CN204238352U - 一种檩条和直拉条的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种檩条和直拉条的连接结构，包括一梯形连接件，所述连接件的构成依次为第一水平折边、第一外凸斜折边、外凸折边、第二外凸斜折边和第二水平折边，所述外凸折边为水平设置，所述外凸折边上设置椭圆孔，所述斜拉条通过所述椭圆孔与直拉条连接，所述直拉条与所述外凸折边保持垂直。本设计方案的目的在于解决檩条和直拉条连接时出现的应力集中、檩条强度降低、连接位置受限等问题。

Description

一种檩条和直拉条的连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工设施领域，具体涉及一种檩条和直拉条的连接结构。 

背景技术

目前，工业建筑轻钢厂房已大面积使用钢结构实施建造，轻钢厂房屋面、墙面金属围护系统得到广泛使用，檩条与直拉条的连接为轻钢围护节点的常用做法，特别在大柱距及门窗洞口结构位置，为保证屋面及墙面檩条的强度及平整度，檩条通常采用合抱双C檩条结构形式。 

目前直拉条与合抱双C檩条连接形式主要采用切口连接及直拉条加长贯穿连接。切口连接形式为在直拉条连接位置将合抱双C檩条的其中一条切断100mm左右，以便现场安装螺栓，该方法对檩条的强度有一定的削弱，对结构安全存在隐患，且切口后整体外观效果不美观。直拉条加长贯穿连接形式对现场安装造成一定的影响，且该节点在门窗洞口位置不能使用，影响门窗的安装。而且这两种连接方式的受力都集中在连接处，对檩条造成较大的负荷，不利于檩条的长期使用。 

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种檩条和直拉条的连接结构，以解决檩条和直拉条连接时出现的应力集中、檩条强度降低、连接位置受限等问题，提供了一种受力分散、不影响檩条强度、适用于不同位置的连接结构。 

一种檩条和直拉条的连接结构，包括一梯形连接件，所述连接件的构成依次为第一水平折边、第一外凸斜折边、外凸折边、第二外凸斜折边和第二水平折边， 所述外凸折边为水平设置，所述外凸折边上设置椭圆孔，所述连接件通过所述椭圆孔与直拉条连接，所述直拉条与所述外凸折边保持垂直。 

进一步的，所述梯形凹凸式连接件为镀锌钢板。 

进一步的，所述镀锌钢板厚度为3mm。 

进一步的，所述第一水平折边和所述第二水平折边长为30mm。 

进一步的，所述椭圆孔的型号为Φ14X21。 

进一步的，所述第一水平折边和第一外凸斜折边的夹角为125°。 

进一步的，所述第二水平折边和第二外凸斜折边的夹角为125°。 

进一步的，所述外凸水平折边长为50mm。 

进一步的，所述第一水平折边和所述第二水平折边各设置两个螺钉孔，所述连接件通过螺钉与檩条连接。 

进一步的，所述螺钉孔的型号为Φ8。 

本实用新型在檩条与直拉条之间设置节点连接结构，因为该节点连接结构为附加结构，不需在檩条上另外加工出固定直拉条的孔，保持了檩条的完整性，不改变其强度。通过节点连接结构的两个水平折边能扩大受力面积，使直拉条施加的力能平分到檩条与连接结构的接触面上，避免了应力集中的情况。提高了直拉条与檩条连接的稳定性。以上结构提高了整体结构的安全性，且整体外观美观。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为一种檩条和直拉条的连接结构的正视图； 

图2为一种檩条和直拉条的连接结构的俯视图； 

图3为一种檩条和直拉条的连接结构的连接示意图。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种檩条和直拉条的连接结构，为梯形凹凸式连接件，确保直拉条在安装完成后处于绷紧状态，加强了连接件的抗拉及抗压强度，防止了合抱双C檩条断开产生的强度降低情况，提高了整体结构的安全性，且整体外观美观。 

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参见图1-3所示，一种檩条和直拉条的连接结构，包括一梯形凹凸式连接件，由第一水平折边11、第一外凸斜折边21、外凸水平折边3、第二外凸斜折边22和第二水平折边12构成，所述外凸水平折边3中间设置一椭圆孔4，用于固定直拉条6，所述第一水平折边11和第二水平折边12各设置两个螺钉孔5，所述连接件通过螺钉10与檩条9连接，所述连接件通过所述椭圆孔4与直拉条6连接。所述梯形凹凸式连接件为镀锌钢板，所述镀锌钢板厚度为3mm。所述第一水平折边11和所述第二水平折边12长为30mm。所述椭圆孔4的型号为Φ14X21。所述第一水平折边11和第一外凸斜折边21的夹角为125°。所述第二水平折边12和第二外凸斜折边22的夹角为125°。所述螺钉孔5的型号为Φ8。所述外凸水平折边3长为50mm。 

现场安装时，首先将直拉条6穿过连接件外凸折边3的椭圆孔4，并用安装螺栓7和垫片8进行初步固定，将连接好的构件放置在合抱双C檩条9的准确位置上，用螺钉10通过螺钉孔5将连接件固定在合抱双C檩条9上，最后将安装螺栓7拧紧使直拉条6处于绷紧状态。 

通过以上描述可知，本实用新型的优点在于：加强了直拉条与檩条之间连接件的抗拉及抗压强度，防止了合抱双C檩条断开产生的强度降低情况，提高了整体结构的安全性。增大了受力面积，使得合抱双C檩条受力均匀。因为直拉条不会穿过檩条，不会对一些门窗位置的安装产生影响，可以应用于不同位置的檩条。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种檩条和直拉条的连接结构，包括一梯形连接件，其特征在于，所述连接件的构成依次为第一水平折边、第一外凸斜折边、外凸折边、第二外凸斜折边和第二水平折边，所述外凸折边为水平设置，所述外凸折边上设置椭圆孔，所述连接件通过所述椭圆孔与直拉条连接，所述直拉条与所述外凸折边保持垂直。 

2.根据权利要求1所述的一种一种檩条和直拉条的连接结构，其特征在于，所述连接件为镀锌钢板。 

3.根据权利要求2所述的一种檩条和直拉条的连接结构，其特征在于，所述镀锌钢板厚度为3mm。 

4.根据权利要求1所述的一种檩条和直拉条的连接结构，其特征在于，所述第一水平折边和所述第二水平折边长为30mm。 

5.根据权利要求1所述的一种檩条和直拉条的连接结构，其特征在于，所述椭圆孔的型号为Φ14X21。 

6.根据权利要求1所述的一种檩条和直拉条的连接结构，其特征在于，所述第一水平折边和第一外凸斜折边的夹角为125°。 

7.根据权利要求1所述的一种檩条和直拉条的连接结构，其特征在于，所述第二水平折边和第二外凸斜折边的夹角为125°。 

8.根据权利要求1所述的一种檩条和直拉条的连接结构，其特征在于，所述外凸水平折边长为50mm。 

9.根据权利要求1所述的一种檩条和直拉条的连接结构，其特征在于，所述第一水平折边和所述第二水平折边各设置两个螺钉孔，所述连接件通过螺钉与檩条连接。 

10.根据权利要求9所述的一种檩条和直拉条的连接结构，其特征在于，所述螺钉孔的型号为Φ8。