CN204228632U - 一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统,包括:运输工具;贯穿辐射源,设置于被检测物质一侧;背散射探测器,位于被检测物质的另一侧,与处理器电连接,吸收从被测物体散射的背散射线信号,并将所述背散射线信号发送至所述处理器进行处理;放射性检查设备,位于所述运输工具的一侧,用于进行放射性物质检查,并将放射性检查信号发送至处理器;隔离模块,设置于所述背散射探测器与放射性检查设备之间,用于屏蔽背散射探测器的背散射线信号;处理器,与所述背散射探测器和放射性检查设备电连接,根据接收的信号进行成像处理。本实用新型提高了安全检查的效率,减少了人力物力财力的投入,同时提高了安全检查的准确性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及辐射成像安全检测技术领域,尤其涉及一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统。
背景技术
背散射是利用入射电子与被检测物质原子外层轨道电子或自由电子发生碰撞而散射回来的部分电子。散射扫描就是对散射回来的背散射电子进行探测。背散射电子的产额随被检测物质的原子序数的增大而增加,因此成像可以反映样品的元素分布,及不同相成分区域的轮廓。背散射电子辐射量与被检测物质的原子序数和密度有关。因此,对于普通被检测物质来说,背散射扫描可以通过探测被检测物质的原子序数和密度来有效鉴别物质。但对于放射性物质来说,放射性物质本身就可以发出射线,这些发出的射线将会极大地干扰背散射电子的成像,同时背散射电子也会干扰放射性物质的检查,从而给放射性物质鉴别带来不确定性,安全检查的结果隐患较大。
由于目前的X射线安检设备都不具备反射性物质检查能力,因此,现有技术在对放射性物质进行检查时,往往采用X射线检查与放射性物质检查设备分离使用的方式进行,这种方式导致安全检查的效率较低,也要投入更多的人力物力和财力。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有X射线检查设备对放射性物质检查的不足,提供一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统,通过将放射性物质检查与背散射扫描同时进行的方式,实现放射性物质的检查,提高安检系统的效率,并提高安全检查的准确性和安全性。
为了实现本实用新型以上目的,本实用新型的基于背散射扫描的放射性物质检查系统是通过以下技术方案实现的:
一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统,所述系统包括:
运输工具;
贯穿辐射源,所述贯穿辐射源设置于被检测物质一侧;
背散射探测器,位于被检测物质的另一侧,所述背散射探测器与处理器电连接,吸收从被测物体散射的背散射线信号,并将所述背散射线信号发送至所述处理器进行处理;
放射性检查设备,位于所述运输工具的一侧,用于进行放射性物质检查,并将放射性检查信号发送至处理器;
隔离模块,设置于所述背散射探测器、贯穿辐射源与放射性检查设备之间,用于屏蔽背散射探测器的背散射线信号以及贯穿辐射线;
处理器,与所述背散射探测器和放射性检查设备电连接,用于根据接收的信号进行成像处理。
进一步地,上述贯穿辐射源为X射线。
进一步地,所述隔离模块包括滤波器、去耦合器或光电隔离器。
进一步地,所述系统还包括一显示器,所述显示器与所述处理器相连。
进一步地,所述系统还包括一报警器,所述报警器与所述处理器相连。
进一步优选地,所述系统还包括一准直器,所述准直器设置于放射性检查设备的探测器上。
本实用新型实施例通过提供一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统,避免了安检系统将放射性物质检查和X射线检查分开进行的缺点,提高了安全检查的效率,减少了人力物力财力的投入,同时提高了安全检查的准确性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1是本实用新型实施例一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示,是本实用新型基于背散射扫描的放射性物质检查系统的结构示意图。
一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统,所述系统包括:
运输工具6;
贯穿辐射源1,贯穿辐射源1设置于被检测物质一侧;
背散射探测器4,位于被检测物质的另一侧,背散射探测器4与处理器5电连接,吸收从被测物体散射的背散射线信号,并将所述背散射线信号发送至处理器5进行处理;
放射性检查设备3,位于运输工具6的一侧,用于进行放射性物质检查,并将放射性检查信号发送至处理器;
隔离模块2,设置于贯穿辐射源1与放射性检查设备3之间,用于屏蔽背散射探测器4的背散射线信号和贯穿辐射源1的X射线;
处理器5,与背散射探测器4和放射性检查设备3电连接,用于根据接收的信号进行成像处理。
其中,所述运输工具6可以是全封闭的,也可以是半封闭的;贯穿辐射源1设置于所述运输工具6内,优选的,贯穿辐射源为x射线源;处理器5,用于进行成像处理。
更进一步地,基于背散射扫描的放射性物质检查系统还包括一显示器,所述显示器与所述处理器相连。
更进一步地,所述系统还包括一报警器(图中未示出),所述报警器与所述处理器相连,用于当被检测物质被处理器鉴别为放射性物质时,发出警报信号。
下面通过一实施例详细描述本实用新型基于背散射扫描的放射性物质检查系统。
该实施例中,背散射扫描的放射性物质检查系统根据散射探测器的信号进行成像处理。请参考图1。基于背散射扫描的放射性物质检查系统包括:
运输工具6,该运输工具是半封闭的。本实施例中的运输工具6并不局限于某种类型的车或传送带。运输工具6用于放置贯穿辐射源1以及被检测物质。
贯穿辐射源1,位于所述运输工具6内,贯穿辐射源1用于形成射线,优选的,所述贯穿辐射源1为x射线源,例如,贯穿辐射源1可以为一X射线管,选用何种类型的射线源,取决于实际应用中贯穿辐射源所需的能量。
背散射探测器4,位于所述运输工具6的外侧上方,被检测物质另一侧,将背散射探测器4置于运输工具6的外侧上方便于前期安装以及后期维护,背散射探测器4用于吸收从被测物体散射来的射线的信号,将所收集的信号传给处理器5综合处理。
处理器5,和背散射探测器4相连,接收背散射探测器4传递来的信号,分析被检测物质形状和属性。
但对于放射性物质来说,由于X射线检查中有许多电磁波干扰源,如电磁阀等,所以会对放射性物质检查设备3产生干扰,影响放射性检查的准确性和可靠性,为了避免上述情况的发生,本实用新型实施例设置了隔离模块2,设置于背散射探测器4与放射性检查设备3之间,用于屏蔽背散射探测器4的背散射线信号以及贯穿辐射源的X射线信号。优选地,隔离模块2可以为一滤波器、去耦合器或光电隔离器等。
优选地,所述系统还包括一准直器(图中未示出),所述准直器设置于放射性检查设备3的探测器上,用于调节射线探测范围,以减少外部射线对被测物体检查结果的干扰,可以提高检查的准确性和可靠性。
显示器,所述显示器与所述处理器相连,用于成像显示。
更进一步地,所述系统还包括一报警器(图中未示出),所述报警器与所述处理器相连,用于当被检测物质被处理器鉴别为放射性物质时,发出警报信号。
本实用新型实施例通过提供一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统,避免了安检系统将放射性物质检查和X射线检查分开进行的缺点,提高了安全检查的效率,并提高了安全检查的准确性和可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统,其特征在于,所述系统包括:
运输工具;
贯穿辐射源,所述贯穿辐射源设置于被检测物质一侧;
背散射探测器,位于所述运输工具的外侧上方,和位于被检测物质的另一侧,所述背散射探测器与处理器电连接,吸收从被测物体散射的背散射线信号,并将所述背散射线信号发送至所述处理器进行处理;
放射性检查设备,位于所述运输工具的一侧,用于进行放射性物质检查,并将放射性检查信号发送至处理器;
隔离模块,设置于所述背散射探测器、贯穿辐射源与放射性检查设备之间,用于屏蔽背散射探测器的背散射线信号以及贯穿辐射线;
处理器,与所述背散射探测器和放射性检查设备电连接,用于根据接收的信号进行成像处理;
一报警器,所述报警器与所述处理器相连。
2.根据权利要求1所述的基于背散射扫描的放射性物质检查系统,其特征在于,所述贯穿辐射源包括X射线。
3.根据权利要求1所述的基于背散射扫描的放射性物质检查系统,其特征在于,所述隔离模块包括滤波器、去耦合器或光电隔离器。
4.根据权利要求1所述的基于背散射扫描的放射性物质检查系统,其特征在于,所述系统还包括一显示器,所述显示器与所述处理器相连。
5.根据权利要求1所述的基于背散射扫描的放射性物质检查系统,其特征在于,所述系统还包括一准直器,所述准直器设置于放射性检查设备的探测器上。
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CN201420442124.0U CN204228632U (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统 |
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Publications (1)
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CN204228632U true CN204228632U (zh) | 2015-03-25 |
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CN201420442124.0U Active CN204228632U (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种基于背散射扫描的放射性物质检查系统 |
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CN (1) | CN204228632U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108333194A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-27 | 波音公司 | 层压件的x射线侧向散射检查 |
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2014
- 2014-08-07 CN CN201420442124.0U patent/CN204228632U/zh active Active
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