CN204235736U - 橡胶开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶开炼机，其技术方案要点是，包括机架，机架上旋转连接有两个相向转动的开炼辊轮，开炼辊轮上方设有两个相向转动的翻料辊轮，翻料辊轮一侧设置有丝杠，丝杠两端支撑在机架上，丝杠与电机转轴连接，丝杠上配合设置有引导装置，机架内侧设有用于控制电机带动引导装置在机架间往复运动的限位开关，引导装置包括引导体以及与引导体连接的两根向前倾斜的引导辊，引导辊位于引导体上侧，引导体上设有与丝杆配合的螺纹孔，引导体上设有通孔，螺纹孔与通孔平行设置，丝杆一侧设有与其平行的滑轨，滑轨穿设在通孔内，滑轨两端与机架固接。本实用新型引导装置运行稳定而且减少引导辊上缠绕橡胶。

Description

橡胶开炼机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工装置,它涉及一种引导装置运行稳定而且减少引导辊上缠绕橡胶的橡胶开炼机。

背景技术

随着塑料共混改进技术的不断发展，人们对橡胶和塑料的物理共混、化学反应和热敏材料有了严格的防止讲解、比能控制等多项性能要求。

目前，市场上的橡胶开炼机全称是开放式炼胶机，是橡胶工业的基本设备之一，结构比较简单。如申请号为201320435630.2的橡胶开炼机，包括机架，机架上旋转连接有两个相向转动的开炼辊轮，开炼辊轮上方设有两翻料辊轮，翻料辊轮与机架旋转连接，翻料辊轮一侧设置有丝杠，丝杠两端支撑在机架上，丝杠与电机转轴连接，丝杠上配合设置有引导装置，引导装置包括与丝杠转动设置的引导体，引导体两侧分别设置挡辊，挡辊两端与机架固接，引导体上侧连接有两根向外倾斜的引导辊，机架内侧设有控制丝杠带动引导体在机架间往复运动的限位开关。两开炼辊轮的转速不同，物料从两开炼辊轮之间经过，两开炼辊轮产生的速度差对物料产生剪切作用，让物料得到塑化或混炼，之后需要用手工混炼翻动物料经过挡辊，再经过两根引导辊之间，再进入两翻料辊轮之间，最后又落回开炼辊轮，循环几次就可出料了。以上引导体两侧分别设置挡辊，通过两挡辊来阻止引导体绕丝杠旋转，这样的方式可能会导致引导体在两挡辊之间来回晃动而产生撞击，进而影响到丝杠与引导体之间的配合，而且这样的设置所需占用的空间较大，影响到引导体位置的摆放，进而会影响到引导装置的稳定运行。同时，现有的开炼机在加工橡胶时，橡胶处于开炼机80摄氏度左右的温度环境中，橡胶的粘性增加，当橡胶经过两引导辊之间时，橡胶会粘到引导辊上，粘的过多后会影响到橡胶的通过，从而影响的生产效率，特别是当两引导辊固定在引导体上时，有粘性的橡胶就更容易粘到引导辊上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种引导装置运行稳定的橡胶开炼机。

次要目的为减少引导辊上缠绕橡胶。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案，包括机架，所述机架上旋转连接有两个相向转动的开炼辊轮，所述开炼辊轮上方设有两个相向转动的翻料辊轮，所述翻料辊轮一侧设置有丝杠，所述丝杠两端支撑在机架上，所述丝杠与电机转轴连接，所述丝杠 上配合设置有引导装置，所述机架内侧设有用于控制电机带动引导装置在机架间往复运动的限位开关，所述引导装置包括引导体以及与引导体连接的两根向前倾斜的引导辊，所述引导辊位于引导体上侧，所述引导体上设有与丝杆配合的螺纹孔，所述引导体上设有通孔，所述螺纹孔与通孔平行设置，所述丝杆一侧设有与其平行的滑轨，所述滑轨穿设在通孔内，所述滑轨两端与机架固接。

较佳的，引导辊包括引导柱和固定件，所述引导柱一端与引导体固接，另一端与固定件固接，所述引导柱上套设有旋转套筒，所述旋转套筒位于固定件与引导体之间。

较佳的，引导辊靠近引导体端部一侧设有刀架，所述刀架与引导体固接，所述刀架上固接有刮刀，所述刮刀的刀刃与旋转套筒贴合。

较佳的，刮刀沿旋转套筒的切线方向设置。

较佳的，滑轨前方设有导向辊，所述导向辊两端支撑在机架上，所述导向辊与滑轨位于同一水平面。

较佳的，翻料辊轮包括后翻料辊轮和前翻料辊轮，所述后翻料辊轮上方设有刮刀，刮刀末端与后翻料辊轮贴合。

本实用新型相对现有技术相比具有：引导装置包括引导体以及与引导体连接的两根向前倾斜的引导辊，这样引导辊不容易被损坏或折断，所述引导体上设有与丝杆配合的螺纹孔，所述引导体上设有通孔，所述螺纹孔与通孔平行设置，所述通孔与螺纹孔平行设置，所述丝杆一侧设有与其平行的滑轨，所述滑轨两端与机架固接，通过滑轨与与通孔的配合可以限制引导体平稳滑动，所占空间较小，不影响引导体的摆放。

附图说明

图1为橡胶开炼机结构示意图；

图2为橡胶开炼机结构示意图二；

图3为引导装置爆炸图；

图4为引导装置结构示意图；

图5为引导装置前视图；

图6为旋转套筒与刮刀剖视图。

附图标记：1、机架，2、引导装置，21、引导体，22、螺纹孔，23、通孔，24、引导柱，25、旋转套筒，26、固定件，27、刀架，3、开炼辊轮，4、滑轨，5、丝杠，6、长刮刀，7、导向辊，8、刮刀,9、翻料辊轮。 

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型橡胶开炼机实施例做进一步说明。

一种橡胶开炼机，物料从两开炼辊轮3之间经过，两开炼辊轮3产生的速度差对物料产生剪切作用，让物料得到塑化或混炼，再经过引导装置2的两根引导辊之间，再进入两翻料辊轮9之间，所述两根引导辊向前倾斜，这样引导辊不容易被损坏或折断，保证引导装置2正常运行。所述引导体21上设有与丝杠5配合的螺纹孔22以及与滑轨4配合的通孔23，所述丝杠5一侧设有与其平行的滑轨4，所述滑轨4穿设在通孔23内，所述滑轨4两端与机架1固接，如图1所示，所述滑轨位于丝杠的前方，通过电机带动丝杠5，丝杠5带动引导体21来回滑动，又通过滑轨4与通孔23的配合使得引导体21平稳滑动，保证了橡胶有效引导，同时这样的设置节省空间，方便引导装置2的设置。

参见图3和4，引导辊包括与引导体21固接的引导柱24以及与与引导柱24一端固接的固定件26，可以是通过螺栓将两者固定，所述引导柱24上套设有旋转套筒25，所述旋转套筒25位于固定件26与引导体21之间，套筒绕着引导柱24旋转，当橡胶经过两引导辊之间时，橡胶可以带动旋转套筒25旋转，这样可以使橡胶不容易粘在旋转套筒25上，从而保证生产的效率。

作为优选，如图4和图5所示，引导辊靠近引导体21端部一侧分别设有一个刀架27，所述刀架27与引导体21焊接，刀架27上设有卡槽，刮刀8卡在卡槽内，刮刀8的末端与旋转套筒25贴合，这样就可以清除套筒上残留的橡胶，进一步保证橡胶不会残留在套筒上，从而保证生产的效率。

更近一步，参见图5，两根引导辊向外倾斜设置，这样可以方便橡胶放入，同时也分散橡胶给旋转套筒25的力，使得橡胶不容易粘在旋转套筒25。如图6所示，刮刀8沿旋转套筒25的切线方向设置，这样更方便的切除旋转套筒25上橡胶，切除时旋转套筒25不容易卡住。

滑轨4前方设有导向辊7，所述导向辊7两端支撑在机架上，所述导向辊7与滑轨4位于同一水平面，这样橡胶要先经过导向辊7后再到两引导辊之间，避免了橡胶在进入两引导辊之间时有部分位于滑轨4与引导体21的交界处，有了导向辊7挡住了橡胶，这样就可避免橡胶会卡住引导体21的情况，保证了引导体21的正常运行，从而保证了生产效率。

翻料辊轮9包括后翻料辊轮9和前翻料辊轮9，所述后翻料辊轮9上方设有长刮刀6，长刮刀6末端与后翻料辊轮9贴合，由于橡胶有粘性，也有可能粘在翻料辊轮9上，尤其是后翻料辊轮9上，通过刮板就可就残留的橡胶刮去，保证设备的正常运行，从而保证生产效率。作为优选，也可以在开炼辊轮3上方安装刮板，可以进一步保证生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡胶开炼机，包括机架，所述机架上旋转连接有两个相向转动的开炼辊轮，所述开炼辊轮上方设有两个相向转动的翻料辊轮，所述翻料辊轮一侧设置有丝杠，所述丝杠两端支撑在机架上，所述丝杠与电机转轴连接，所述丝杠上配合设置有引导装置，所述机架内侧设有用于控制电机带动引导装置在机架间往复运动的限位开关，其特征是：所述引导装置包括引导体以及与引导体连接的两根向前倾斜的引导辊，所述引导辊位于引导体上侧，所述引导体上设有与丝杆配合的螺纹孔，所述引导体上设有通孔，所述螺纹孔与通孔平行设置，所述丝杆一侧设有与其平行的滑轨，所述滑轨穿设在通孔内，所述滑轨两端与机架固接。

2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征是：所述引导辊包括引导柱和固定件，所述引导柱一端与引导体固接，另一端与固定件固接，所述引导柱上套设有旋转套筒，所述旋转套筒位于固定件与引导体之间。

3.根据权利要求2所述的橡胶开炼机，其特征是：所述引导辊靠近引导体端部一侧设有刀架，所述刀架与引导体固接，所述刀架上固接有刮刀，所述刮刀的刀刃与旋转套筒贴合。

4.根据权利要求3所述的橡胶开炼机，其特征是：所述刮刀沿旋转套筒的切线方向设置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的橡胶开炼机，其特征是：所述滑轨前方设有导向辊，所述导向辊两端支撑在机架上，所述导向辊与滑轨位于同一水平面。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的橡胶开炼机，其特征是：所述翻料辊轮包括后翻料辊轮和前翻料辊轮，所述后翻料辊轮上方设有长刮刀，长刮刀末端与后翻料辊轮贴合。