CN201427197Y - 仰钻打孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种仰钻打孔装置，包括一冲击电钻，冲击电钻的导线连接有电源插头，冲击电钻的钻杆与一助力架固定连接，该助力架是由顶杆、上摇杆、立杆和下横杆铰接而成的铰链四杆机构，其中顶杆与立杆纵向平行，上摇杆与下横杆横向平行，立杆自下铰接点向下延伸，其下端部支撑于地面，上摇杆在与立杆铰接点向外横向延伸作为手柄，顶杆自上铰接点向上延伸，其上端部与冲击电钻固定连接。本装置是一种专门应用于钢筋混凝土楼板底部成孔的装置，其基本消除了工人操作的不安全因素，由于距钻孔位置较远，所以不会受到粉尘的干扰，保护了工人的眼睛、面部和呼吸系统，大大降低了对工人身体健康的损害，其操作简便、快捷，能够大幅度的提高膨胀螺栓的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置，特别是一种用于钢筋混凝土楼板底部成孔施工用的打孔装置。
背景技术
在进行装修吊顶作业吊杆安装或水电、消防等进行顶板下的管道、设备等吊装时，需要在砼楼板底部成孔，然后埋设膨胀螺栓，安装吊杆，一般情况下，操作工人都需要使用一个高凳，工人踩在高凳上，仰面朝上，手拿冲击电钻成孔。成孔时，在冲击电钻钻头的高速冲击作用下，随时会有砼碎块或碎屑崩落下来，因为工人操作时是仰面朝上，经常会导致工人的眼睛或面部受到伤害，而且随着冲击电钻的高速旋转，大量的粉末、灰尘飘落，也会对工人的呼吸系统造成损害；此外，成孔时需要两个人搬动高凳，工人作业时需要不断爬上爬下，所以钻孔效率低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种仰钻打孔装置，要解决传统的砼楼板底部成孔施工方法会损害工人身体健康的技术问题，并解决传统施工方法钻孔效率低下的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种仰钻打孔装置，包括一冲击电钻，冲击电钻的导线连接有电源插头，其特征在于：所述冲击电钻的钻杆与一助力架固定连接，该助力架是由顶杆、上摇杆、立杆和下横杆铰接而成的铰链四杆机构，其中顶杆与立杆纵向平行，上摇杆与下横杆横向平行，立杆自下铰接点向下延伸，其下端部支撑于地面，上摇杆自与立杆铰接点向外横向延伸作为手柄，顶杆自上铰接点向上延伸，其上端部与冲击电钻固定连接。
所述顶杆上端部可平行连接托块，所述冲击电钻置于托块上面，由铁丝与顶杆绑扎连接。
所述托块可由钢钉固定连接在顶杆上。
所述顶杆、上摇杆、立杆和下横杆均可为方木。
所述上摇杆可为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。
所述下横杆可为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。
所述顶杆与上摇杆、上摇杆与立杆、立杆与下横杆、下横杆与顶杆之间均可通过螺栓铰接连接。
所述螺栓可由钢螺杆、双螺帽和钢垫片组成。
本实用新型是一种专门应用于钢筋混凝土楼板底部成孔的装置，其基本消除了工人操作的不安全因素，由于距钻孔位置较远，所以不会受到粉尘的干扰，保护了工人的眼睛、面部和呼吸系统，大大降低了对工人身体健康的损害。
使用本实用新型后，仅用两个人即可轻松完成所有施工过程，施工时不再需要高凳，省去了工人作业时需经常搬动高凳和爬上爬下的麻烦，所以操作简便、快捷，能够大幅度的提高膨胀螺栓的安装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是冲击电钻与顶杆连接的示意图。
图3是铰链四杆机构铰接处的示意图。
图4是架体的结构示意图。
图5是图4的右视示意图。
附图标记：1-冲击电钻、2-顶杆、3-上摇杆、4-立杆、5-下横杆、6-钢螺杆、7-电源插头、8-电线、9-铁丝、10-托块、11-双螺帽、12-钢垫片。
具体实施方式
实施例参见图1-5所示，这种仰钻打孔装置，包括一冲击电钻1，冲击电钻1的导线连接有电源插头7，冲击电钻1的钻杆与一助力架固定连接，该助力架是由顶杆2、上摇杆3、立杆4和下横杆5铰接而成的铰链四杆机构，其中顶杆2与立杆4纵向平行，上摇杆3与下横杆5横向平行，立杆4自下铰接点向下延伸，其下端部支撑于地面，上摇杆3自与立杆铰接点向外横向延伸作为手柄，顶杆2自上铰接点向上延伸，其上端部与冲击电钻1固定连接。所述顶杆2、上摇杆3、立杆4和下横杆5均为方木。
参见图2，所述顶杆2上端部平行连接托块10，所述冲击电钻1置于托块10上面，由铁丝9与顶杆2绑扎连接。所述托块10由钢钉固定连接在顶杆2上。
参见图1、图3，所述上摇杆3为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。所述下横杆5为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。
参见图3-5，所述顶杆2与上摇杆3、上摇杆3与立杆4、立杆4与下横杆5、下横杆5与顶杆2之间均通过螺栓铰接连接。所述螺栓由钢螺杆6、双螺帽11和钢垫片12组成。
助力架主要是由六根方木组装而成，分别为二根550mm长的下横杆，一根1000mm、另一根550mm长的的上摇杆，一根1100mm立杆，一根(楼层高度-500mm)长的顶杠。所有方木的截面尺寸是30×40mm，方木的材质可使用杉木、松木等工程常用木材。各杆件通过螺栓连接成为一体。组装时，在距杆件的末端约50mm的连接点钻孔，孔径12mm，选用直径10mm的钢螺杆，穿入各杆件的连接孔中，将杆件按照图4所示节点连接起来，在钢螺杆上安装2mm厚的钢垫片，拧紧螺母，为保证连接牢固，螺母应为双螺母。在顶杠的顶部用钢钉钉上两块200mm长的木方，作为绑扎冲击电钻的托块，然后放上冲击电钻，用3mm粗细的铁丝牢固的将其绑扎在顶杠上，冲击电钻的钻头规格型号根据所要钻孔的大小来选用。
本实用新型的工作过程：
成孔时，将立杆立于楼板或地面上，冲击电钻的钻孔对准要成孔的孔位，接通电源，用力下压上摇杆，通过杠杆原理，顶杠就会受到向上的推力，推动冲击电钻钻入砼楼板内，孔眼钻好后，用专门制作的手摇柄将带螺母的膨胀螺栓顶入成孔内，然后转动手柄，将螺母拧入孔深处，膨胀螺栓锚入孔眼内，手摇柄是由直径25mm的镀锌钢管焊接制作而成，由250mm长的手柄、约2000mm左右长的转杆和套筒三部分组成，套筒焊接在转杆的顶端，套筒选用的尺寸大小要与膨胀螺栓的螺母尺寸相适应。
下面按甲、乙两人来简单描述其施工过程，甲拿着本实用新型，乙拿着手摇柄和电源插座走到钻孔位置，甲手扶助力架并将钻头对准孔位，乙负责开关电源。开钻时，乙将冲击电钻的电源插头插入插座内，冲击电钻开动，甲下压上摇杆，钻头钻入砼楼板内，钻到规定深度后，乙关掉电源，甲收起助力架，挪到下一处继续进行施工，乙使用手摇柄拧上膨胀螺栓。
Claims (8)
1.一种仰钻打孔装置，包括一冲击电钻(1)，冲击电钻(1)的导线连接有电源插头(7)，其特征在于：所述冲击电钻(1)的钻杆与一助力架固定连接，该助力架是由顶杆(2)、上摇杆(3)、立杆(4)和下横杆(5)铰接而成的铰链四杆机构，其中顶杆(2)与立杆(4)纵向平行，上摇杆(3)与下横杆(5)横向平行，立杆(4)自下铰接点向下延伸，其下端部支撑于地面，上摇杆(3)自与立杆铰接点向外横向延伸作为手柄，顶杆(2)自上铰接点向上延伸，其上端部与冲击电钻(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述顶杆(2)上端部平行连接托块(10)，所述冲击电钻(1)置于托块(10)上面，由铁丝(9)与顶杆(2)绑扎连接。
3.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述托块(10)由钢钉固定连接在顶杆(2)上。
4.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述顶杆(2)、上摇杆(3)、立杆(4)和下横杆(5)均为方木。
5.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述上摇杆(3)为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。
6.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述下横杆(5)为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。
7.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述顶杆(2)与上摇杆(3)、上摇杆(3)与立杆(4)、立杆(4)与下横杆(5)、下横杆(5)与顶杆(2)之间均通过螺栓铰接连接。
8.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述螺栓由钢螺杆(6)双螺帽(11)和钢垫片(12)组成。
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