CN204226192U - 一种特大型水环真空泵 - Google Patents

Abstract

一种特大型水环真空泵，包括泵体（1）、泵轴（2）、分配板（7）、叶轮（4）和泵盖（3），泵体（1）水平横卧设置，泵体（1）两端安装有分配板（7）和泵盖（3），泵体（1）内横向安装有叶轮（4）和泵轴（2），其特征在于：所述的泵体（1）包括壳体（11）、设置在壳体（11）两端端头处的连接件以及安装在壳体（11）下部用于承重并提高泵体强度的支撑座（13）；所述的泵盖（3）中心位置设有轴承座支架（31），叶轮（4）和泵轴（2）通过轴承和轴承座安装在泵盖轴承座支架（31）上，轴承座支架（31）下部设有支撑结构。能够保证该特大型水环真空泵不发生变形，安装固定牢固，提高安全性能和产品质量。

Description

一种特大型水环真空泵

技术领域

一种特大型水环真空泵，属于水环真空泵制造领域。

背景技术

水环真空泵是一种粗真空泵，由于水环真空泵具有结构简单、使用维修便利的特点，因而在各行各业得到了广泛的应用。现阶段，由于我国煤矿、化工、制药、造纸等行业的飞速发展，对水环真空泵的要求越来越向大型化方面发展。所以，特大型水环真空泵为满足需求也越来越大，然而由于特大型水环真空泵自身体积、重量较大，所以在其制造和组装以及后期的使用过程中，容易出现泵的强度不够，从而发生变形的问题，严重影响特大型水环真空泵的质量，而且使用时安装固定不牢固，容易发生安全隐患，故目前泵的一些结构已经无法满足特大型水环真空泵的发展需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够防止发生变形，安装固定牢固，提高安全性能的特大型水环真空泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 该特大型水环真空泵，包括泵体、泵轴、分配板、叶轮和泵盖，泵体水平横卧设置，泵体两端安装有分配板和泵盖，泵体内横向安装有叶轮和泵轴，所述的泵体包括壳体、设置在壳体两端端头处的连接件以及安装在壳体下部用于承重并提高泵体强度的支撑座；所述的泵盖中心位置设有轴承座支架，叶轮和泵轴通过轴承和轴承座安装在泵盖轴承座支架上，轴承座支架下部设有支撑结构。连接件用于连接固定分配板，支撑底座不仅能够承受壳体重量和泵体内液环的重量及其不平衡力。

进一步的，所述的支撑结构包括支撑底座和轴承座支架加强筋，支撑底座安装在轴承座支架正下方位置，支撑底座和轴承座支架之间设有轴承座支架加强筋。支撑结构能大大提高轴承座支架的强度，承重能力更强。

进一步的，所述的连接件为用于将泵盖、分配板与壳体连接固定的法兰或者定位销，所述壳体通过定位销与泵盖紧固在一起；螺栓通过连接孔将泵盖和分配板紧固连接在一起。选用法兰时，将法兰套在壳体两端然后进行焊接，选用连接块时，连接块直接焊接在壳体两端。分配板同时与泵体通过定位销和泵盖紧固在一起，泵盖与分配板之间有多个螺栓连接，防止分配板在工作过程中发生变形和位置移动。

优选的，所述的壳体长度为3.5-5.5米，壳体直径为2.8-5米。

优选的，所述的泵体的气量范围为2500m³/min~7500m³/min。

优选的，所述的壳体下部等间距设置有2～5个支撑座。支撑座安装在壳体下部中间位置。

优选的，所述的支撑座两侧纵向增设有加强筋。加强筋能够大大增加支撑座的承重力，防止壳体变形，提高稳定性。

优选的，所述的支撑座底部开有固定安装孔。可以通过固定螺栓将支撑座固定在工作平面。

优选的，所述的泵体上部还设有汽水分离器和吸气连通管。

与现有技术相比，该特大型水环真空泵的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、提高特大型水环真空泵泵体强度，防止特大型水环真空泵泵体发生变形：在壳体两端处安装连接装置，壳体下部安装承重的支撑座，支撑座不仅能够承受壳体重量，而且可以加固壳体，支撑座两侧纵向设有加强筋，防止壳体发生变形，上述设计使特大型水环真空泵整体强度更高，避免在制造以及后期使用时发生变形，提高产品质量和产品安全性。

2、提高特大型水环真空泵分配板整体强度：利用紧固螺栓将泵盖和分配板紧固连接在一起，不仅提高泵盖的强度，而且能防止分配板在工作过程中发生变形和位置移动。

3、提高特大型水环真空泵泵盖整体强度，提高承重力：泵盖的轴承座支架下部设有支撑结构，支撑结构能大大提高轴承座支架的强度，承重能力更强。

4、支撑座底部开有固定安装孔，可以通过固定螺栓将支撑座固定在工作平面，从而使泵整体固定在工作平面，防止泵体在工作中受力发生位移，并且可以使泵体准确定位。

5、提高特大型水环真空泵泵盖和分配板之间的密封性能，防止泄露：泵盖上设有密封槽，密封槽内安装密封圈，组装时密封圈提高分配板和泵盖之间的密封性，防止泄露保证泵的密封性能。

附图说明

图1为该特大型水环真空泵的优选实施例的结构主视图。

图2为泵体的结构侧视图。

图3为泵盖的结构主视图。

图4为泵盖的结构后视图。

其中：1、泵体  11、壳体  12、连接块  13、支撑座  2、泵轴  3、泵盖  31、轴承座支架 32、轴承座支架加强筋  33、支撑底座  34、连接孔  4、叶轮  5、汽水分离器  6、吸气连通管  7、分配板  8、轮毂  9、叶轮加强筋  10、密封圈。

具体实施方式

图1～4是该特大型水环真空泵的最佳实施例，下面结合附图1～4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：该特大型水环真空泵，包括泵体1、泵轴2、分配板7、叶轮4和泵盖3，泵体1水平横卧设置，泵体1两端均安装有泵盖3，叶轮4和泵轴2横向安装在泵体1内，泵轴2两端通过泵盖3支撑安装，泵盖3内侧安装有分配板7，泵体1上部设有汽水分离器5和吸气连通管6。叶轮4包括叶片和轮毂8，轮毂8套装在泵轴2外部，叶片外圆周上设有叶轮加强筋9。

参照附图2：泵体1的气量范围为2500m³/min~7500m³/min，泵体1包括壳体11，壳体11为水平放置的圆形筒体，壳体11长度大于3.5米，壳体11直径大于2.8米。壳体11两端端头处均安装连接装置，壳体11下部安装承重的支撑座13，支撑座13由钢制材料焊接而成，支撑座13安装在壳体11下部中间位置，支撑座13两侧焊接有竖直的加强筋，支撑座13底部开有固定安装孔。

分配板7通过连接装置与泵体1连接在一起，分配板7外侧通过螺栓与泵盖3紧固在一起。泵盖3朝向分配板7的一侧设有密封槽，密封槽内安装密封圈10，组装时密封圈10能提高分配板7和泵盖3之间的密封性，防止泄露，保证泵的密封性能。连接装置为固定在泵体上的连接块12，连接块12圆周均布在壳体11两端。紧固螺栓穿过连接块12将泵体1与分配板7连接在一起；紧固螺栓通过连接孔34将泵盖3和分配板7紧密连接在一起。

参照附图3-4：泵盖3中心位置设有轴承座支架31，轴承座支架31中安装轴承，泵轴2通过轴承悬空安装在泵体1内，轴承座支架31下部设有支撑结构。支撑结构包括支撑底座33和轴承座支架加强筋32，支撑底座33安装在轴承座支架31正下方位置，支撑底座33和轴承座支架31之间设有轴承座支架加强筋32。

该特大型水环真空泵在使用时，通过在底部的支撑座13进行支撑安装，不仅增大了支撑强度，而且有效防止泵体1变形，支撑座13底部开有固定安装孔，可以通过固定螺栓将支撑座13固定在工作平面，从而使泵整体固定在工作平面，防止泵体1在工作中受力发生位移，并且可以使泵体1准确定位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种特大型水环真空泵，包括泵体（1）、泵轴（2）、分配板（7）、叶轮（4）和泵盖（3），泵体（1）水平横卧设置，泵体（1）两端安装有分配板（7）和泵盖（3），泵体（1）内横向安装有叶轮（4）和泵轴（2），其特征在于：所述的泵体（1）包括壳体（11）、设置在壳体（11）两端端头处的连接件以及安装在壳体（11）下部用于承重并提高泵体强度的支撑座（13）；所述的泵盖（3）中心位置设有轴承座支架（31），叶轮（4）和泵轴（2）通过轴承和轴承座安装在泵盖轴承座支架（31）上，轴承座支架（31）下部设有支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种特大型水环真空泵，其特征在于：所述的支撑结构包括支撑底座（33）和轴承座支架加强筋（32），支撑底座（33）安装在轴承座支架（31）正下方位置，支撑底座（33）和轴承座支架（31）之间设有轴承座支架加强筋（32）。

3.根据权利要求1所述的一种特大型水环真空泵，其特征在于：所述的连接件为用于将泵盖（3）、分配板（7）与壳体（11）连接固定的法兰或者定位销，所述壳体（11）通过定位销与泵盖（3）紧固在一起；螺栓通过连接孔（34）将泵盖（3）和分配板（7）紧固连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种特大型水环真空泵，其特征在于：所述的壳体（11）长度为3.5-5.5米，壳体（11）直径为2.8-5米。

5.根据权利要求1所述的一种特大型水环真空泵，其特征在于：所述的泵体（1）的气量范围为2500m³/min~7500m³/min。

6.根据权利要求1所述的一种特大型水环真空泵，其特征在于：所述的壳体（11）下部等间距设置有2～5个支撑座（13）。

7.根据权利要求1或6所述的一种特大型水环真空泵，其特征在于：所述的支撑座（13）两侧纵向增设有加强筋。

8.根据权利要求1或6所述的一种特大型水环真空泵，其特征在于：所述的支撑座（13）底部开有固定安装孔。