CN204231907U - 气压护种式精量集排器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压护种式精量集排器，包括种箱、排种滚筒总成以及设有卸种塞、导种管、分流管、清种嘴、护室板和气压嘴的分种器，所述排种滚筒总成安装在分种器内，所述种箱和分种器通过连接板相连，所述分流管的进口位于种箱内，所述护室板和排种滚筒总成之间设有护种气垫。本实用新型采用“倒方锥”或“倒长方锥”型孔，便于拾取种子，同时当携有种子的型孔经过气压护种区时，种子不易嵌入型孔中。

Description

气压护种式精量集排器

技术领域

本实用新型涉及农业播种机械设备技术领域，具体为一种气压护种式精量集排器。

背景技术

播种机械的核心部件是排种器，目前国内外使用的精量排种器主要分为机械式和气力式两大类。机械式排种器具有结构简单、成本较低等优点，被广泛用于大豆、水稻、小麦等作物的精量播种，但易造成种子的破损，从而降低播种精度和稳定性。气吸式排种器具有对种子的适应性好、伤种率低、工作可靠性高等优点，被广泛用于棉花、玉米、油菜等不同粒径作物的播种，但其多以排种器单体排列组合的方式实现多行播种，整机传动较复杂且易断条，同时增加了机具的重量和制造成本，又提高了机具的故障率和工作能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种结构简单且能提高播种质量的气压护种式精量集排器。

本实用新型包括种箱、排种滚筒总成以及设有卸种塞、导种管、分流管、清种嘴、护室板和气压嘴的分种器，所述排种滚筒总成安装在分种器内，所述种箱和分种器通过连接板相连，所述分流管的进口位于种箱内，所述护室板和排种滚筒总成之间设有护种气垫。

所述排种滚筒总成包括滚筒主体、两个滚筒端盖以及位于滚筒主体内的排种轴，所述两个滚筒端盖分别穿过排种轴安装在滚筒主体两端，所述滚筒主体沿周方向上设有多圈倒方锥或倒长方锥的型孔，所述两个滚筒端盖内侧均设有直口。

所述护种气垫内、外两面分别设有护种气垫外环槽和护种气垫内环槽，所述护种气垫外环槽和护种气垫内环槽之间的垫体上设有多个气孔。

所述的护室板上设有用于和护种气垫外环槽配合的直口环腔，所述直口环腔上设有气压嘴联接口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用“倒方锥”或“倒长方锥”型孔，便于拾取种子，同时当携有种子的型孔经过气压护种区时，种子不易嵌入型孔中；

2、采用护种气垫护种能有效降低种子的破碎率，提高播种质量；

3、体积小、质量较轻、动力消耗小、工作效率高能实现高速、单粒精量播种。

4、模块化设计，便于拆装，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的侧面结构示意图。

图3为排种滚筒总成的结构示意图。

图4为分种器的结构示意图。

图5为型孔结构示意图。

图6为滚筒端盖的结构示意图。

图7为护种气垫的结构示意图。

图8为护室板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

实施例：本实用新型所述的气压护种式精量集排器，包括种箱1、排种滚筒总成2、以及设有卸种塞11、导种管8、分流管9、清种嘴13、护室板14和气压嘴16的分种器7，分流管9为控制种箱1内种子流和保持分种器7内充种面高度。所述排种滚筒总成2安装在分种器7内，所述种箱1和分种器7通过连接板10相连，种箱1通过螺栓固定在连接板10上，所述分流管9的进口位于种箱1内，所述护室板14和排种滚筒总成2之间设有护种气垫15。

所述排种滚筒总成2包括滚筒主体18、两个滚筒端盖20以及位于滚筒主体18内的排种轴5，所述两个滚筒端盖20分别穿过排种轴5安装在滚筒主体18两端，所述滚筒主体18沿周方向上设有多圈倒方锥或倒长方锥的型孔19，所述两个滚筒端盖20内侧均设有直口20a。排种轴5、滚筒端盖20与滚筒主体18连接成一个整体，与传统的联接方式不同，滚筒主体18采用开放式结构设计，为方便定位、安装及密封，滚筒主体18两端设置带有直口20a的滚筒端盖20，与排种轴5连接为一体放置在6个分种器7并列排布的内部，其目的在于：一是缩小集排器的体积和质量；二是简化集排器内部结构，降低故障率；三是针对不同种作物的直播作业，方便排种滚筒的更换。当排种滚筒转动到充种区时，便于拾取种子，其为主动充种，而传统的“倒圆锥”型孔主要是靠种群作用力及摩擦等综合作用力将种子压入型孔，其为被动充种，尤其是当充种面高度较低时，种群作用力及摩擦等综合作用力随之减小，种子很难被压入型孔，以致形成空穴。

所述分种器7包括分种室12、滚筒室25和出种室26，分种器7上设置有清种嘴联接口22，护种区联接口23，导种管联接口24和卸种口27。分种器7并列排布通过螺栓及防松螺母安装在连接板10上，排种滚筒2和排种轴5形成的组合体置于分种器7组合中，排种器端盖3通过螺钉固定在两端分种器7外部，导种管8通过螺钉联接在分种器7底部，卸种塞11由螺纹联接在卸种口23处，其目的在于作业完成后方便卸种。

所述护种气垫15内、外两面分别设有护种气垫外环槽28和护种气垫内环槽30，所述护种气垫外环槽28和护种气垫内环槽30之间的垫体上设有多个气孔29。护种气垫15由非静电柔性材料(EVA材料)制作，置于护种区联接口23内部，其结构形状为扇形，根据生产需要置换不同的护种气垫15。

所述的护室板14上设有用于和护种气垫外环槽28配合的直口环腔33，所述直口环腔33上设有气压嘴联接口31。直口环腔33置于护种区联接口23内部，并与护种气垫外环槽28形成密封的气压腔，上端面通过清种嘴13与分种器7组合联接，下端面通过螺钉固定在分种器7上，气压嘴16通过螺纹联接在气压嘴联接口31上。

本实用新型的工作过程为：

动力源驱动离心式风机产生两路风压：一路至清种嘴13，另一路至气压嘴16；动力源驱动第一传动链轮6A，第一传动链轮6A带动排种轴5转动,第二传动链轮6B驱动肥箱上链轮工作,实现种、肥联动,为保证排种轴5稳定性工作,在两传动链轮6A和6B内侧放置两个带座轴承4；种箱1中的种子在重力作用下经由分流管9充入分种器7的分种室12内，排种滚筒总成2上的“倒方锥”或“倒长方锥”型孔19从分种室12内拾取种子，携有种子的型孔19经过清种嘴13时，清种嘴13中的气流将型孔19中多余的种子吹出，吹出的种子在重力和气力的作用下滑入分种室12，携有种子的型孔19经过气压嘴16时，气压嘴16的气流充入直口环腔33与护种气垫外环槽28所形成密封气压腔内，密封气压腔内的气压经过均匀分布的气孔29充入护种气垫内环槽30，并在护种气垫内环槽30中形成稳定的气压垫，气压垫将种子保护在型孔19内；携有种子的型孔19进入分种器7的出种室26时，气流切断，型孔19内的种子在重力和离心力的共同作用下，进入出种室26并经由导种管8排出，完成排种过程。作业完成后，旋开卸种塞11，种箱1中剩余的种子从卸种口27中卸出，其中，清种过程和护种过程均由离心式风机产生的气流完成，具有良好的清种和护种作用，有效的降低了种子的破碎率，能更好地实现高速作业条件下的精量播种。

性能测试实验:以油菜籽为研究对象，在护种气压为300Pa、清种气压为210Pa、清种嘴与水平面所夹锐角为53°、充种高度为65mm的条件下，气压护种式集排器排种性能如表1所示：

表1气力护种式集排器排种性能

上述各实施例仅为说明本实用新型所用，其本实用新型各零部件结构、联接等实施方式不受上述各实施例的限制，凡是在本实用新型技术方案基础上增减各零部件或对各零部件置换、结构改进或组合变换等作出的修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种气压护种式精量集排器，包括种箱(1)、排种滚筒总成(2)以及设有卸种塞(11)、导种管(8)、分流管(9)、清种嘴(13)、护室板(14)和气压嘴(16)的分种器(7)，所述排种滚筒总成(2)安装在分种器(7)内，所述种箱(1)和分种器(7)通过连接板(10)相连，所述分流管(9)的进口位于种箱(1)内，其特征在于所述护室板(14)和排种滚筒总成(2)之间设有护种气垫(15)。

2.根据权利要求1所述的气压护种式精量集排器，其特征在于所述排种滚筒总成(2)包括滚筒主体(18)、两个滚筒端盖(20)以及位于滚筒主体(18)内的排种轴(5)，所述两个滚筒端盖(20)分别穿过排种轴(5)安装在滚筒主体(18)两端，所述滚筒主体(18)沿周方向上设有多圈倒方锥或倒长方锥的型孔(19)，所述两个滚筒端盖(20)内侧均设有直口(20a)。

3.根据权利要求1或2所述的气压护种式精量集排器，其特征在于所述护种气垫(15)内、外两面分别设有护种气垫外环槽(28)和护种气垫内环槽(30)，所述护种气垫外环槽(28)和护种气垫内环槽(30)之间的垫体上设有多个气孔(29)。

4.根据权利要求1或2所述的气压护种式精量集排器，其特征在于所述的护室板(14)上设有用于和护种气垫外环槽(28)配合的直口环腔(33)，所述直口环腔(33)上设有气压嘴联接口(31)。