CN204223969U - 装卸方便的自动绕管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装卸方便的自动绕管机，包括驱动电机，自动绕管机机架，机架后侧底部设有带锥度的滑板，滑板两侧的机架上均设有缠绕轮装卸装置，装卸装置包括：竖直安装于机架上的汽缸，传动箱，传动箱内设有主动轮和从动轮，从动轮连接有传动轴；传动轴一端配合连接缠绕轮中心轴轴孔，另一端设有第一锥齿，第一锥齿啮合连接第二锥齿，第二锥齿中心通过螺杆连接手轮，螺杆螺纹连接设于传动箱内的螺纹孔，螺杆与传动箱之间设有复位弹簧。本实用新型通过传动轴在手轮驱动下配合夹紧缠绕轮，而后汽缸顶起传动箱，即顶起缠绕轮，缠绕轮在传动箱的驱动下由电机驱动旋转，完成缠绕后反之即可卸下缠绕轮，实现缠绕轮的快速装卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动绕管设备，具体的说是一种装卸方便的自动绕管机。
背景技术
在橡胶管的生产制造过程中，橡胶管通过挤出机械不断挤出，其挤出的拉力一部分来源与机器内部，另一部分来源于缠绕轮旋转后产生的拉力。目前常用的自动绕管技术手段为缠绕轮旋转拉动橡胶管在排线器作用下均匀排列缠绕于缠绕轮外周上，由于橡胶管不断挤出而一个缠绕轮所缠绕的橡胶管，虽然已经数量多。重量重了，还是毕竟需要不断更换新的缠绕轮，来缠绕新挤出的橡胶管，由于在更换缠绕轮时挤出机并不能关闭，由此决定更换缠绕轮必须是快速、准确的。传统的更换方式大都采用人力扛、抬等方式实现，由于缠绕轮缠绕了橡胶管以后重量巨大，需要耗费多个人力资源，同时存在挤压、损伤橡胶管的风险。如何快速准确的装卸缠绕轮一直是本领域技术人员研究的对象。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、管体损伤小的装卸方便的自动绕管机。
一种装卸方便的自动绕管机，包括驱动电机，自动绕管机机架，以及安装于机架上的排线器和缠绕轮，管子在排线器排线下均匀缠绕于缠绕轮外周，所述的机架后侧底部设有带锥度的滑板，滑板两侧的机架上均设有缠绕轮装卸装置，所述的装卸装置包括：
竖直安装于机架上的汽缸，汽缸的顶杆端部设有U形支架，U形支架通过转轴连接有摆杆；
一端轴承连接机架，另一端连接摆杆的传动箱，传动箱内设有传动链连接的主动轮和从动轮，主动轮通过销轴连接驱动电机主轴，从动轮中心孔内侧设有方形凹槽，配合连接带有方形凸起的传动轴；
传动轴一端配合连接缠绕轮中心轴轴孔，另一端设有第一锥齿，第一锥齿啮合连接第二锥齿，第二锥齿中心通过螺杆连接手轮，螺杆螺纹连接设于传动箱内的螺纹孔，螺杆与传动箱之间设有复位弹簧。
该种自动绕管机通过分别设于滑板两侧机架上的缠绕轮装卸装置实现缠绕轮的快速装卸，具体由传动轴在手轮驱动下配合夹紧缠绕轮，而后汽缸顶起传动箱，即顶起缠绕轮，缠绕轮在传动箱的驱动下由电机驱动旋转，完成缠绕后反之即可卸下缠绕轮，实现缠绕轮的快速装卸。
所述的缠绕轮两侧轮边上均包裹有不锈钢外层，防止缠绕轮由于重压发生开裂等技术问题，而影响使用寿命。
所述的缠绕轮为管段结构，管体中心设有中心轴，中心轴上设有轴孔，中心轴外周与缠绕轮的管体之间设有支撑杆，以提高缠绕轮的支撑重量。
本实用新型装卸方便的自动绕管机，通过传动轴在手轮驱动下配合夹紧缠绕轮，而后汽缸顶起传动箱，即顶起缠绕轮，缠绕轮在传动箱的驱动下由电机驱动旋转，完成缠绕后反之即可卸下缠绕轮，实现缠绕轮的快速装卸。
附图说明
如图1所示为本实用新型装卸方便的自动绕管机立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种装卸方便的自动绕管机，包括驱动电机，自动绕管机机架11，以及安装于机架上的排线器和缠绕轮1，管子10在排线器排线下均匀缠绕于缠绕轮1外周，机架11后侧底部设有带锥度的滑板2，滑板2两侧的机架11上均设有缠绕轮装卸装置，装卸装置包括：
竖直安装于机架上的汽缸3，汽缸3的顶杆4端部设有U形支架5，U形支架5通过转轴连接有摆杆8；
一端轴承连接机架11，另一端连接摆杆8的传动箱6，传动箱6内设有传动链连接的主动轮和从动轮，主动轮通过销轴连接驱动电机主轴，从动轮中心孔内侧设有方形凹槽，配合连接带有方形凸起的传动轴；
传动轴一端配合连接缠绕轮1中心轴轴孔，另一端设有第一锥齿，第一锥齿啮合连接第二锥齿，第二锥齿中心通过螺杆连接手轮7，螺杆螺纹连接设于传动箱内的螺纹孔，螺杆与传动箱之间设有复位弹簧。
作为结构优选缠绕轮1两侧轮边上均包裹有不锈钢外层。缠绕轮1为管段结构，管体中心设有中心轴9，中心轴9上设有轴孔，中心轴9外周与缠绕轮1的管体之间设有支撑杆。
本实用新型具体的工作流程为：当缠绕轮1空载需要上机架11进行缠绕管子10时，缠绕轮1滚至滑板2边沿，汽缸3下降同时传动箱6随着下降，在下降过程中摆杆8沿U形支架5向外旋转，使得传动箱6端部接近缠绕轮1的中心轴9，而后由两侧的两个手轮7通过螺杆端部的第二锥齿啮合第一锥齿推动传动轴，分别配合连接中心轴9和从动轮，完成传动轴对中心轴9的配合后，放松手轮7在复位弹簧作用下分离第二锥齿与第一锥齿之间的啮合关系，而后汽缸3上升通过传动轴提起缠绕轮1，缠绕轮1通过传动箱6内的从动轮以及主动轮在驱动电机驱动下旋转完成绕管工作，而后汽缸3下降，缠绕轮1接触带锥度的滑板2稳定缠绕轮1的载重下降过程，避免汽缸3的损耗，下降到位后手轮7反向旋转即可退出传动轴，分离缠绕轮1，实现卸载，而后往复即可，达到了快速装卸的技术目的。
以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.装卸方便的自动绕管机，包括驱动电机，自动绕管机机架，以及安装于机架上的排线器和缠绕轮，管子在排线器排线下均匀缠绕于缠绕轮外周，其特征在于：所述的机架后侧底部设有带锥度的滑板，滑板两侧的机架上均设有缠绕轮装卸装置，所述的装卸装置包括：
竖直安装于机架上的汽缸，汽缸的顶杆端部设有U形支架，U形支架通过转轴连接有摆杆；
一端轴承连接机架，另一端连接摆杆的传动箱，传动箱内设有传动链连接的主动轮和从动轮，主动轮通过销轴连接驱动电机主轴，从动轮中心孔内侧设有方形凹槽，配合连接带有方形凸起的传动轴；
传动轴一端配合连接缠绕轮中心轴轴孔，另一端设有第一锥齿，第一锥齿啮合连接第二锥齿，第二锥齿中心通过螺杆连接手轮，螺杆螺纹连接设于传动箱内的螺纹孔，螺杆与传动箱之间设有复位弹簧。
2.如权利要求1所述的装卸方便的自动绕管机，其特征在于：所述的缠绕轮两侧轮边上均包裹有不锈钢外层。
3.如权利要求1所述的装卸方便的自动绕管机，其特征在于：所述的缠绕轮为管段结构，管体中心设有中心轴，中心轴上设有轴孔，中心轴外周与缠绕轮的管体之间设有支撑杆。
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| CN107161798A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-15 | 深圳永呈电子科技有限公司 | 一种智能控制的纺织绕线用的绕线设备 |
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2014
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| CN107161798B (zh) * | 2017-06-20 | 2018-02-27 | 江苏鸿顺合纤科技有限公司 | 一种智能控制的纺织绕线用的绕线设备 |
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