CN204235321U - 水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其包括工作腔，在该工作腔内设有可升降的旋转砂轮；在该工作腔内还设置有对待研磨水晶烟灰缸进行研磨定位的定位杆，该定位杆处于所述旋转砂轮上方，所述定位杆以垂直于该定位杆轴向方向的轴为中心轴旋转设置，且该轴与所述旋转砂轮的一直径相平行；在所述定位杆端部设置有可使该定位杆沿自身轴线为中心轴旋转的伺服电机。该实用新型通过旋转砂轮的升降，及定位杆沿轴的摆动，定位杆沿自身中心轴的转动结合来实现对水晶烟灰缸外壁棱面的研磨，可适用于对鼓形棱面外壁的水晶烟灰缸的精准研磨。其结构简单，使用方便，成本低廉，研磨效果好，且节能环保。

Description

水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置

技术领域

本实用新型属于研磨技术领域，具体涉及一种水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置。

背景技术

目前市面上水晶的种类，分成天然水晶与艺术水晶(即人造水晶)两种，天然水晶是在高温高压条件，以及充满水、氧与硅等成份的大自然环境下，经年累月地结晶成长形成的二氧化硅矿石，在没有其它内含物的情况下，天然水晶是纯净的无色透明状，人称“白晶”，若含有金属或金属氧化物等内含物，天然水晶的色泽就会发生变化，常见的有：含铁的“紫水晶”或“黄水晶”、含铝的“烟晶”、含锰的“粉晶”等。

而艺术水晶是以人造的含铅玻璃(又称水晶玻璃)切割、雕琢而成，虽不具有天然水晶的冰痕、纹理、气泡与内含物等，但通过含铅量比例的调整与切割面的设计，在视觉效果上同样可以呈现出宛如天然水晶般的晶莹剔透与璀璨耀眼，另外，也能在含铅玻璃制造过程中添加入其它金属或金属氧化物来改变艺术水晶所能呈现的颜色，如氧化铁(呈橄榄绿)、氧化锰(呈紫色)、氧化钴(呈蓝色)、氧化铜(呈蓝绿色)、氧化亚铜(呈宝石红)等。

因艺术水晶本身具备的特性，如廉价性、美观性等特色，使得其广泛应用于饰品、日常用品等领域，比如采用艺术水晶制作的水晶烟灰缸，通过切割、打磨、抛光等工艺制成，整体外形美观大方，且可提高办公、家居档次，打造成豪华的办公、家居环境。而将水晶烟灰缸外壁设置成多棱面结构，通过各种不同波长的光照该水晶烟灰缸将呈现不同的颜色，呈现五光十色的景象，更加衬托出环境的不凡及档次。

水晶烟灰缸外壁采用鼓形弧面结构，且该鼓形弧面结构采用若干棱面组合而成，通过该设计使得整个水晶烟灰缸更加绚丽多彩，进一步增加室内环境的档次。然而目前对该类水晶烟灰缸外壁棱面的打磨、抛光设备极少，设备结构繁琐，且价格昂贵，不适用于小企业的加工生产。因此有必要设计一款新型、简单的研磨装置来对水晶烟灰缸外壁棱面的研磨，以满足目前小企业的加工需求。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，用于对水晶烟灰缸外壁棱面的研磨，其结构简单，使用方便，成本低廉，研磨效果好，且节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其包括工作腔，在该工作腔内设有可升降的旋转砂轮；在该工作腔内还设置有对待研磨水晶烟灰缸进行研磨定位的定位杆，该定位杆处于所述旋转砂轮上方，所述定位杆以垂直于该定位杆轴向方向的轴为中心轴旋转设置，且该轴与所述旋转砂轮的一直径相平行；在所述定位杆端部设置有可使该定位杆沿自身轴线为中心轴旋转的伺服电机。

进一步的，所述旋转砂轮设于所述工作腔的底部，在该工作腔底部贯穿设有可升降的转动轴，在该工作腔的贯穿孔上设有与所述转动轴滑动配合的密封套。

进一步的，在所述定位杆一端设有膨胀套，所述待研磨水晶烟灰缸通过该膨胀套固定定位于所述定位杆上。

进一步的，在所述工作腔内设置有旋转架，该旋转架两端与所述工作腔相对内壁间隙配合，且该旋转架两端与贯穿于所述工作腔侧壁的轴相固连，所述定位杆垂直设于所述旋转架的横梁上。

进一步的，在所述工作腔两侧分别设置有主动轴、从动轴，该主动轴、从动轴对应与所述旋转架两端的轴通过蜗轮蜗杆副或锥齿轮副动力传动连接，且所述主动轴通过电机驱动连接。

进一步的，所述定位杆贯穿于所述旋转架的横梁上，所述伺服电机固定定位于所述旋转架的横梁上，且该伺服电机的输出轴通过蜗轮蜗杆副或锥齿轮副与所述定位杆动力传动连接。

进一步的，在所述旋转架两端分别设有角度传感器。

进一步的，在所述工作腔上端口设置有遮板，该遮板处于所述旋转砂轮上方。

本实用新型的有益效果：通过旋转砂轮的升降，及定位杆沿轴的摆动，定位杆沿自身中心轴的转动结合来实现对水晶烟灰缸外壁棱面的研磨，可适用于对鼓形棱面外壁的水晶烟灰缸的精准研磨。其结构简单，使用方便，成本低廉，研磨效果好，且节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的侧向示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1、图2所述的水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其包括工作腔1，在该工作腔1内设有可升降的旋转砂轮2；在该工作腔1内还设置有对待研磨水晶烟灰缸5进行研磨定位的定位杆7，该定位杆7处于所述旋转砂轮2上方，所述定位杆7以垂直于该定位杆7轴向方向的轴8为中心轴旋转设置，且该轴8与所述旋转砂轮2的一直径相平行；在所述定位杆7端部设置有可使该定位杆7沿自身轴线为中心轴旋转的伺服电机10。

本实用新型采用定位杆7对待研磨水晶烟灰缸5进行定位，由旋转砂轮2对待研磨水晶烟灰缸5进行外壁棱面研磨。其中，所述定位杆7可如现有技术中的钻床钻头，其装配对待研磨水晶烟灰缸5进行定位的定位件即可。具体如，在所述定位杆7一端设有膨胀套6，所述待研磨水晶烟灰缸5通过该膨胀套6固定定位于所述定位杆7上。通过膨胀套6对待研磨水晶烟灰缸5进行定位，装卸方便，省时省力，且定位牢固，不会因研磨而导致松脱等情形发生。通过定位杆7的位移，使得其上的待研磨水晶烟灰缸5与旋转砂轮2进行接触研磨即可，随着定位杆7与旋转砂轮2的不断配合，即可完成整个水晶烟灰缸外壁棱面的研磨。

对于旋转砂轮2的设置，该旋转砂轮2为可升降时，因待研磨水晶烟灰缸5呈鼓形结构，且整个鼓形结构外壁由若干个棱面组成，则需要在定位杆7转动对待研磨水晶烟灰缸5进行调整位置以便进行研磨时，所述旋转砂轮2也许配合移动，比如上升或下降。该可升降的旋转砂轮2的设置方式多种多样。

具体以所述旋转砂轮2设于所述工作腔1的底部为例，当然，在实际应用中，该旋转砂轮2也可采用竖向设置或斜向设置等，这时其它的部件比如定位杆等相应调节即可。在该工作腔1底部贯穿设有可升降的转动轴3，在该工作腔1的贯穿孔上设有与所述转动轴3滑动配合的密封套4。由驱动电机等驱动转动轴3高速转动进而带动旋转砂轮2高速转动。而密封套4是为了避免在所述工作腔1内的冷却液随转动轴3与工作腔1之间的装配缝隙泄漏造成污染环境及冷却液的浪费，通过该密封套4的设置，也就避免了冷却液污染环境及浪费冷却液。所述密封套4可与所述转动轴3软密封，从而不影响所述转动轴3带动旋转砂轮2的高速转动。而对于旋转砂轮2的升降，有多种形式，比如以所述转动轴3本身作为可升降形式，又如将所述转动轴3与其驱动源即驱动电机作为一个整体，在其下方设置一升降机构等均可实现。

对于定位杆7的定位设置：

在所述工作腔1内设置有旋转架9，该旋转架9两端与所述工作腔1相对内壁间隙配合，且该旋转架9两端与贯穿于所述工作腔1侧壁的轴8相固连，所述定位杆7垂直设于所述旋转架9的横梁上。如图1所示，该旋转架9为一门框型结构，其两边的门柱与所述工作腔1相对内侧壁相配合，其门梁横跨于所述工作腔1上，而所述定位杆7则设于旋转架9的门梁或横梁上。将所述旋转架9两端与工作腔1相对内壁间隙配合，主要是为了避免长时间的工作会在该旋转架9、轴8及工作腔1内侧壁形成大量的积垢进而影响整个设备的正常运作，而采用间隙配合，又因旋转架9与工作腔1内壁之间的相对转动，则两者之间很难积累积垢，进而保证旋转架9，乃至定位杆7的正常工作。

在所述工作腔1两侧分别设置有主动轴13、从动轴15，该主动轴13、从动轴15对应与所述旋转架9两端的轴8通过蜗轮蜗杆副或锥齿轮副动力传动连接，且所述主动轴13通过电机驱动连接。使用时，电机带动主动轴13转动，主动轴13通过蜗轮蜗杆副或锥齿轮副动力传递给轴8，由轴8带动旋转架9的摆动，而另一端的从动轴15与轴8之间的配合，一方面是为了整个旋转架9的平衡，另一方面，还可通过该主动轴13、从动轴15来监控所述旋转架9的摆动是否平稳。当然，实际运用中，可以采用双电机对所述主动轴13、从动轴15进行驱动，以便两者共同驱动所述旋转架9，然而这种方式需对两电机做到完全同步，稍有误差就会影响设备的正常运转，因此不建议使用。另外，还可以仅采用主动轴13对旋转架9的驱动，而旋转架9另一端的轴8则与所述工作腔1侧壁采用轴承定位即可。这里，所述主动轴13、从动轴15通过其两端的支架14定位于所述工作腔1外壁上。

所述定位杆7贯穿于所述旋转架9的横梁上，所述伺服电机10固定定位于所述旋转架9的横梁上，且该伺服电机10的输出轴通过蜗轮蜗杆副或锥齿轮副与所述定位杆7动力传动连接。在所述旋转架9两端分别设有角度传感器16。通过伺服电机10来带动所述定位杆7的自转动，进而将另一端的待研磨水晶烟灰缸5进行类似于脉冲转动，以便旋转砂轮2对待研磨水晶烟灰缸5外壁的棱面进行逐个依次研磨。而所述角度传感器16则检测所述旋转架9的摆动角度，通过该摆动角度来实现旋转砂轮2对待研磨水晶烟灰缸5表面上的多层次的棱面进行研磨，通过该角度传感器16的监控，来控制电机的启动，该电机也采用伺服电机，进而带动主动轴13的转动，最终实现旋转架9的准确摆动。

本装置主要是通过旋转砂轮2、定位杆7之间的准确同步位置关系，来确保对水晶烟灰缸外壁上棱面的研磨。追溯结构，其是通过转动轴3与旋转架9、定位杆7之间的准确同步关系，更进一步的是，驱动电机与电机、旋转架9上的伺服电机之间的准确同步关系，来保证对水晶烟灰缸外壁上棱面的研磨。该同步关系采用电控或智能控制极易实现，其电控或智能控制原理及结构在现有技术中已属常见，在此不进行赘述。

最后，在所述工作腔1上端口设置有遮板11，该遮板11处于所述旋转砂轮2上方。避免在研磨时冷却液飞溅造成环境污染或冷却液的浪费，以做到节能环保。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其特征在于：包括工作腔(1)，在该工作腔(1)内设有可升降的旋转砂轮(2)；在该工作腔(1)内还设置有对待研磨水晶烟灰缸(5)进行研磨定位的定位杆(7)，该定位杆(7)处于所述旋转砂轮(2)上方，所述定位杆(7)以垂直于该定位杆(7)轴向方向的轴(8)为中心轴旋转设置，且该轴(8)与所述旋转砂轮(2)的一直径相平行；在所述定位杆(7)端部设置有可使该定位杆(7)沿自身轴线为中心轴旋转的伺服电机(10)。

2.根据权利要求1所述的水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其特征在于：所述旋转砂轮(2)设于所述工作腔(1)的底部，在该工作腔(1)底部贯穿设有可升降的转动轴(3)，在该工作腔(1)的贯穿孔上设有与所述转动轴(3)滑动配合的密封套(4)。

3.根据权利要求1所述的水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其特征在于：在所述定位杆(7)一端设有膨胀套(6)，所述待研磨水晶烟灰缸(5)通过该膨胀套(6)固定定位于所述定位杆(7)上。

4.根据权利要求1或3所述的水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其特征在于：在所述工作腔(1)内设置有旋转架(9)，该旋转架(9)两端与所述工作腔(1)相对内壁间隙配合，且该旋转架(9)两端与贯穿于所述工作腔(1)侧壁的轴(8)相固连，所述定位杆(7)垂直设于所述旋转架(9)的横梁上。

5.根据权利要求4所述的水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其特征在于：在所述工作腔(1)两侧分别设置有主动轴(13)、从动轴(15)，该主动轴(13)、从动轴(15)对应与所述旋转架(9)两端的轴(8)通过蜗轮蜗杆副或锥齿轮副动力传动连接，且所述主动轴(13)通过电机驱动连接。

6.根据权利要求4所述的水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其特征在于：所述定位杆(7)贯穿于所述旋转架(9)的横梁上，所述伺服电机(10)固定定位于所述旋转架(9)的横梁上，且该伺服电机(10)的输出轴通过蜗轮蜗杆副或锥齿轮副与所述定位杆(7)动力传动连接。

7.根据权利要求5所述的水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其特征在于：在所述旋转架(9)两端分别设有角度传感器(16)。

8.根据权利要求1所述的水晶烟灰缸外壁棱面研磨装置，其特征在于：在所述工作腔(1)上端口设置有遮板(11)，该遮板(11)处于所述旋转砂轮(2)上方。