CN204226276U - 除尘风扇及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种除尘风扇及电子设备，主要目的在于对电子设备内部进行除尘。主要采用的技术方案为：除尘风扇用于电子设备中，除尘风扇包括壳体以及设置在壳体内的叶轮，壳体包括：底板、侧壁以及除尘通道。侧壁环绕于叶轮，并连接在底板上。除尘通道设置在侧壁上，除尘通道的第一风口连通壳体内部，除尘通道的第二风口用于与电子设备的通向外部的通风口连接，使除尘通道连通壳体内部与电子设备外部。空气在风扇叶轮的转动下产生从电子设备内部向电子设备外部流转的气流，气流能够将电子设备内部的灰尘颗粒经除尘风扇的除尘通道吹向电子设备外部，进而降低除尘风扇内部以及电子设备内部灰尘的堆积，提高除尘风扇及电子设备的使用寿命。

Description

除尘风扇及电子设备

技术领域

本实用新型涉及一种除尘风扇及电子设备。

背景技术

计算机是现代社会中常用的电子产品，其中含有大量的发热元件，如CPU、显卡等，因此计算机的壳体内设有了用于散热的通风口以及散热风扇，防止计算机内部热量过高而烧毁。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

计算机的使用环境当中常常会有或多或少的灰尘，灰尘会从计算机壳体的通风口进入计算机内部，日积月累，会在计算机内部存留大量的灰尘，会对计算机内部的电子元件产生不良的影响，最终导致计算机损坏，降低了计算机的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种除尘风扇及电子设备，主要目的在于对电子设备内部进行除尘。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种除尘风扇，用于电子设备中，所述除尘风扇包括壳体以及设置在所述壳体内的叶轮，所述壳体包括：

底板。

侧壁，环绕于所述叶轮，并连接在所述底板上。

除尘通道，设置在所述侧壁上，所述除尘通道包括相互连通的第一风口与第二风口。

所述除尘通道的第一风口连通所述壳体内部，所述除尘通道的第二风口用于与所述电子设备的通向外部的通风口连接，使所述除尘通道连通所述壳体内部与所述电子设备外部。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的除尘风扇，其中所述侧壁包括：内壁呈部分圆筒状的第一侧壁以及内壁呈直线状的第二侧壁。

所述第二侧壁连接部分圆筒状的所述第一侧壁的圆弧两端。

所述除尘通道的第二风口设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处。

可选的，前述的除尘风扇，其中所述除尘通道的第一风口设置在所述第一侧壁内壁的圆弧面上。

可选的，前述的除尘风扇，其中所述壳体内部的气流流向所述除尘通道第一风口侧壁的第一端面反弹后，流向所述除尘通道的第二风口。

所述第一端面上设有凹陷与气流方向的圆弧面。

可选的，前述的除尘风扇，其中所述第二侧壁为散热片。

可选的，前述的除尘风扇，其中所述第一风口的口径大于所述第二风口的口径。

可选的，前述的除尘风扇，其中所述壳体一体成型。

可选的，前述的除尘风扇，其中所述壳体由金属材质制成。

可选的，前述的除尘风扇，其中还包括：

用于控制所述叶轮以第一方向或与所述第一方向反转的第二方向旋转的控制器。

当所述叶轮以所述第一方向旋转时，能够引导外界气流通过所述除尘通道进入所述壳体内部，以实现散热。

当所述叶轮以所述第二方向旋转时，能够引导所述壳体内部气流带动灰尘颗粒经所述除尘通道排除。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种电子设备包括：

外壳以及除尘风扇。

所述除尘风扇用于电子设备中，所述除尘风扇包括壳体以及设置在所述壳体内的叶轮，所述壳体包括：

底板。

侧壁，环绕于所述叶轮，并连接在所述底板上。

除尘通道，设置在所述侧壁上，所述除尘通道的第一风口连通所述壳体内部，所述除尘通道的第二风口用于与所述电子设备的通向外部的通风口连接，使所述除尘通道连通所述壳体内部与所述电子设备外部。

所述外壳上设有通向外部的通风道。

所述除尘风扇设置在所述外壳内。

所述除尘通道的第二风口与所述通风道连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的电子设备，其中

所述通风道为开在所述外壳上的通风口。

所述除尘风扇的第二风口连接所述通风口。

可选的，前述的电子设备，其中所述电子设备为笔记本计算机、台式计算机、一体式计算机、或平板电脑。

借由上述技术方案，本实用新型除尘风扇及电子设备至少具有下列优点：

一、本实用新型提出的除尘风扇的侧壁上增设了除尘通道，所述除尘通道的第一风口连通所述壳体内部，所述除尘通道的第二风口能够与所述电子设备的通向外部的通风口连接，使所述除尘通道连通所述壳体内部与所述电子设备外部。空气在风扇叶轮的转动下产生从电子设备内部向电子设备外部流转的气流，气流能够将电子设备内部的灰尘颗粒经除尘风扇的除尘通道吹向电子设备外部，进而降低除尘风扇内部以及电子设备内部灰尘的堆积，提高除尘风扇及电子设备的使用寿命。

二、本实用新型提出的除尘风扇的侧壁上增设了除尘通道，所述除尘通道的第一风口连通所述壳体内部，所述除尘通道的第二风口能够与所述电子设备的通向外部的通风口连接，使所述除尘通道连通所述壳体内部与所述电子设备外部。空气在风扇叶轮的转动下产生从电子设备内部向电子设备外部流转的气流，气流能够将电子设备内部的灰尘颗粒经除尘风扇的除尘通道吹向电子设备外部，进而降低除尘风扇内部以及电子设备内部灰尘的堆积，减少了灰尘对电子设备的散热影响，提高除尘风扇及电子设备的散热性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一提供的一种除尘风扇的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二提供的一种电子设备的部分结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的除尘风扇及电子设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的实施例一提出的一种除尘风扇，用于电子设备中，所述除尘风扇包括壳体1以及设置在所述壳体1内的叶轮2，所述壳体1包括：底板11、侧壁12、以及除尘通道13。所述侧壁12环绕于所述叶轮2，并连接在所述底板11上。所述除尘通道13设置在所述侧壁12上，所述除尘通道13包括相互连通的第一风口131与第二风口132。所述除尘通道13的第一风口131连通所述壳体1内部，所述除尘通道的第二风口132用于与所述电子设备的通向外部的通风口连接，使所述除尘通道13连通所述壳体内部与所述电子设备外部。

本实用新型实施例一提出的除尘风扇的侧壁上增设了除尘通道，所述除尘通道的第一风口连通所述壳体内部，所述除尘通道的第二风口能够与所述电子设备的通向外部的通风口连接，使所述除尘通道连通所述壳体内部与所述电子设备外部。空气在风扇叶轮的转动下产生从电子设备内部向电子设备外部流转的气流，气流能够将电子设备内部的灰尘颗粒经除尘风扇的除尘通道吹向电子设备外部，进而降低除尘风扇内部以及电子设备内部灰尘的堆积，提高除尘风扇及电子设备的使用寿命。

进一步的，如图1所示，本实用新型的实施例一中所述的除尘风扇还提供如下的实施方式，其中所述侧壁12包括：内壁呈部分圆筒状的第一侧壁121以及内壁呈直线状的第二侧壁122。所述第二侧壁122连接部分圆筒状的所述第一侧壁121的圆弧两端。所述除尘通道13的第二风口132设置在所述第一侧壁121与所述第二侧壁122的连接处。能够保持所述除尘风扇的整体性。

具体的，如图1所示，所述除尘通道13的第一风口131设置在所述第一侧壁121内壁的圆弧面上，所述除尘通道13位于所述第一侧壁内。所述除尘通道可以为狭长的圆形通孔或矩形通孔。

进一步的，为了缓冲从所述除尘通道的第二风口的气流，如图1所示，本实用新型的实施例一中所述的除尘风扇还提供如下的实施方式，其中所述壳体1内部的气流流向所述除尘通道13第一风口侧壁的第一端面反弹后，流向所述除尘通道的第二风口。所述第一端面上设有凹陷与气流方向的圆弧面1311。气流经所述第一端面上的圆弧面反弹后，从所述除尘通道的第二风口流出。

具体的，其中所述第二侧壁可为散热片。散热片的外表面与所述除尘通风口处于同一端面上，在讲所述除尘风扇组装在电子设备内部时，所述除尘风扇的散热片和除尘通风口可一同贴临在电子设备的外壳处，不仅能够除尘，还便于将电子设备内部的热量通过贴临在外壳处的散热片快速向外散发出去。

进一步的，为了提高所述除尘风扇的除尘效果，如图1所示，本实用新型的实施例一中所述的除尘风扇还提供如下的实施方式，其中所述第一风口131的口径大于所述第二风口132的口径。位于所述壳体内部的灰尘颗粒能够较为容易的进入口径较大的第一风口，提高除尘效率。

所述的壳体可采用一体成型，所述壳体由金属材质制成，能够通过铸造或冲压工艺一体制成。

需要说明的是，所述除尘风扇具体的工作原理可采用如下方式：

所述除尘风扇的叶轮在第一转动方向，如逆时针，转动时，处于散热工作模式，叶轮能够带动空气从所述除尘通道的第二风口流向第一风口，将外部空气吸入所述除尘风扇壳体内。

所述除尘风扇的叶轮在第二转动方向，如顺时针，转动时，处于除尘工作模式，叶轮能够带动空气从所述除尘通道的第一风口流向第二风口，将除尘风扇壳体内部的灰尘颗粒经除尘通道吹向电子设备外部。

具体的，本实用新型的实施例一中所述的除尘风扇还提供如下的实施方式，其中还包括：用于控制所述叶轮以第一方向或与所述第一方向反转的第二方向旋转的控制器。当所述叶轮以所述第一方向旋转时，能够引导外界气流通过所述除尘通道进入所述壳体内部，以实现散热。当所述叶轮以所述第二方向旋转时，能够引导所述壳体内部气流带动灰尘颗粒经所述除尘通道排出。用户可以根据需要控制叶轮的转动方向，来实现用户对所述除尘风扇散热功能或除尘功能的选择。

如图2所示，本实用新型实施例二提供的一种电子设备，所述电子设备为笔记本计算机、台式计算机、一体式计算机、或平板电脑。所述电子设备包括：外壳200以及除尘风扇100。所述除尘风扇100用于电子设备中，所述除尘风扇包括壳体以及设置在所述壳体内的叶轮，所述壳体包括：底板、侧壁、以及除尘通道。所述侧壁环绕于所述叶轮，并连接在所述底板上。所述除尘通道设置在所述侧壁上，所述除尘通道的第一风口连通所述壳体内部，所述除尘通道的第二风口用于与所述电子设备的通向外部的通风口连接，使所述除尘通道连通所述壳体内部与所述电子设备外部。所述外壳上设有通向外部的通风道201。所述除尘风扇100设置在所述外壳内200。所述除尘通道的第二风口与所述通风道201连接。其中通风道可以是直接开设在所述外壳上的通孔，也可以是与所述外壳连接的通道。

具体的，本实施例二中所述的除尘风扇可直接采用上述实施例一提供的所述除尘风扇，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

在所述通风道是直接开设在所述外壳上的通孔时，本实用新型的实施例二中所述的电子设备还提供如下的实施方式，其中所述通风道为开在所述外壳上的通风口。所述除尘风扇的第二风口连接所述通风口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种除尘风扇，用于电子设备中，所述除尘风扇包括壳体以及设置在所述壳体内的叶轮，其特征在于，所述壳体包括：

底板；

侧壁，环绕于所述叶轮，并连接在所述底板上；

除尘通道，设置在所述侧壁上，所述除尘通道包括相互连通的第一风口与第二风口；

所述除尘通道的第一风口连通所述壳体内部，所述除尘通道的第二风口用于与所述电子设备的通向外部的通风口连接，使所述除尘通道连通所述壳体内部与所述电子设备外部。

2.根据权利要求1所述的除尘风扇，其特征在于，

所述侧壁包括：内壁呈部分圆筒状的第一侧壁以及内壁呈直线状的第二侧壁；

所述第二侧壁连接部分圆筒状的所述第一侧壁的圆弧两端；

所述除尘通道的第二风口设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处。

3.根据权利要求2所述的除尘风扇，其特征在于，

所述除尘通道的第一风口设置在所述第一侧壁内壁的圆弧面上。

4.根据权利要求3所述的除尘风扇，其特征在于，

所述壳体内部的气流流向所述除尘通道第一风口侧壁的第一端面反弹后，流向所述除尘通道的第二风口；

所述第一端面上设有凹陷与气流方向的圆弧面。

5.根据权利要求2所述的除尘风扇，其特征在于，

所述第二侧壁为散热片。

6.根据权利要求1所述的除尘风扇，其特征在于，

所述第一风口的口径大于所述第二风口的口径。

7.根据权利要求1～6中任一所述所述的除尘风扇，其特征在于，

所述壳体一体成型。

8.根据权利要求7所述的除尘风扇，其特征在于，

所述壳体由金属材质制成。

9.根据权利要求7所述的除尘风扇，其特征在于，还包括：

用于控制所述叶轮以第一方向或与所述第一方向反转的第二方向旋转的控制器；

当所述叶轮以所述第一方向旋转时，能够引导外界气流通过所述除尘通道进入所述壳体内部，以实现散热；

当所述叶轮以所述第二方向旋转时，能够引导所述壳体内部气流带动灰尘颗粒经所述除尘通道排出。

10.一种电子设备，其特征在于，包括

外壳以及权利要求1～9中任一所述的除尘风扇；

所述外壳上设有通向外部的通风道；

所述除尘风扇设置在所述外壳内；

所述除尘通道的第二风口与所述通风道连接。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，

所述通风道为开在所述外壳上的通风口；

所述除尘风扇的第二风口连接所述通风口。

12.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，

所述电子设备为笔记本计算机、台式计算机、一体式计算机、或平板电脑。