CN204237842U - 造球盘锥体衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种安装在造球盘上的锥体衬板，所述衬板包括底盘和设置在底盘上的凸体，所述凸体为锥台形，所述锥台形凸体较小的底面与底盘相连。所述凸体较小的底面上设有螺纹孔，所述底盘远离凸体的底面上设有沉头孔，所述凸体与底盘通过设在沉头孔内的螺钉连在一起。本实用新型的有益效果是：通过设置带有锥台形凸体的衬板，使得物料在锥度的存在下更易形成盘根，而且锥度对盘根料的保护作用明显，不仅增加了耐磨性，而且不易出现垮盘根的现象，所形成的盘根较平整，造球方便，延长了造球盘衬板的寿命，同时也减小了对刮刀的磨损。

Description

造球盘锥体衬板

技术领域

本实用新型涉及圆盘造球机的造球盘，尤其涉及一种安装在造球盘上的锥体衬板。

背景技术

在金属冶炼领域，有一种球团生产工艺，指的是小物料集团相对滚动、抛起、相互碰撞、粘接而成长为球团的过程。造球机是球团生产工艺中的主要设备，造球机上设有造球盘，造球盘上设有凸体，当造球盘高速旋转的时候，凸体促使位于造球盘上的小物料集团滚动、碰撞、粘接成为球团。

目前，造球盘虽不属单线设备，但是造球盘的造球质量的高低，对整体生产产量及球团质量的影响却很大，产量的高低及球团的质量跟造球盘盘面的情况有直接的关系，盘面情况主要由盘面的积料形成的盘根决定，盘根质量的好坏将会影响后续工序的正常进行，对后续设备的考验加剧，不仅如此造球工序不畅带来的问题有返料量增加，给返料皮带增加较大的工作压力，返料量的增大导致漏料量跟着增长，员工的工作量无形中被增加。传统的造球盘衬板上的凸体由扁铁或圆钢制成，不能很好的形成盘根，盘根易磨损和跨盘，影响造球盘的寿命，所以需要研究一种更易形成盘根，造球效果更好的造球盘衬板。

实用新型内容

为克服现有造球盘衬板形成的盘根不稳、易磨损等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种更易形成盘根，盘根更稳定、更耐磨的造球盘衬板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：造球盘锥体衬板，包括底盘和设置在底盘上的凸体，所述凸体为锥台形，所述锥台形凸体较小的底面与底盘相连。

进一步的是，所述凸体较小的底面上设有螺纹孔，所述底盘远离凸体的底面上设有沉头孔，所述凸体与底盘通过设在沉头孔内的螺钉连在一起。

进一步的是，所述凸体较小的底面直径为15㎜～20㎜，较大的底面直径为30㎜～40㎜，所述凸体高度为25㎜～30㎜。

进一步的是，每8个凸体围成一个菱形结构，所述凸体以菱形结构作为拼块单元设置在底盘上。

进一步的是，所述底盘上与凸体同侧的底面上设有沉头孔，所述沉头孔均布在底盘上。

本实用新型的有益效果是：通过设置带有锥台形凸体的衬板，使得物料在锥度的存在下更易形成盘根，而且锥度对盘根料的保护作用明显，不仅增加了耐磨性，而且不易出现垮盘根的现象，所形成的盘根较平整，造球方便，延长了造球盘衬板的寿命，同时也减小了对刮刀的磨损。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图中标记为，1-凸体，2-螺钉，3-底盘，4-物料，11-螺纹孔，31-沉头孔，32-沉头孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型主要包括底盘3和设置在底盘3上的凸体1，所述凸体1为锥台形，所述锥台形凸体1较小的底面与底盘3相连。传统的凸体1一般由扁铁或圆钢制成，物料在底盘3上不能很好的形成盘根，导致物料对底盘3和凸体1磨损严重，影响衬板的使用寿命。当改为锥台形的凸体1的时候，物料在高速旋转的时候在锥度的作用下受到指向底盘3的作用力，会贴附在底盘3上，形成积料，也就是所谓的盘根，并且因为有了锥度，形成的盘根也不易垮掉。有了盘根的存在对底盘3便有了很好的保护作用，并且由于锥台形的凸体1表面积较大，也不易磨损。

传统的造球盘衬板上的凸体1与底盘3是通过焊接的方式固定在一起的，由于焊接一般只是将凸体1的外表面与底盘3焊在一起，当焊缝磨损后，凸体1很容易脱落，本实用新型为了提高凸体1与底盘3连接的稳定性，在所述凸体1较小的底面上设有螺纹孔11，底盘3远离凸体1的底面上设有沉头孔31，所述凸体1与底盘3通过设在沉头孔31内的螺钉2连在一起，由于螺钉2是将凸体1的内部与底盘3相连，所以物料的磨损不会对其稳定性造成影响，另外当凸体1损坏后也能随时更换，方便快捷，避免了对整块衬板的更换。

根据对物料和生成的球料的分析，以及长时间的实验，对衬板上的凸体1的尺寸做了优化，具体的是所述凸体1较小的底面直径为15㎜～20㎜，较大的底面直径为30㎜～40㎜，所述凸体高度为25㎜～30㎜。凸体1的尺寸对形成盘根的难易性，以及盘根的稳定性都起到有很关键的作用。

如图2所示，为了使物料4能很好的填充在造球衬板上，形成盘根，需要在衬板上预留一些储料空间，所以将每8个凸体1围成一个菱形结构，所述凸体1以菱形结构作为拼块单元设置在底盘上，菱形结构用于放置物料，方便形成盘根，也为球团的形成提供空间。

由于衬板需要安装在造球盘上，在所述底盘3上与凸体1同侧的底面上设置了沉头孔32，所述沉头孔32均布在底盘3上，通过在沉头孔32中设置螺钉便能很好的将衬板固定在造球盘上，沉头孔32均匀布置能使衬板与造球盘连接更稳定，受力更均匀。

Claims (5)

1.造球盘锥体衬板，包括底盘(3)和设置在底盘(3)上的凸体(1)，其特征是：所述凸体(1)为锥台形，所述锥台形凸体(1)较小的底面与底盘(3)相连。

2.如权利要求1所述的造球盘锥体衬板，其特征是：所述凸体(1)较小的底面上设有螺纹孔(11)，所述底盘(3)远离凸体(1)的底面上设有沉头孔(31)，所述凸体(1)与底盘(3)通过设在沉头孔(31)内的螺钉(2)连在一起。

3.如权利要求2所述的造球盘锥体衬板，其特征是：所述凸体(1)较小的底面直径为15㎜～20㎜，较大的底面直径为30㎜～40㎜，所述凸体(1)高度为25㎜～30㎜。

4.如权利要求2所述的造球盘锥体衬板，其特征是：每8个凸体(1)围成一个菱形结构，所述凸体(1)以菱形结构作为拼块单元设置在底盘(1)上。

5.如权利要求1、2、3或4所述的造球盘锥体衬板，其特征是：所述底盘(3)上与凸体(1)同侧的底面上设有沉头孔(32)，所述沉头孔(32)均布在底盘(3)上。