CN204232592U - 通过diy方式消除间隙的衣柜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过DIY方式消除间隙的衣柜结构，在衣柜顶板上表面形成由门沿、背板、左侧板和右侧板合围形成的矩形框，在该矩形框内不与墙壁对应的面设有间隙弥合板，所有间隙弥合板首尾对接，间隙弥合板上端顶在天花板上，下端与顶板上表面存在调剂距离。衣柜一侧具有使该侧形成缺口的空腔，空腔内安装有间隙弥补部件，间隙弥补部件与空腔左右两侧均具有活动余量，该活动余量可使间隙弥补部件于空腔内固定前左右移动，该间隙弥补部件位于衣柜最侧边并横向突出于构成衣柜的其它部件。本实用新型通过间隙弥合板和间隙弥补部件可以避免衣柜侧边与墙壁之间出现缝隙，同时也能解决衣柜顶部与天花板的间隙问题，具有很好的通用性。

Description

通过DIY方式消除间隙的衣柜结构

技术领域

本实用新型涉及衣柜安装结构的改进，具体指一种通过DIY方式消除间隙的衣柜结构，本衣柜可以自己动手消除衣柜侧边与墙壁之间的缝隙，同时也能自己动手消除衣柜顶部与天花板的间隙，属于家俱技术领域。

背景技术

随着集成式住宅的兴起，厂家会为用户将包括衣柜在内的所有标准配置的家具安装到位再交房。为了便于厂家实现批量化生产，以提高生产效率并节约成本，同一种户型内的衣柜结构和尺寸都会涉及为完全一样。但是，虽然户型结构相同，但在实际建筑施工时，户与户之间的各种尺寸不可能绝对一样，必然存在误差，这也是实际允许的，厂家为了安装需要，确保最小的户型尺寸都能将衣柜安装到位，通常衣柜的高度和宽度要比实际最小尺寸还要略小一些，这样就必然导致安装到位后，衣柜顶部和天花板之间多少存在间隙，衣柜某一侧边与墙壁之间多少存在间隙。上述间隙的出现，会降低用户对产品的接受度。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种通过DIY方式消除间隙的衣柜结构，通过本实用新型可以自己动手消除衣柜侧边与墙壁之间的缝隙，同时也能自己动手消除衣柜顶部与天花板的间隙，具有很好的通用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

通过DIY方式消除间隙的衣柜结构，本衣柜包括左侧板、右侧板、背板、顶板、门沿和柜门，顶板的前后左右四边分别与门沿、背板、左侧板和右侧板内侧固定，其特征在于：所述顶板上表面低于门沿、背板、左侧板和右侧板的上端，从而在顶板上表面形成由门沿、背板、左侧板和右侧板合围形成的矩形框；在该矩形框内不与墙壁对应的面设有间隙弥合板，所有间隙弥合板首尾对接；在每块间隙弥合板下端与顶板之间设有2-3根压簧，压簧将间隙弥合板上端抵至与天花板贴合；

所述衣柜一侧具有使该侧形成缺口的空腔，所述空腔为N个，N为2或者3，N个空腔将衣柜该侧均匀分隔为N+1段，在每个空腔内安装有间隙弥补部件，该间隙弥补部件与空腔左右两侧均具有活动余量，该活动余量可使间隙弥补部件于空腔内固定前左右移动，该间隙弥补部件位于衣柜最侧边并横向突出于构成衣柜的其它部件；在间隙弥补部件内侧与柜体之间设有压簧，压簧使间隙弥补部件与墙壁紧密贴合，在间隙弥补部件外侧设有保护垫，保护垫与墙壁贴紧以避免损坏墙壁。

所述间隙弥补部件内侧与柜体安装压簧的位置分别设有压簧安装筒，压簧的两端位于压簧安装筒内；在压簧上套设有压簧遮挡套管，遮挡套管两端活动套在压簧安装筒上，且遮挡套管两端与间隙弥补部件内侧和柜体安装压簧的位置均留有距离。

所述最下面空腔内位于间隙弥补部件上方设有竖向隔板，空腔内位于间隙弥补部件下方设有落地托板，最下面空腔内的间隙弥补部件上端和下端分别与竖向隔板和落地托板固定；最下面空腔内的间隙弥补部件底部带有支撑腿。

所述间隙弥补部件为封闭的多边形框或圆形框。

所述间隙弥合板为两块，分别为正面间隙弥合板和侧面间隙弥合板，在正面间隙弥合板和侧面间隙弥合板下端面上均匀设有与压簧数量对应的上压簧套筒，在顶板上靠近门沿内侧一边以及顶板上靠近左侧板或右侧板内侧一边也分别设有对应的下压簧套筒，每根压簧的两端位于对应的上压簧套筒和下压簧套筒内。

一方面，本实用新型间隙弥补部件与空腔左右两侧均具有活动余量，该活动余量可使间隙弥补部件于空腔内固定前左右移动。实际安装时，将衣柜另一侧靠墙壁安装，最后安装间隙弥补部件，安装间隙弥补部件时，先将间隙弥补部件靠边移动使之与墙壁贴合，最后再将间隙弥补部件固定即可。虽然除间隙弥补部件外，衣柜对应侧其他位置与墙壁有间隙，但由于该侧有部件与墙壁贴合，因此消费者会认为其它间隙是刻意为之，从而在整体视觉上实现侧边无间隙的设计目的。

另一方面，本实用新型顶部的间隙弥合板上端顶在天花板上，间隙弥合板下端位于矩形框内，从而使衣柜整体安装后上端与天花板顶在一起。间隙弥合板下端与顶板上表面存在调剂距离，因此即使现有结构存在不同的间隙，本间隙弥合板结构均可适用。如果衣柜顶部与天花板间隙大，那么间隙弥合板下端与顶板上表面的距离就大，反之距离就小。虽然间隙弥合板下端与对应的门沿或侧板为搭接，但由于衣柜高度接近三米，人观察顶部都是仰视，因此不会从视觉上看出是由两部分搭接而成，整体感比较强。

因此本衣柜通用性好，同规格产品完全可以用于同类型房间的安装，即使由于施工误差各房间存在尺寸上的差异，这些差异甚至较大，本结构也能够将大小不同的上下和左右间隙修补，故可实现衣柜批量化生产。

附图说明

图1-本实用新型侧边间隙弥补结构示意图。

图2-图1局部放大图。

图3-本实用新型顶部间隙弥补结构示意图。

图4-本实用新型间隙弥合板安装示意图。

图5-本实用新型压簧安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型通过DIY方式消除间隙的衣柜结构，间隙包括衣柜顶部与天花板之间的间隙，衣柜侧边和墙壁之间的间隙，通过本结构可以自己动手使上述两个方向的间隙巧妙地消除，从而实现良好的安装效果，并实现通用安装和衣柜的批量化生产。下面分别对衣柜顶部与天花板间隙的调节以及衣柜侧边和墙壁间隙的调节进行说明。

一、衣柜侧边和墙壁间隙的消除。

衣柜侧边和墙壁间隙的消除参见图1，从图上可以看出，所述衣柜1一侧具有使该侧形成缺口的空腔2，所述空腔为N个，N为2或者3，N个空腔将衣柜该侧均匀分隔为N+1段，在每个空腔2内安装有间隙弥补部件3，该间隙弥补部件与空腔左右两侧均具有活动余量，即该活动余量可使间隙弥补部件于空腔内固定前左右移动，该间隙弥补部件位于衣柜最侧边并横向突出于构成衣柜的其它部件。在间隙弥补部件内侧与柜体之间设有压簧，压簧使间隙弥补部件与墙壁紧密贴合，在间隙弥补部件外侧设有保护垫，保护垫与墙壁贴紧以避免损坏墙壁。

本实用新型由于间隙弥补部件与空腔左右两侧均具有活动余量，该活动余量可使间隙弥补部件于空腔内固定前左右移动。实际安装时，将衣柜另一侧靠墙壁安装，最后安装间隙弥补部件，安装间隙弥补部件时，先将间隙弥补部件3靠边移动使之与墙壁7贴合，最后再将间隙弥补部件固定即可。虽然除间隙弥补部件外，衣柜对应侧其他位置与墙壁有间隙，但由于该侧有部件与墙壁贴合，因此消费者会认为其它间隙是刻意为之，从而在整体视觉上实现无间隙的设计目的。当然，在设计间隙弥补部件与空腔时，需要从整体考虑，使间隙弥补部件与空腔跟衣柜整体协调，而不仅仅使之满足间隙弥补功能。

本实用新型空腔和间隙弥补部件为2-3个，并在衣柜该侧均匀布设，因此比单个空腔和间隙弥补部件的整体性、协调性好很多，而且多个空腔和间隙弥补部件的装饰性更强，对间隙的弥补遮掩效果更好。

作为一个优选实现结构，所述最下面一个空腔2内位于间隙弥补部件上方设有竖向隔板4，竖向隔板与衣柜其它部件固定，最下面空腔内位于间隙弥补部件下方设有落地托板5。最下面间隙弥补部件3为矩形框，其上端和下端分别与竖向隔板4和落地托板5固定；间最下面隙弥补部件3底部带有支撑腿6。为了使最下面间隙弥补部件在衣柜整体结构上的协调性较好，实施例在另一侧设有对应的矩形框，该矩形框也与落地托板固定并带有支撑腿。

所述间隙弥补部件根据需要可以进行任意设计，但最好设计为一个可以整体安装和拆除的部件，这样便于安装。既可以设计为装饰性部件，也可以设计为具有实用功能的部件，这根据消费者自身喜好和能力进行创意性设计，所以称之为DIY方式消除间隙。作为优选方式，间隙弥补部件可以是封闭的多边形框或圆形框。如果是矩形框，可以在框内再设计抽屉结构。如果是圆形框，可以在框内再设计与框大小一致的镜片。

为了方便安装，在前面优选实现结构的基础上，在间隙弥补部件3内侧（图上左侧）与柜体柜板之间设有压簧8，压簧8使间隙弥补部件3与墙壁7紧密贴合，这样就可以不用螺钉之类进行安装，只需要利用压簧的预紧力即可将间隙弥补部件推至与墙壁紧密贴合。

为了便于安装压簧，同时使压簧不要暴露以提高整体性，实际设计时，所述间隙弥补部件3内侧与柜板安装压簧的位置分别设有压簧安装筒9，压簧8的两端位于压簧安装筒9内。在压簧8上套设有压簧遮挡套管10，遮挡套管10两端活动套在压簧安装筒9上，且遮挡套管两端与间隙弥补部件内侧和柜体安装压簧的位置均留有距离，见图2。遮挡套管和压簧安装筒设计为与柜体相同的材质和颜色，即可确保整体的一致性。

压簧和安装筒作为一种安装方式，也可以直接采用木方将间隙弥补部件3抵至与墙壁7紧密贴合。

二、衣柜顶部与天花板间隙的消除

衣柜顶部与天花板间隙的消除参见图3和图4，从图上可以看出，本实用新型跟现有衣柜结构一样，包括左侧板11、右侧板12、背板13、顶板14、门沿15和柜门16，顶板的前后左右四边分别与门沿、背板、左侧板和右侧板内侧固定。现有技术中，顶板上表面与门沿、背板、左侧板和右侧板的上端平齐，而本实用新型将此改为顶板14上表面低于门沿15、背板13、左侧板11和右侧板12的上端，从而在顶板上表面形成由门沿、背板、左侧板和右侧板合围形成的矩形框。在该矩形框内不与墙壁贴合的面设有间隙弥合板，所有间隙弥合板首尾无缝对接。在每块间隙弥合板下端与顶板之间设有2-3根压簧，压簧将间隙弥合板上端抵至与天花板17贴合。即安装后间隙弥合板上端顶在天花板17上，间隙弥合板下端与顶板14上表面存在调剂距离，该距离由压簧调节。

为了反映本实用新型的改进点，图3和图4示出了衣柜上端的安装结构，省略了衣柜下部分；同时为了突出间隙弥合板的安装状态，图4取消了柜门和门沿。

通常衣柜都是两面靠墙安装，即背面必然靠墙，左右其中一侧靠墙安装，图示为左侧靠墙安装，因此实际只需要遮挡另外两个面的间隙即可，这两个面遮挡了，上端的间隙自然就全部遮挡了。故间隙弥合板为两块，分别为正面间隙弥合板18和侧面间隙弥合板19，在正面间隙弥合板和侧面间隙弥合板下端面上均匀设有与压簧数量对应的上压簧套筒21，在顶板14上靠近门沿内侧一边以及顶板上靠近左侧板或右侧板内侧一边分别设有对应的下压簧套筒22，每根压簧20的两端位于对应的上压簧套筒21和下压簧套筒22内，见图5。

本实用新型正面间隙弥合板18安装后与门沿15内侧上端搭接，侧面间隙弥合板19与对应的右侧板12内侧上端搭接。当然，如果左右两侧均没有靠墙安装，那么侧面间隙弥合板就是对应的两块。

本实用新型通过间隙弥合板将现有的间隙进行修补，即间隙弥合板上端顶在天花板上，间隙弥合板下端通过压簧抵在由门沿、背板、左侧板和右侧板合围形成的矩形框内，从而使衣柜整体安装后上端与天花板顶在一起。间隙弥合板下端与顶板上表面存在可通过压簧调节的调剂距离，因此即使现有结构存在不同的间隙，本间隙弥合板结构均可适用。如果衣柜顶部与天花板间隙大，那么压簧就将间隙弥合板往上多推一点，间隙弥合板下端与顶板上表面的距离就大，间隙弥合板搭接尺寸就小，反之距离就小，搭接尺寸就大。由于间隙由弹簧来调节，根据通常的弹簧伸缩距离，本实用新型能够调剂的距离为2-5厘米，这样基本可以满足所有房屋的需要。

虽然间隙弥合板下端与对应的门沿或侧板为搭接关系，两者不在同一个平面上，但由于衣柜高度接近三米，再高的人观察顶部都是仰视，因此不会从视觉上看出是由两部分搭接而成，整体感比较强。

总之，本衣柜通用性好，同规格产品完全可以用于同类型房间的安装，即使由于施工误差各房间存在尺寸上的差异，这些差异甚至较大，本结构也能够将大小不同的上下和左右间隙修补，故可实现衣柜批量化生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1. 通过DIY方式消除间隙的衣柜结构，本衣柜包括左侧板、右侧板、背板、顶板、门沿和柜门，顶板的前后左右四边分别与门沿、背板、左侧板和右侧板内侧固定，其特征在于：所述顶板上表面低于门沿、背板、左侧板和右侧板的上端，从而在顶板上表面形成由门沿、背板、左侧板和右侧板合围形成的矩形框；在该矩形框内不与墙壁对应的面设有间隙弥合板，所有间隙弥合板首尾对接；在每块间隙弥合板下端与顶板之间设有2-3根压簧，压簧将间隙弥合板上端抵至与天花板贴合；

所述衣柜一侧具有使该侧形成缺口的空腔，所述空腔为N个，N为2或者3，N个空腔将衣柜该侧均匀分隔为N+1段，在每个空腔内安装有间隙弥补部件，该间隙弥补部件与空腔左右两侧均具有活动余量，该活动余量可使间隙弥补部件于空腔内固定前左右移动，该间隙弥补部件位于衣柜最侧边并横向突出于构成衣柜的其它部件；在间隙弥补部件内侧与柜体之间设有压簧，压簧使间隙弥补部件与墙壁紧密贴合，在间隙弥补部件外侧设有保护垫，保护垫与墙壁贴紧以避免损坏墙壁。

2.根据权利要求1所述的通过DIY方式消除间隙的衣柜结构，其特征在于：所述间隙弥补部件内侧与柜体安装压簧的位置分别设有压簧安装筒，压簧的两端位于压簧安装筒内；在压簧上套设有压簧遮挡套管，遮挡套管两端活动套在压簧安装筒上，且遮挡套管两端与间隙弥补部件内侧和柜体安装压簧的位置均留有距离。

3.根据权利要求1所述的通过DIY方式消除间隙的衣柜结构，其特征在于：所述最下面空腔内位于间隙弥补部件上方设有竖向隔板，空腔内位于间隙弥补部件下方设有落地托板，最下面空腔内的间隙弥补部件上端和下端分别与竖向隔板和落地托板固定；最下面空腔内的间隙弥补部件底部带有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的通过DIY方式消除间隙的衣柜结构，其特征在于：所述间隙弥补部件为封闭的多边形框或圆形框。

5.根据权利要求1所述的通过DIY方式消除间隙的衣柜结构，其特征在于：所述间隙弥合板为两块，分别为正面间隙弥合板和侧面间隙弥合板，在正面间隙弥合板和侧面间隙弥合板下端面上均匀设有与压簧数量对应的上压簧套筒，在顶板上靠近门沿内侧一边以及顶板上靠近左侧板或右侧板内侧一边也分别设有对应的下压簧套筒，每根压簧的两端位于对应的上压簧套筒和下压簧套筒内。