预紧力释放(例如拧紧阀盖60)，沿所在的安装孔13的轴线方向向下挤压外阀座30、O型球芯20以及内阀座300。内阀座300和外阀座30产生轻微形变，补偿缝隙，保持外阀座30、O型球芯20和内阀座300之间的初始压紧状态，防止泄露。

当然，这里也可以是只有内阀座300由工程塑料制成，或只有外阀座30由工程塑料制成。

优选地，工程塑料选用改性聚四氟乙烯(PTFE)。

在另一个具体实施方式中，内阀座300和外阀座30的相互靠近的面之间具有间隙。间隙补偿机构130还包括弹性材料。该弹性材料以密封的方式被压紧在内阀座300和外阀座30的间隙之间，并避让开第四通道段31和第五通道段32。初始弹性材料受压变形，当O型球芯20与内阀座300、外阀座30之间产生缝隙时，弹性材料恢复未受力状态，使内阀座300和外阀座30可以沿所在的安装孔13的轴线方向相对移动，补偿间隙。

优选地，弹性材料可以以熔融、粘接等方式固定在内阀座300或外阀座30上，防止其被流体冲走。

在另一个具体实施方式中，内阀座300为两种材质制成的一体结构，其中用于与外阀座30接触的面为弹性体，该弹性体的硬度低于其所在的内阀座300的其余部分的硬度，因此可以在预紧力作用下产生轻微变形以补偿缝隙。

或者，外阀座30为两种材质制成，其中用于与内阀座300接触的面为弹性体，该弹性体的硬度低于其所在的外阀座30的其余部分的硬度，同样可以在预紧力作用下产生轻微变形以补偿缝隙。

或者，外阀座30和内阀座300的接触面均为弹性体，该弹性体的硬度低于其所在的阀座的其余部分的硬度，同样可以在预紧力作用下产生轻微变形以补偿缝隙。

这里弹性体可以通过硫化、超声波等方式与所在的阀座的其余部分形成一体结构。

除了前述的这几种具体实施方式，间隙补偿机构130还可以有其他方式，提供预紧力的也不限于阀盖60。只要能够产生沿所在安装孔13的轴线方向的力，以在外阀座30、O型球芯20和内阀座300之间产生缝隙时压紧这三者并抵消该缝隙，就可以作为间隙补偿机构130实现本实用新型所要达到的目的。

结合参见图22，在一个具体实施方式中，阀杆密封组件140包括阀帽80、防松垫片90、压盖100以及阀杆填料70。

结合参见图27，阀盖60的内壁具有背向外阀座30的第一台阶面62和第二台阶面63，且第一台阶面62相对于第二台阶面63远离外阀座30。

阀杆填料70套设在阀杆40外并抵靠在第二台阶面63上。阀帽80套设在阀杆40外并抵靠在该第一台阶面62上，阀帽80的外周壁具有外螺纹段，阀盖60的内周壁中与阀帽80接触的部分具有相配合的内螺纹段，使阀盖60与阀帽80形成可拆卸的螺纹连接。且阀帽80与阀杆填料70抵接。

压盖100套设在阀杆40外，一部分伸入阀盖60内部并与阀帽80形成抵接。压盖100伸入阀盖60内的部段的外周壁具有外螺纹段，阀盖60的内周壁具有与其配合的内螺纹段，使压盖100与阀盖60形成可拆卸的螺纹连接。

为了顶紧阀帽80，防松垫片90抵接在压盖100伸入阀盖60中的部段与阀帽80之间。这样，阀杆填料70通过阀帽80调节压紧，阀帽80再通过压盖100和防松垫片90锁紧，确保O型球阀组件200在开关过程中阀杆填料70始终处于压紧、密封状态。

当然，阀杆密封组件140的结构不限于此。实际上，本领域技术人员可以想到，阀杆密封组件140也可以是一个一体结构安装在安装孔13中。或者采用其他结构，只要能封堵住安装孔13内的漏点即可。

在一个具体实施方式中，图5和图6所示的第一种控制阀组420的加工过程如下：

先以整块铸钢或锻钢为毛坯，采用机械加工的方法在毛坯上加工相应的流道14、15、17、安装孔13以及螺纹段以制作出阀体10。然后依次将内阀座300、带有阀杆40的O型球芯20以及外阀座30安装在安装孔13中。接着依次在阀杆40上套设调节垫圈50、阀盖60、阀杆填料70、阀帽80、防松垫片90以及压盖100。然后通过固定销120将手柄110固定在阀杆40上。

结合参见图2，在一个具体实施方式中，工业分析采样设备选用图5和图6所示的第一种控制阀组420与样品容器430组合采样。

采样方法包括以下步骤：

步骤1、将控制阀组420的用于采样的流道14的出口端142与样品容器430中三阀组431的用于采样的流道510的入口端511连通。将三阀组431的用于第一冲洗排放的流道520的出口端522与控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15的入口端151连通。在控制阀组420的用于采样的流道14的入口端141连接导管440以连通采样器。在控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15的出口端152连接排放管路450。在控制阀组420的用于吹扫的流道17的入口端171连接吹扫管路470。

步骤2、分别打开控制阀组420的用于采样的流道14、三阀组431的用于采样的流道510、三阀组431的用于第一冲洗排放的流道520以及控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15上的O型球阀组件200，对工业分析采样设备进行清洗。主要是清洗管路以及样品容器430。

步骤3、清洗完毕后，分别关闭三阀组431的用于第一冲洗排放的流道520以及控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15上的O型球阀组件200，向容器本体432中填充待分析流体。

步骤4、观察测压元件433达到预定压力或示值稳定后，分别关闭控制阀组420的用于采样的流道14以及三阀组431的用于采样的流道510上的O型球阀组件200；

步骤5、分别打开控制阀组420的用于吹扫的流道17、三阀组431的用于第二冲洗排放的流道530以及控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15上的O型球阀组件200，向吹扫管路470中充入吹扫气体。吹扫气体例如氮气。主要是清洗置换滞留在用于采样的流道14的出口端141以及控制阀组420与样品容器430之间连接管路中的剧毒流体或粘稠流体，并通过排放管路450排放到安全位置。

步骤6、吹扫完毕后，分别关闭控制阀组420中用于第一冲洗排放的流道15、三阀组431的用于第二冲洗排放的流道530以及控制阀组420中用于吹扫的流道17上的O型球阀组件200。

步骤7、取下样品容器430，采样过程结束。

结合参见图3，在另一个具体实施方式中，工业分析采样设备选用图9和图10所示的第三种控制阀组420与样品容器430组合采样。

采样方法包括以下步骤：

步骤1、将控制阀组420的用于采样的流道14的出口端142与样品容器430中三阀组431的用于采样的流道510的入口端511连通。将三阀组431的用于第一冲洗排放的流道520的出口端522与控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15的入口端151连通。在控制阀组420的用于采样的流道14的入口端141连接导管440以连通采样器。在控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15的出口端152连接排放管路450。在控制阀组420的用于吹扫的流道17的入口端171连接吹扫管路470。

步骤2、打开控制阀组420的用于第二冲洗排放的流道16上的O型球阀组件200，对工业分析采样设备进行清洗。主要是清洗导管440。

步骤3、分别打开控制阀组420的用于采样的流道14、三阀组431的用于采样的流道510、三阀组431的用于第一冲洗排放的流道520以及控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15上的O型球阀组件200，对工业分析采样设备进行清洗。主要是清洗各个管路以及样品容器430。

步骤4、清洗完毕后，分别关闭三阀组431的用于第一冲洗排放的流道520以及控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15上的O型球阀组件200，向容器本体432中填充待分析流体。

步骤5、观察测压元件433达到预定压力或示值稳定后，分别关闭控制阀组420的用于采样的流道14以及三阀组431的用于采样的流道510上的O型球阀组件200；

步骤6、分别打开控制阀组420的用于吹扫的流道17、三阀组431的用于第二冲洗排放的流道530以及控制阀组420的用于第一冲洗排放的流道15上的O型球阀组件200，向吹扫管路470中充入吹扫气体。吹扫气体例如氮气。主要是清洗置换滞留在用于采样的流道14的出口端141以及控制阀组420与样品容器430之间连接管路中的剧毒流体或粘稠流体。通过排放管路450排放到安全位置。

步骤7、吹扫完毕后，分别关闭控制阀组420中用于第一冲洗排放的流道15、三阀组431的用于第二冲洗排放的流道530以及控制阀组420中用于吹扫的流道17上的O型球阀组件200。

步骤8、取下样品容器430，采样过程结束。

用于第二冲洗排放的流道16上的O型球阀组件200在采样过程中可以不关闭，以保持粘稠流体的持续流动，防止在管路中滞留。

结合参见图4，在另一个具体实施方式中，工业分析采样设备选用图11和图12所示的第四种控制阀组420与样品容器430组合采样。其采样过程与第三种控制阀组420与样品容器430组合采样的采样过程一致。

由前述可以看出，本实用新型的工业分析采样设备，将阀组构型的控制阀组420以及具有三阀组431的样品容器430组装在一起。因此，当样品容器430采样完毕后无需另外组装其他构件，可以直接对设备进行吹扫置换，省时省力，确保相关管道中不滞留剧毒截止或不被粘稠性截止堵塞。

样品容器430中，由于容器本体432的开口安装了三阀组431，将三个单阀集成在一个阀体上，有效减少了样品容器的漏点。阀体500上的三个阀门均改进为O型球阀组件200，所以每个O型球阀组件200所在的流道可以相应制作成中心轴线在同一平面内的构型。不存在高低落差，无论沿哪个方向进出都不会产生流体的泄露。同时，相应地对O型球阀组件200的组装方式改进成沿所在的安装孔13的轴线方向组装，使得由三个O型球阀组件200集成的三阀组431能够简单容易地实现。同时，三阀组安装在容器本体的一侧，容器本体的另一侧就可以做成平底或类似形状，稳定性更好。便于运输和放置。

以上列举的实施例中，控制阀组420和样品容器430均为阀组结构，且每个流道上均设置有O型球阀组件200。但是，本领域技术人员可以理解，为了实现上述目的，控制阀组420不一定要采用阀组结构，也可以是单阀组成的阀系列。即控制阀组420的所有流道分别位于不同的单阀中，再将每个单阀按照上述的连接方式与样品容器连接，同样可以实现每个流道各自的功能。或者，将控制阀组420的任意两个、三个或四个流道组合在一个阀体10中，其余的流道置于不同的单阀中或再组合到另一个阀体中，也可以实现每个流道各自的功能。

同理，样品容器430的各个流道也可以置于单阀中，或任意两个流道组成阀体，其余的流道置于不同的单阀中。

此外，虽然上述的优选实施例中，控制阀组420的所有流道和样品容器430的所有流道中均安装的是O型球阀组件200来控制其通断。但是，本领域技术人员同样可以理解，其余的开关组件，例如针形截止阀、球型截止阀均可以替代O型球阀组件200安装到各个流道中，实现对流道的通断控制。或者O型球阀组件200与针形截止阀、球型截止阀可以混合使用。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种工业分析采样设备，包括控制阀组(420)以及样品容器(430)，所述样品容器(430)包括具有开口的容器本体(432)，其特征在于，

所述控制阀组(420)包括用于采样、第一冲洗排放和吹扫的三个流道(14、15、17)，所述样品容器(430)包括用于采样、第一冲洗排放和第二冲洗排放的三个流道(510、520、530)；

所述控制阀组(420)的所述三个流道(14、15、17)和所述样品容器(430)的所述三个流道(510、520、530)上各自设置有开关组件以控制每个流道(14、15、17、510、520、530)的通断；

所述每个流道(14、15、17、510、520、530)均具有位于所述开关组件上游侧的入口端(141、151、171、511、521、531)和位于所述开关组件下游侧的出口端(142、152、172、512、522、532)；

所述控制阀组(420)中，所述用于吹扫的流道(17)的所述出口端(172)与所述用于采样的流道(14)的出口端(142)连通；

所述样品容器(430)中，所述用于第二冲洗排放的流道(530)的所述入口端(531)与所述用于采样的流道(510)的所述入口端(511)连通，所述用于第二冲洗排放的流道(530)的所述出口端(532)与所述用于第一冲洗排放的流道(520)的所述出口端(522)连通，所述用于采样的流道(510)的所述出口端(512)和所述用于第一冲洗排放的流道(520)的入口端(521)分别与所述容器本体(432)的所述开口连通；

所述控制阀组(420)的所述用于采样的流道(14)的所述出口端(142)与所述样品容器(430)的所述用于采样的流道(510)的所述入口端(511)连通，所述样品容器(430)的所述用于第一冲洗排放的流道(520)的所述出口端(522)与所述控制阀组(420)的所述用于第一冲洗排放的流道(15)的所述入口端(151)连通。

2.根据权利要求1所述的工业分析采样设备，其特征在于，所述控制阀组(420)还包括用于第二冲洗排放的流道(16)，所述用于第二冲洗排放的流道(16)上设置有开关组件以控制该流道(16)的通断，所述用于第二冲洗排放的流道(16)具有位于所述开关组件上游侧的入口端(161)和位于所述开关组件下游侧的出口端(162)；

所述控制阀组(420)的所述用于第二冲洗排放的流道(16)的所述入口端(161)与所述用于采样的流道(14)的所述入口端(141)相连通，所述用于第二冲洗排放的流道(16)的所述出口端(162)与所述用于第一冲洗排放的流道(15)的所述出口端(152)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的工业分析采样设备，其特征在于，所述控制阀组(420)的所有流道中的至少两个位于一个阀体(10)中，和/或所述样品容器(430)的所有流道中的至少两个位于另一个阀体(500)中。

4.根据权利要求1或2所述的工业分析采样设备，其特征在于，所述控制阀组(420)以及所述样品容器(430)的所有流道中，至少一个流道上的所述开关组件为O型球阀组件(200)；

所述至少一个流道连通有安装孔(13)，所述安装孔(13)将所述至少一个流道分为中心轴线在同一平面内的第一通道段(11)和第二通道段(12)，所述至少一个流道的所述入口端位于所述第一通道段(11)，所述出口端位于所述第二通道段(12)；

所述O型球阀组件(200)沿所在的所述安装孔(13)的轴线方向可拆卸地安装在所述安装孔(13)中。

5.根据权利要求4所述的工业分析采样设备，其特征在于，所述O型球阀组件(200)包括：

内阀座(300)和外阀座(30)，沿所在的所述安装孔(13)的轴线方向抵接在所述安装孔(13)中，所述内阀座(300)与所述外阀座(30)之间形成容纳空腔(34)以及位于所述容纳空腔(34)的相对两侧并分别与所在的流道的所述第一通道段(11)和所述第二通道段(12)同轴连通的第四通道段(31)和第五通道段(32)，所述外阀座(30)具有沿所述安装孔(13)的轴线方向延伸并与所述容纳空腔(34)连通的穿孔(33)；

O型球芯(20)，绕其自身中心轴线可转动地抵接在所述容纳空腔(34)中并具有第三通道段(21)，所述O型球芯(20)具有转动至所述第三通道段(21)与所述第四通道段(31)和所述第五通道段(32)同轴以使所在的流道的所述第一通道段(11)和所述第二通道段(12)连通的状态，以及转动至所述第三通道段(21)与所述第四通道段(31)和所述第五通道段(32)错开使所在的流道的所述第一通道段(11)和所述第二通道段(12)断开连通的状态；

阀杆(40)，与所述O型球芯(20)相对固定并沿所述穿孔(33)的轴线方向伸出至所述阀体(10)的外部；

间隙补偿机构(130)，用于沿所在的所述安装孔(13)的轴线方向给予所述内阀座(300)、所述外阀座(30)以及所述O型球芯(20)一个预紧力；以及

阀杆密封组件(140)，沿所述安装孔(13)的轴线方向可拆卸地套设在所述阀杆(40)外。

6.根据权利要求5所述的工业分析采样设备，其特征在于，所述安装孔(13)具有内螺纹段(131)，所述间隙补偿机构(130)包括阀盖(60)，所述阀盖(60)安装在所述安装孔(13)中且套设在所述阀杆(40)外，所述阀盖(60)具有与所述安装孔(13)的所述内螺纹段(131)相配合的外螺纹段(61)，当所述阀盖(60)在所述安装孔(13)中拧紧时提供所述预紧力。

7.根据权利要求5所述的工业分析采样设备，其特征在于，所述内阀座(300)和所述外阀座(30)中的至少一个由工程塑料制成，以便当所述O型球芯(20)、所述内阀座(300)以及所述外阀座(30)之间产生间隙时在所述预紧力的作用下保持所述内阀座(300)与所述外阀座(30)之间的贴合。

8.根据权利要求5所述的工业分析采样设备，其特征在于，所述内阀座(300)与所述外阀座(30)之间具有间隙，所述间隙补偿机构(130)包括以密封的方式被压紧在所述间隙中的弹性材料，使得所述O型球芯(20)、所述内阀座(300)以及所述外阀座(30)之间产生间隙时，所述内阀座(300)和所述外阀座(30)之间可以沿所述安装孔(13)的轴线方向相对移动。

9.根据权利要求5所述的工业分析采样设备，其特征在于，所述内阀座(300)和所述外阀座(30)之间的接触面中的至少一个具有弹性体，所述弹性体的硬度低于所述弹性体所在的阀座的其余部分的硬度。

10.根据权利要求5所述的工业分析采样设备，其特征在于，所述阀杆(40)与所述O型球芯(20)为一体结构或材料配合连接。