CN201427197Y - 仰钻打孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种仰钻打孔装置，包括一冲击电钻，冲击电钻的导线连接有电源插头，冲击电钻的钻杆与一助力架固定连接，该助力架是由顶杆、上摇杆、立杆和下横杆铰接而成的铰链四杆机构，其中顶杆与立杆纵向平行，上摇杆与下横杆横向平行，立杆自下铰接点向下延伸，其下端部支撑于地面，上摇杆在与立杆铰接点向外横向延伸作为手柄，顶杆自上铰接点向上延伸，其上端部与冲击电钻固定连接。本装置是一种专门应用于钢筋混凝土楼板底部成孔的装置，其基本消除了工人操作的不安全因素，由于距钻孔位置较远，所以不会受到粉尘的干扰，保护了工人的眼睛、面部和呼吸系统，大大降低了对工人身体健康的损害，其操作简便、快捷，能够大幅度的提高膨胀螺栓的安装效率。
Description
仰钻打孔装置
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置，特别是一种用于钢筋混凝土楼板底部成孔施工用的打孔 装置。 背景技术
在进行装修吊顶作业吊杆安装或水电、消防等进行顶板下的管道、设备等吊装时，需要 在砼楼板底部成孔，然后埋设膨胀螺栓，安装吊杆， 一般情况下，操作工人都需要使用一个 高凳，工人踩在高凳上，仰面朝上，手拿冲击电钻成孔。成孔时，在冲击电钻钻头的高速冲 击作用下，随时会有砼碎块或碎屑崩落下来，因为工人操作时是仰面朝上，经常会导致工人 的眼睛或面部受到伤害，而且随着冲击电钻的高速旋转，大量的粉末、灰尘飘落，也会对工
人的呼吸系统造成损害；此外，成孔时需要两个人搬动高凳，工人作业时需要不断爬上爬 下，所以钻孔效率低下。 实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种仰钻打孔装置，要解决传统的砼楼板底 部成孔施工方法会损害工人身体健康的技术问题，并解决传统施工方法钻孔效率低下的问 题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种仰钻打孔装置，包括一冲击电钻，冲击电钻的导线连接有电源插头，其特征在于： 所述冲击电钻的钻杆与一助力架固定连接，该助力架是由顶杆、上摇杆、立杆和下横杆铰接 而成的铰链四杆机构，其中顶杆与立杆纵向平行，上摇杆与下横杆横向平行，立杆自下铰接 点向下延伸，其下端部支撑于地面，上摇杆自与立杆铰接点向外横向延伸作为手柄，顶杆自 上铰接点向上延伸，其上端部与冲击电钻固定连接。
所述顶杆上端部可平行连接托块，所述冲击电钻置于托块上面，由铁丝与顶杆绑扎连接。
所述托块可由钢钉固定连接在顶杆上。 所述顶杆、上摇杆、立杆和下横杆均可为方木。 所述上摇杆可为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。所述下横杆可为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。
所述顶杆与上摇杆、上摇杆与立杆、立杆与下横杆、下横杆与顶杆之间均可通过螺栓铰 接连接。
所述螺栓可由钢螺杆、双螺帽和钢垫片组成。
本实用新型是一种专门应用于钢筋混凝土楼板底部成孔的装置，其基本消除了工人操作 的不安全因素，由于距钻孔位置较远，所以不会受到粉尘的干扰，保护了工人的眼睛、面部 和呼吸系统，大大降低了对工人身体健康的损害。
使用本实用新型后，仅用两个人即可轻松完成所有施工过程，施工时不再需要高凳，省 去了工人作业时需经常搬动高凳和爬上爬下的麻烦，所以操作简便、快捷，能够大幅度的提 高膨胀螺栓的安装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图l是本实用新型的结构示意图。
图2是冲击电钻与顶杆连接的示意图。
图3是铰链四杆机构铰接处的示意图。
图4是架体的结构示意图。
图5是图4的右视示意图。
附图标记：l一冲击电钻、2 —顶杆、3 —上摇杆、4一立杆、5 —下横杆、6 —钢螺杆、7 一电源插头、8—电线、9一铁丝、IO —托块、ll一双螺帽、12 —钢垫片。 具体实施方式
实施例参见图l-5所示，这种仰钻打孔装置，包括一冲击电钻l，冲击电钻l的导线连接 有电源插头7，冲击电钻l的钻杆与一助力架固定连接，该助力架是由顶杆2、上摇杆3、立杆 4和下横杆5铰接而成的铰链四杆机构，其中顶杆2与立杆4纵向平行，上摇杆3与下横杆5横向 平行，立杆4自下铰接点向下延伸，其下端部支撑于地面，上摇杆3自与立杆铰接点向外横向 延伸作为手柄，顶杆2自上铰接点向上延伸，其上端部与冲击电钻l固定连接。所述顶杆2、 上摇杆3、立杆4和下横杆5均为方木。
参见图2，所述顶杆2上端部平行连接托块10，所述冲击电钻1置于托块10上面，由铁丝 9与顶杆2绑扎连接。所述托块10由钢钉固定连接在顶杆2上。
参见图l、图3，所述上摇杆3为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。所述下横 杆5为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。参见图3-5，所述顶杆2与上摇杆3、上摇杆3与立杆4、立杆4与下横杆5、下横杆5与顶杆 2之间均通过螺栓铰接连接。所述螺栓由钢螺杆6、双螺帽11和钢垫片12组成。
助力架主要是由六根方木组装而成，分别为二根550mm长的下横杆， 一根1000mm、另一 根550mm长的的上摇杆， 一根1100mm立杆， 一根（楼层高度-500mm)长的顶杠。所有方木的 截面尺寸是30X40mm，方木的材质可使用杉木、松木等工程常用木材。各杆件通过螺栓连接 成为一体。组装时，在距杆件的末端约50mm的连接点钻孔，孔径12mm，选用直径10mm的钢螺 杆，穿入各杆件的连接孔中，将杆件按照图4所示节点连接起来，在钢螺杆上安装2mm厚的钢 垫片，拧紧螺母，为保证连接牢固，螺母应为双螺母。在顶杠的顶部用钢钉钉上两块200mm 长的木方，作为绑扎冲击电钻的托块，然后放上冲击电钻，用3mm粗细的铁丝牢固的将其绑 扎在顶杠上，冲击电钻的钻头规格型号根据所要钻孔的大小来选用。
本实用新型的工作过程：
成孔时，将立杆立于楼板或地面上，冲击电钻的钻孔对准要成孔的孔位，接通电源，用 力下压上摇杆，通过杠杆原理，顶杠就会受到向上的推力，推动冲击电钻钻入砼楼板内，孔 眼钻好后，用专门制作的手摇柄将带螺母的膨胀螺栓顶入成孔内，然后转动手柄，将螺母拧 入孔深处，膨胀螺栓锚入孔眼内，手摇柄是由直径25mm的镀锌钢管焊接制作而成，由250mm 长的手柄、约2000mm左右长的转杆和套筒三部分组成，套筒焊接在转杆的顶端，套筒选用的 尺寸大小要与膨胀螺栓的螺母尺寸相适应。
下面按甲、乙两人来简单描述其施工过程，甲拿着本实用新型，乙拿着手摇柄和电源插 座走到钻孔位置，甲手扶助力架并将钻头对准孔位，乙负责开关电源。开钻时，乙将冲击电 钻的电源插头插入插座内，冲击电钻开动，甲下压上摇杆，钻头钻入砼楼板内，钻到规定深 度后，乙关掉电源，甲收起助力架，挪到下一处继续进行施工，乙使用手摇柄拧上膨胀螺 栓。
Claims (8)
1.一种仰钻打孔装置，包括一冲击电钻(1)，冲击电钻(1)的导线连接有电源插头(7)，其特征在于：所述冲击电钻(1)的钻杆与一助力架固定连接，该助力架是由顶杆(2)、上摇杆(3)、立杆(4)和下横杆(5)铰接而成的铰链四杆机构，其中顶杆(2)与立杆(4)纵向平行，上摇杆(3)与下横杆(5)横向平行，立杆(4)自下铰接点向下延伸，其下端部支撑于地面，上摇杆(3)自与立杆铰接点向外横向延伸作为手柄，顶杆(2)自上铰接点向上延伸，其上端部与冲击电钻(1)固定连接。
2.根据权利要求l所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述顶杆（2) 上端部平行连接托块（10)，所述冲击电钻（1)置于托块（10)上面，由铁丝（9)与顶杆 (2)绑扎连接。
3.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述托块 (10)由钢钉固定连接在顶杆（2)上。
4.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述顶杆(2) 、上摇杆（3)、立杆（4)和下横杆（5)均为方木。
5.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述上摇杆(3) 为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。
6.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述下横杆 (5)为两根，分别夹持在顶杆两侧，并与顶杆铰接。
7.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述顶杆 (2)与上摇杆（3)、上摇杆（3)与立杆（4)、立杆（4)与下横杆（5)、下横杆（5) 与顶杆（2)之间均通过螺栓铰接连接。
8.根据权利要求2所述的仰钻打孔装置，其特征在于：所述螺栓由钢 螺杆（6)双螺帽（11)和钢垫片（12)组成。
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2009
- 2009-07-02 CN CN200920305527XU patent/CN201427197Y/zh not_active Expired - Lifetime
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