CN204238958U - 一种基于机械锚定装置的岩栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于机械锚定装置的岩栓，包括首端，末端，柄部，外螺纹，钻头，机械锚固装置，球垫圈，垫圈，螺母，扭矩凸起和连接件；首端设置在柄部的上部，末端设置在柄部的下部，外螺纹分别设置在末端和柄部的外围，钻头设置在机械锚固装置的上部位置，机械锚固装置通过连接件设置在柄部的紧上部位置。本实用新型通过机械锚固装置、钻头、球垫圈、垫圈和螺母的设置，使得结构简单，加工方便，提高钻头的冷却性能，有利于辅助抓握钻头的两侧以牢固的固定在机械锚固装置上，提高了工作的安全性和稳定性，防止氧化和腐蚀，提高连接强度。

Description

一种基于机械锚定装置的岩栓

技术领域

本实用新型属于钻井生产设备领域，尤其涉及一种基于机械锚定装置的岩栓。

背景技术

目前，岩栓，用于支撑结构的通道的结构，如屋顶。众所周知的有许多不同类型的岩石锚杆。岩栓通常由一个细长刀柄的具有远端，或“头端”和近端（结束时，在使用中，这是最接近于岩石的表面，并且，在许多情况下，从岩石表面可实现），或者“尾部”。岩栓固定在细长的钻孔处，该钻在岩石上固定。在使用中，轴承板被固定在尾部岩栓于岩石表面。岩栓和承载板组件进行操作以支持岩石。

许多岩石锚杆可被用于支持结构。例如，在矿井锚杆可被用来支持通道。安装时，通常需要钻孔的钻头钻机和钻钢，然后从钻孔移除。树脂（或“泥浆”）被插入到钻孔中，然后在岩栓本身被插入并拧紧抵住支承板，一些岩石锚杆结合点锚固机构，它可以被操纵的岩栓的交插用于机械地与钻孔的壁相连，以便牢固地固定。

用于安装锚杆的常规方法可以是相对耗时的操作。它需要一定数量的单独任务，其需要时间和劳动量显著的加大。

此外，钻钢和钻头是消耗品，这就增加安装锚杆的成本。这些掺入钻头作为其一部分或连接到岩栓的头端，尾端可附接至钻台以钻取的井眼。一旦孔被钻出，岩栓被保持在孔中。虽然自钻锚杆具有应用速度上的优势，但灌浆是很困难的，也没有规定任何一点锚固机制，如牢固地固定锚杆。

基于现有的岩栓存在着消耗时间和劳动量大，灌浆困难，不能牢固地固定锚杆，工作的安全与稳定性能差，维护成本高和使用寿命短的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于机械锚定装置的岩栓，以解决现有的岩栓存在着消耗时间和劳动量大，灌浆困难，不能牢固地固定锚杆，工作的安全与稳定性能差，维护成本高和使用寿命短的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种基于机械锚定装置的岩栓，包括首端，末端，柄部，外螺纹，钻头，机械锚固装置，球垫圈，垫圈，螺母，扭矩凸起和连接件，所述的首端设置在柄部的上部；所述末端设置在柄部的下部；所述的外螺纹分别设置在末端和柄部的外围；所述的钻头设置在机械锚固装置的上部位置；所述的机械锚固装置通过连接件设置在柄部的紧上部位置；所述的球垫圈安装在末端的垫圈和螺母的上部位置；所述的螺母通过外螺纹安装在扭矩凸起的外围。

所述的机械锚固装置包括扩展外壳、夹头、叶片、外部凸起、外壳孔和槽，所述的扩展外壳设置在槽的外部位置；所述的夹头设置在槽的上部位置；所述的外部凸起设置在扩展外壳的上面；所述的外壳孔设置在槽的下部位置。

所述的钻头包括钻尖和钻头连接端，所述的钻尖安装在钻头连接端的最上部位置。

所述的叶片具体采用2片至8片，有利于使得牢固地固定柄部和钻头，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步降低维护成本，延长使用寿命。

所述的外部凸起具体采用4至8个，所述的外部凸起的厚度具体设置为1mm至3mm,通过和叶片的配合，有利于辅助抓握钻头的两侧以牢固的固定在机械锚固装置上，进一步有利于提高工作效率。

所述的球垫圈、垫圈或者螺母具体采用不锈钢材料制成的，有利于防止氧化和腐蚀，进而提高连接强度，降低维护成本，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果为：通过机械锚固装置、钻头、球垫圈、垫圈和螺母的设置，使得结构简单，加工方便，提高钻头的冷却性能，有利于辅助抓握钻头的两侧以牢固的固定在机械锚固装置上，使得提高工作的安全性和稳定性，防止氧化和腐蚀，提高连接强度，进而降低维护成本，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机械锚固装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

图中：

 1-首端，2-末端， 3-柄部，4-外螺纹，5-钻头，51-钻尖，52-钻头连接端， 6-机械锚固装置，61-扩展外壳，62-夹头， 63-叶片，64-外部凸起，65-外壳孔，66-槽，7-球垫圈，8-垫圈，9-螺母， 10-扭矩凸起，11-连接件。

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种基于机械锚定装置的岩栓，包括首端1，末端2，柄部3，外螺纹4，钻头5，机械锚固装置6，球垫圈7，垫圈8，螺母9，扭矩凸起10和连接件11，所述的首端1设置在柄部3的上部；所述末端2设置在柄部3的下部；所述的外螺纹4分别设置在末端2和柄部3的外围；所述的钻头5设置在机械锚固装置6的上部位置；所述的机械锚固装置6通过连接件11设置在柄部3的紧上部位置；所述的球垫圈7安装在末端2的垫圈8和螺母9的上部位置；所述的螺母9通过外螺纹4安装在扭矩凸起10的外围。

所述的机械锚固装置6包括扩展外壳61、夹头62、叶片63、外部凸起64、外壳孔65和槽66，所述的扩展外壳61设置在槽66的外部位置；所述的夹头62设置在槽66的上部位置；所述的外部凸起64设置在扩展外壳61的上面；所述的外壳孔65设置在槽66的下部位置。

所述的钻头5包括钻尖51和钻头连接端52，所述的钻尖51安装在钻头连接端52的最上部位置。

所述的叶片63具体采用2片至8片，有利于使得牢固地固定柄部和钻头5，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步降低维护成本，延长使用寿命。

所述的外部凸起64具体采用4至8个，所述的外部凸起64的厚度具体设置为1mm至3mm,通过和叶片63的配合，有利于辅助抓握钻头5的两侧以牢固的固定在机械锚固装置6上，进一步有利于提高工作效率。

所述的球垫圈7、垫圈8或者螺母9具体采用不锈钢材料制成的，有利于防止氧化和腐蚀，进而提高连接强度。

本实用新型的有益效果为：通过机械锚固装置、钻头、球垫圈、垫圈和螺母的设置，使得结构简单，加工方便，提高钻头的冷却性能，有利于辅助抓握钻头的两侧以牢固的固定在机械锚固装置上，使得提高工作的安全性和稳定性，防止氧化和腐蚀，提高连接强度，进而降低维护成本，延长使用寿命。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于机械锚定装置的岩栓，其特征在于，其包括，首端，末端，柄部，外螺纹，钻头，机械锚固装置，球垫圈，垫圈，螺母，扭矩凸起和连接件；

所述的首端设置在柄部的上部；所述末端设置在柄部的下部；所述的外螺纹分别设置在末端和柄部的外围；所述的钻头设置在机械锚固装置的上部位置；所述的机械锚固装置通过连接件设置在柄部的紧上部位置；所述的球垫圈安装在末端的垫圈和螺母的上部位置；所述的螺母通过外螺纹安装在扭矩凸起的外围。

2.根据权利要求1所述的一种基于机械锚定装置的岩栓，其特征在于，所述的机械锚固装置包括扩展外壳、夹头、叶片、外部凸起、外壳孔和槽，所述的扩展外壳设置在槽的外部位置；所述的夹头设置在槽的上部位置；所述的外部凸起设置在扩展外壳的上面；所述的外壳孔设置在槽的下部位置。

3.根据权利要求1所述的一种基于机械锚定装置的岩栓，其特征在于，所述的钻头包括钻尖和钻头连接端，所述的钻尖安装在钻头连接端的最上部位置。

4.根据权利要求2所述的一种基于机械锚定装置的岩栓，其特征在于，所述的叶片具体采用2片至8片。

5.根据权利要求2所述的一种基于机械锚定装置的岩栓，其特征在于，所述的外部凸起具体采用4至8个，所述的外部凸起的厚度具体设置为1mm至3mm。

6.根据权利要求1所述的一种基于机械锚定装置的岩栓，其特征在于，所述的球垫圈、垫圈或者螺母采用不锈钢材料制成。