CN204235534U - 一种冷轧工作辊的多功能放辊架 - Google Patents

Abstract

一种冷轧工作辊的多功能放辊架，包括主架体，所述主架体从上到下依次排列有若干层用于放置冷轧工作辊的支承导轨，所述支承导轨的一端设有只能进不能出的进辊端，另一端设有只能出不能进的出辊端。本实用新型一方面占地面积小，层数多，可明显把不同弧度的冷轧工作辊分开放置，并且可以做到先磨先用，保证每条冷轧工作辊的定期时效，减小急磨急用所带来的应力；另一方面，可明显减少爆辊率，大大降低使用成本。

Description

一种冷轧工作辊的多功能放辊架

技术领域

本实用新型涉及轧钢轧辊的复合制造技术领域，特别是一种冷轧工作辊的多功能放辊架。

背景技术

冷轧工作辊是在冷态下通过挤压的方式将金属加工成型的工作部件，是冷轧机组的主要消耗性生产备件，其使用性能直接影响冷轧带钢质量、生产成本和机组产能。冷轧工作辊有非常硬的表层，承受着很大的应力，因此，冷轧工作辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。但其使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化。

在冷轧工作辊使用过程中要注意以下几点：（1）冷轧工作辊的微观组织对温度突然变化十分敏感，因此冷轧工作辊应存放在温度适宜的环境中，并保持清洁；（2）冷轧工作辊在轧制中，辊身表面的接触疲劳应力会产生加工硬化，其不断积累，出现裂纹，因此要定期修磨，去除疲劳层；（3）由于冷轧工作辊具有时效性，当过时效时，它在受拉力的情况下，当所受力超过其屈服强度会发生明显的加工硬化，导致屈服强度升高，连续退火时，会导致性能恶化；因此冷轧工作辊修磨后要进行低温回火或自然时效，松弛残余应力，延长其使用寿命。

现有的冷轧工作辊通常直接放置于用枕木支垫好的地面上或者结构、功能单一的架子上，从而存在以下缺陷：（1）占地面积大；（2）经常混淆不同弧度的冷轧工作辊，使得工作人员每次拿取工作辊时需花费一定的时间去寻找，不仅耗时耗力，还降低工作效率；（3）将冷轧工作辊放置于结构、功能单一的架子上，不能做到先磨先用，进而不能保证每条冷轧工作辊的定期时效，并增大了急磨急用所带来的应力；（4）由于冬季冷轧工作辊的爆辊数量明显增多，将冷轧工作辊放置于温度较低的车间内，容易增加爆辊率，大大提高使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种占地面积小，多层次的冷轧工作辊的多功能放辊架，从而保证每条冷轧工作辊的定期时效，减小爆辊率，降低使用成本。

本实用新型的技术方案是：一种冷轧工作辊的多功能放辊架，包括主架体，所述主架体从上到下依次排列有若干层用于放置冷轧工作辊的支承导轨，所述支承导轨的一端设有只能进不能出的进辊端，另一端设有只能出不能进的出辊端。

进一步，所述支承导轨的出辊端比进辊端的位置低，可保证冷轧工作辊能自然从进辊端向出辊端滚动。

进一步，所述支承导轨在位于进辊端和出辊端的位置处内嵌有套筒，所述套筒可沿支承导轨滑动，所述冷轧工作辊置于支承导轨的上侧，所述套筒支撑于冷轧工作辊的下侧。

进一步，所述支承导轨的出辊端位置处的套筒表面设有凹部，所述凹部的形状与冷轧工作辊的辊头形状相适配。

进一步，在所述支承导轨每一层的进辊端与出辊端的位置处分别设有端挡杆，所述端挡杆的一端与主架体的侧端转动连接，另一端与支承导轨的上侧可拆卸连接。

进一步，所述主架体从上到下依次排列有2~10层支承导轨，每层支承导轨上放置10~20根冷轧工作辊，每层支承导轨上放置相同弧度的冷轧工作辊，不同层的支承导轨上放置不同弧度的冷轧工作辊。

进一步，所述主架体的外侧覆盖有保温罩；主架体的下侧设有一箱体，所述箱体内设有加热装置，用于维持主架体的内部温度至30~50℃；主架体的上部安装有温度传感器，所述温度传感器的感应部伸入至主架体的内部。

进一步，所述保温罩在位于支承导轨的进辊端和出辊端的位置处均设有拉链。

进一步，所述主架体的外侧设置有电控箱，所述电控箱的表面嵌有温控模块和电源开关，所述温控模块的表面设有按键和LED数码管；所述温控模块的内部设有分别与温度传感器和加热装置连接的控制器。

进一步，所述主架体的外侧设有与支承导轨相垂直的加强筋；所述加强筋之间连接有若干个侧挡杆，所述侧挡杆设于每层支承导轨的上侧，用于挡住位于支承导轨上的冷轧工作辊。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）放辊架占地面积小，一台放辊架可放置几百条冷轧工作辊；

（2）放辊架的层数多，可明显把不同弧度的冷轧工作辊分开放置，每层支承导轨放置一种弧度的冷轧工作辊；

（3）支承导轨的出辊端比进辊端的位置低，可保证冷轧工作辊自然顺利地从进辊端向出辊端滚动，并使得冷轧工作辊只可从支承导轨的进辊端放入，出辊端取出，而不能在同一端实现即放即取，做到了先磨先用，保证了每条冷轧工作辊的定期时效，减小了急磨急用所带来的应力；

（4）支承导轨在位于进辊端和出辊端的位置处内嵌有套筒，通过抽出套筒实现冷轧工作辊的放入和取出，使用灵活方便；

（5）由于冬季冷轧工作辊的爆辊数量明显增多，所以冬季采用保护罩保温，使得放辊架内部的温度维持在30~50℃，营造了春夏秋三季的气氛，明显减少爆辊率，大大降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示实施例的正视图；

图3为图1所示实施例的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

实施例1

如图1~图3所示：一种冷轧工作辊的多功能放辊架，包括主架体1，主架体1从上到下依次排列有8层用于放置冷轧工作辊2的支承导轨3，支承导轨3的一端设有只能进不能出的进辊端31，另一端设有只能出不能进的出辊端32；出辊端32比进辊端31的位置低5mm，便于将一根根修磨后的冷轧工作辊2自然顺利地从进辊端31向出辊端32滚动；这种设计结构，可使得冷轧工作辊2只可从支承导轨3的进辊端31放入，出辊端32取出，而不能在同一端实现即放即取，先放入的冷轧工作辊2被后放入的冷轧工作辊2挤压后，则先从出辊端32滑出，从而做到了冷轧工作辊2先磨先用，保证了每条冷轧工作辊2的定期时效，减小了急磨急用所带来的应力，提高了冷轧工作辊2的后期加工效率和加工质量。

支承导轨3在位于进辊端31和出辊端32的位置处内嵌有套筒33，套筒33可沿支承导轨3滑动，冷轧工作辊1置于支承导轨3的上侧，套筒33支撑于冷轧工作辊2的下侧。进辊时，将进辊端31处的套筒33抽出主架体1外，冷轧工作辊2从上放入套筒33上，由于套筒33为圆柱体，其弧形结构可使得冷轧工作辊2顺利滚入支承导轨3上并滚至出辊端32处；出辊时，将出辊端32处的套筒33抽出主架体1外，然后将冷轧工作辊2滚出至套筒33上，从上方将冷轧工作辊2吊走。其中，出辊端32位置处的套筒33表面设有凹部，凹部的形状与冷轧工作辊2的辊头形状相适配，当冷轧工作辊2滚至套筒33上时，可先嵌入凹部等待被吊，以防止冷轧工作辊2从套筒33上滚至地面，损坏冷轧工作辊2。本实施例通过设计可移动的套筒33，从而实现了冷轧工作辊2的放入和取出，使用灵活方便。

在支承导轨3每一层的进辊端31与出辊端32的位置处分别设有端挡杆4，端挡杆4的一端与主架体1的侧端转动连接，另一端与支承导轨3的上侧可拆卸连接。当冷轧工作辊2放到支承导轨3上时，将端挡杆4旋转至支承导轨3的上侧并扣合在支承导轨3上，用于挡住冷轧工作辊2滚出；当需要抽出套筒33时，将端挡杆4从支承导轨3上拆卸下即可。

本实施例中的主架体1的材质为不锈钢材料。主架体1从上到下依次排列有8层支承导轨3，每层支承导轨3上可放置14根冷轧工作辊2，使得主架体1占地面积小，且每层支承导轨3上放置相同弧度的冷轧工作辊2，不同层的支承导轨3上放置不同弧度的冷轧工作辊2，可明显把不同弧度的冷轧工作辊2分开放置，使用时便于快速取出所需要的冷轧工作辊2，大量节省工作时间。

本实施例中，主架体1的外侧设有与支承导轨3相垂直的加强筋5，用于加强固定主架体1；相邻两个加强筋5之间连接有侧挡杆51，侧挡杆51设于每层支承导轨3的上侧，用于挡住位于支承导轨3上的冷轧工作辊2。

本实施例的工作原理为：将进辊端31处的端挡杆4从支承导轨3上拆卸下，抽出套筒33，根据冷轧工作辊2的形状，将修磨后的不同弧度的冷轧工作辊2分开放置在各层支承导轨3的套筒33上，由于出辊端32比进辊端31的位置低5mm，冷轧工作辊2自然顺利地从进辊端31向出辊端32滚动，且先放入的冷轧工作辊2被后放入的冷轧工作辊2挤压后，则先滑至出辊端32处，此时出辊端32处的端挡杆4扣合在支承导轨3上以挡住冷轧工作辊2，等待取用；当工作人员需要使用时，则将出辊端32处的端挡杆4从支承导轨3上拆卸下，抽出出辊端32处的套筒33，使靠近出辊端32处的冷轧工作辊2滚至套筒33上等待吊走，从而做到得先磨先用，保证了每条冷轧工作辊2的定期时效。

实施例2

与实施例1的区别在于，当冬季来临时，由于温度低，使得冷轧工作辊2的爆辊数量明显增多，因此在主架体1的下侧设一箱体，箱体内设有加热装置，主架体1的外侧覆盖一层保温罩，以维持主架体1内部的温度在30~50℃；主架体1的上部安装有温度传感器，温度传感器的感应部伸入至主架体1内部，可实时检测主架体1内部的温度，以确保温度维持在30~50℃。保温罩在位于支承导轨3的进辊端31和出辊端32的位置处均设有拉链，便于放取冷轧工作辊2。主架体1的外侧设置有电控箱，电控箱的表面嵌有温控模块和电源开关，温控模块的表面设有按键和LED数码管；温控模块的内部设有分别与温度传感器和加热装置连接的控制器。LED数码管用于显示目标温度值和实时温度值，按键用于对LED数码管上的温度值进行设置。通过对加热装置进行温度控制以保持主架体1内部温度的恒定，从而营造一种春夏秋三季的气氛，明显减少爆辊率，大大降低使用成本。

由于本实施例2是本技术领域的普通技术人员可以理解的，所以未用另外的附图来表达。

Claims (7)

1.一种冷轧工作辊的多功能放辊架，其特征是：包括主架体，所述主架体从上到下依次排列有若干层用于放置冷轧工作辊的支承导轨，所述支承导轨的一端设有只能进不能出的进辊端，另一端设有只能出不能进的出辊端；所述支承导轨的出辊端比进辊端的位置低，可保证冷轧工作辊能自然从进辊端向出辊端滚动；所述支承导轨在位于进辊端和出辊端的位置处内嵌有套筒，所述套筒可沿支承导轨滑动，所述冷轧工作辊置于支承导轨的上侧，所述套筒支撑于冷轧工作辊的下侧；在所述支承导轨每一层的进辊端与出辊端的位置处分别设有端挡杆，所述端挡杆的一端与主架体的侧端转动连接，另一端与支承导轨的上侧可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述冷轧工作辊的多功能放辊架，其特征是：所述支承导轨的出辊端位置处的套筒表面设有凹部，所述凹部的形状与冷轧工作辊的辊头形状相适配。

3.根据权利要求1或2所述冷轧工作辊的多功能放辊架，其特征是：所述主架体从上到下依次排列有2~10层支承导轨，每层支承导轨上放置10~20根冷轧工作辊，每层支承导轨上放置相同弧度的冷轧工作辊，不同层的支承导轨上放置不同弧度的冷轧工作辊。

4.根据权利要求1或2所述冷轧工作辊的多功能放辊架，其特征是：所述主架体的外侧覆盖有保温罩；主架体的下侧设有一箱体，所述箱体内设有加热装置，用于维持主架体的内部温度至30~50℃；主架体的上部安装有温度传感器，所述温度传感器的感应部伸入至主架体的内部。

5.根据权利要求4所述冷轧工作辊的多功能放辊架，其特征是：所述保温罩在位于支承导轨的进辊端和出辊端的位置处均设有拉链。

6.根据权利要求4所述冷轧工作辊的多功能放辊架，其特征是：所述主架体的外侧设置有电控箱，所述电控箱的表面嵌有温控模块和电源开关，所述温控模块的表面设有按键和LED数码管；所述温控模块的内部设有分别与温度传感器和加热装置连接的控制器。

7.根据权利要求1或2所述冷轧工作辊的多功能放辊架，其特征是：所述主架体的外侧设有与支承导轨相垂直的加强筋；所述加强筋之间连接有若干个侧挡杆，所述侧挡杆设于每层支承导轨的上侧，用于挡住位于支承导轨上的冷轧工作辊。