CN204238268U - 一种次梁反拉式桩基静载试验装置 - Google Patents

Abstract

一种次梁反拉式桩基静载试验装置，本实用新型基本结构为：在试验桩（1）上设置千斤顶（2），千斤顶顶端位于主钢梁（3）底面的中心位置，主钢梁（3）两端设置在静态承重支座（8）上；在主钢梁（3）上并与主钢梁（3）垂直排列设置有若干根次钢梁（4），在主钢梁（3）与次钢梁（4）上下分别设有交错堆置的配重体（5），其中次钢梁（4）下的配重体（5）设在与次钢梁（4）垂直的工字钢（6A）上，工字钢（6A）设置于与次钢梁（4）平行的钢垫梁（7）上；次钢梁（4）与钢垫梁（7）通过竖直方向的工字钢（6B）连接。本实用新型降低了配重物的运输和装载成本、提高了装配效率；降低了配重物拼装高度，保证了试验的安全操作。

Description

一种次梁反拉式桩基静载试验装置

技术领域

本实用新型是一种次梁反拉式桩基静载试验装置，具有良好的工作效率、稳定性、可控性、操作方便的特点，主要用于建筑桩基静载试验。

背景技术

随着高层建筑的大量兴建，桩基静载试验技术方法得到了较大的发展，同时，在工程实践中也相应的出现了一些问题，主要概括为：1、配重物的运输和装载成本较高、效率相对较低；2、配重物拼装高度过高将不利于试验的安全操作；3、加载反力装置性能对试验安全性和结果可靠性具有重要影响。本实用新型基于当前建筑桩基静载试验实际情况，主要目的提出一种次梁反拉式桩基静载试验装置，通过优化钢混承重台板，充分利用其上垫块的重量，作为加载配重的一部分，减少配重物数量，提高静载试验平台搭建效率，节约试验成本，降低试验风险，优化桩基静载试验。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种次梁反拉式桩基静载试验装置，由的钢垫梁成压重平台底座，钢垫梁通过工字钢与次梁连接，使次钢梁、次钢梁下设置的配重体、工字钢和钢垫梁形成一个整体，从而使得次钢梁下设置的配重体对次钢梁产生向下的拉力，形成次梁反拉式配重装置。安装工艺步骤是：静态承重支座地基处理→放置千斤顶→主钢梁放置和安装→钢垫梁、工字钢放置和安装及其上配重体拼装→次钢梁放置和安装→次钢梁与钢垫梁通过工字钢连接成为一个整体→次钢梁上部配重体拼装。

实用新型内容

本实用新型的目的，是在现有桩基静载试验的基础上，将次钢梁静态承重支座转化为压重平台底座，使其对次钢梁产生向下的拉力，形成次梁反拉式配重装置，以解决以上问题。

本实用新型的目的是采用如下技术方案来实现的 。

 一种次梁反拉式桩基静载试验装置，本实用新型特征是，基本结构为：在试验桩上设置千斤顶，千斤顶顶端位于主钢梁底面的中心位置，主钢梁两端设置在静态承重支座上；在主钢梁上并与主钢梁垂直排列设置有若干根次钢梁，在主钢梁与次钢梁上下分别设有交错堆置的配重体，其中次钢梁下的配重体设在与次钢梁垂直的工字钢上，工字钢设置于与次钢梁平行的钢垫梁上；次钢梁与钢垫梁通过竖直方向的工字钢（6B）连接。

本实用新型所述的千斤顶为一个或一个以上，均设置在试验桩顶端中心位置，当千斤顶数量为一个以上时，采用平沿主钢梁方向并排设置。

本实用新型所述的静态承重支座采用地基设置，其与主钢梁两端采用铰连接。

本实用新型所述的配重体下的工字钢放置在钢垫梁之上，且与钢垫梁垂直放置。

本实用新型所述的钢垫梁放置在平整场地上，其通过工字钢与次钢梁相连接，连接方式为焊接，使次钢梁、次钢梁下设置的配重体、工字钢和钢垫梁形成一个整体，从而使得次钢梁下设置的配重体对次钢梁产生一个向下的拉力。

本实用新型的有益效果是，1、降低了配重物的运输和装载成本、提高了装配效率；2、降低了配重物拼装高度，保证了试验的安全操作。

附图说明

图1是本实用新型横向结构示意图；

图2 是本实用新型纵向结构示意图；

图3 是本实用新型侧向结构示意图；

图4是图1的Ⅰ部放大示意图；

图5是图1的Ⅱ部放大示意图；

图6是图3的Ⅰ部放大示意图。

具体实施方式

见图1-图6，一种次梁反拉式桩基静载试验装置，本实用新型特征是，基本结构为：在试验桩1上设置千斤顶2，千斤顶顶端位于主钢梁3底面的中心位置，主钢梁3两端设置在静态承重支座8上；在主钢梁3上并与主钢梁3垂直排列设置有若干根次钢梁4，在主钢梁3与次钢梁4上下分别设有交错堆置的配重体5，其中次钢梁4下的配重体5设在与次钢梁4垂直的工字钢6A上，工字钢6A设置于与次钢梁4平行的钢垫梁7上；次钢梁4与钢垫梁7通过竖直方向的工字钢6B连接。

本实用新型所述的千斤顶2为一个或一个以上，均设置在试验桩顶端中心位置，当千斤顶数量为一个以上时，采用平沿主钢梁3方向并排设置。

本实用新型所述的静态承重支座8采用地基设置，其与主钢梁3两端采用铰连接。

本实用新型所述的配重体5下的工字钢6A放置在钢垫梁7之上，且与钢垫梁7垂直放置。

本实用新型所述的钢垫梁7放置在平整场地上，其通过工字钢6与次钢梁4相连接，连接方式为焊接，使次钢梁、次钢梁下设置的配重体、工字钢和钢垫梁形成一个整体，从而使得次钢梁下设置的配重体对次钢梁产生一个向下的拉力。

本实用新型安装工艺步骤是：静态承重支座地基处理→放置千斤顶→主钢梁放置和安装→钢垫梁、工字钢放置和安装及其上配重体拼装→次钢梁放置和安装→次钢梁与钢垫梁通过工字钢连接成为一个整体→次钢梁上部配重体拼装。

Claims (4)

1.一种次梁反拉式桩基静载试验装置，其特征是，基本结构为：在试验桩（1）上设置千斤顶（2），千斤顶顶端位于主钢梁（3）底面的中心位置，主钢梁（3）两端设置在静态承重支座（8）上；在主钢梁（3）上并与主钢梁（3）垂直排列设置有若干根次钢梁（4），在主钢梁（3）与次钢梁（4）上下分别设有交错堆置的配重体（5），其中次钢梁（4）下的配重体（5）设在与次钢梁（4）垂直的工字钢（6A）上，工字钢（6A）设置于与次钢梁（4）平行的钢垫梁（7）上；次钢梁（4）与钢垫梁（7）通过竖直方向的工字钢（6B）连接。

2.根据权利要求1所述的一种次梁反拉式桩基静载试验装置，其特征在于，所述的千斤顶（2）为一个或一个以上，均设置在试验桩顶端中心位置，当千斤顶数量为一个以上时，采用平沿主钢梁（3）方向并排设置。

3.根据权利要求1所述的一种次梁反拉式桩基静载试验装置，其特征在于，所述的静态承重支座（8）采用地基设置，其与主钢梁（3）两端采用铰连接。

4.根据权利要求1所述的一种次梁反拉式桩基静载试验装置，其特征在于，所述的配重体（5）下的工字钢（6A）放置在钢垫梁（7）之上，且与钢垫梁（7）垂直放置。