CN204223523U - 石灰石碎料储存库 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石灰石碎料储存库，包括储存桶，所述储存桶包括相对转动连接的上桶及下桶，上桶与下桶的内孔相互连通；上桶的内壁下部连接有上隔板，下桶的内壁上部连接下隔板，上隔板的面积与下隔板的面积之和大于或等于下桶的内孔面积。本实用新型采用相对转动连接的上桶与下桶，利用其隔板结构实现对石灰石碎料的定量输出，其操作简单；设置螺旋形导料板结构，有效地降低了扬尘量。

Description

石灰石碎料储存库

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产设备领域，特别涉及石灰石的储存库。

背景技术

碳酸钙生产过程中，石灰石原料破碎后将其储存在储存设备中以备使用。储存设备一般为桶状结构，从中提取石灰石时，将储存桶的桶盖开启，桶盖设置在其上面或侧面，开盖后从储存桶中取出或利用导向装置将石灰石导出。这种结构的储存桶存在的缺点明显：开盖取出时不方便确定石灰石的提取量，只能依靠经验提取；由于储存桶较为笨重，开盖操作不易；石灰石碎料直接倾倒或者传导输出时，由于其为碎料，易扬起灰尘。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种石灰石碎料储存库，其能实现对石灰石碎料的定量提取、减小扬尘量、方便取用操作。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种石灰石碎料储存库，包括储存桶，所述储存桶包括相对转动连接的上桶及下桶，上桶与下桶的内孔相互连通；上桶的内壁下部连接有上隔板，下桶的内壁上部连接下隔板，上隔板的面积与下隔板的面积之和大于或等于下桶的内孔面积；所述上桶的下端带有第一加厚凸缘环，下桶的上端带有第二加厚凸缘环，第一加厚凸缘环的下表面带有第一滚珠环槽，第二加厚凸缘环的上表面带有第二滚珠环槽，第一滚珠环槽与第二滚珠环槽间装置有多个滚珠；所述下桶的外壁固连有多个卡扣块，卡扣块将第一加厚凸缘环与第二加厚凸缘环卡接一起。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述卡扣块带有置于第二加厚凸缘环下表面并与第二加厚凸缘环固连的下连接板及置于第一加厚凸缘环上表面的上卡扣板。

所述上桶的外壁固连有链轮，所述链轮与驱动装置连接。

所述上桶的内壁上部连接有螺旋形上导料板。

所述下桶的内壁下部连接有螺旋形下导料板。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用相对转动连接的上桶与下桶，利用其隔板结构实现对石灰石碎料的定量输出，其操作简单；设置螺旋形导料板结构，有效地降低了扬尘量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的装配立体结构图。

图3为本实用新型的上桶的立体结构图。

图4为上桶的另一立体结构图。

图5为本实用新型的下桶的立体结构图。

图6为下桶的另一立体结构图。

图7为下桶的主剖视结构图。

图8为本实用新型的卡扣块的立体结构图。

图中：1、上桶；11、上导料板；12、上隔板；13、第一加厚凸缘环；131、第一滚珠环槽；2、下桶；21、下导料板；22、下隔板；23、第二加厚凸缘环；231、第二滚珠环槽；232、安装孔；3、链轮；4、卡扣块；41、上卡扣板；42、下连接板；421、连接孔；5、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图4、图5所示，本实施例的石灰石碎料储存库，包括储存桶，储存桶包括相对转动连接的上桶1及下桶2，上桶1与下桶2的内孔相互连通；上桶1的内壁下部连接有上隔板12，下桶2的内壁上部连接下隔板22，上隔板12的面积与下隔板22的面积之和大于或等于下桶2的内孔面积，一般将上隔板12的圆弧度设置成大于180度，下隔板22的圆弧度设置成小于180度，但两者的圆弧度之和大于360。

如图2至图6所示，上桶1的下端带有第一加厚凸缘环13，下桶2的上端带有第二加厚凸缘环23，第一加厚凸缘环13的下表面带有第一滚珠环槽131，第二加厚凸缘环23的上表面带有第二滚珠环槽231，第一滚珠环槽131与第二滚珠环槽231间装置有多个滚珠5。

如图1、图2及图8所示，下桶2的外壁固连有多个卡扣块4，卡扣块4将第一加厚凸缘环13与第二加厚凸缘环23卡接一起，卡扣块4带有置于第二加厚凸缘环23下表面并与第二加厚凸缘环23固连的下连接板42及置于第一加厚凸缘环13上表面的上卡扣板41，下连接板42上带有连接孔421，第二加厚凸缘环23上带有与连接孔421配合的安装孔232，下连接板42与第二加厚凸缘环23通过螺钉连接。

如图1所示，上桶1的外壁固连有链轮3，链轮3与驱动装置(未画出)连接，上桶1在驱动装置带动链轮3的作用下，相对下桶2旋转，转动时上隔板12与下隔板22间相互错开或者重叠，实现物料的输出和关闭操作。

如图3至图7所示，上桶1的内壁上部连接有螺旋形上导料板11，下桶2的内壁下部连接有螺旋形下导料板21；上导料板11与下导料板21设置成螺旋结构，用于减缓物料的下落速度，减小扬尘量。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种石灰石碎料储存库，包括储存桶，其特征在于：所述储存桶包括相对转动连接的上桶(1)及下桶(2)，上桶(1)与下桶(2)的内孔相互连通；上桶(1)的内壁下部连接有上隔板(12)，下桶(2)的内壁上部连接下隔板(22)，上隔板(12)的面积与下隔板(22)的面积之和大于或等于下桶(2)的内孔面积；所述上桶(1)的下端带有第一加厚凸缘环(13)，下桶(2)的上端带有第二加厚凸缘环(23)，第一加厚凸缘环(13)的下表面带有第一滚珠环槽(131)，第二加厚凸缘环(23)的上表面带有第二滚珠环槽(231)，第一滚珠环槽(131)与第二滚珠环槽(231)间装置有多个滚珠(5)；所述下桶(2)的外壁固连有多个卡扣块(4)，卡扣块(4)将第一加厚凸缘环(13)与第二加厚凸缘环(23)卡接一起。

2.根据权利要求1所述石灰石碎料储存库，其特征在于：所述卡扣块(4)带有置于第二加厚凸缘环(23)下表面并与第二加厚凸缘环(23)固连的下连接板(42)及置于第一加厚凸缘环(13)上表面的上卡扣板(41)。

3.根据权利要求1或2所述石灰石碎料储存库，其特征在于：所述上桶(1)的外壁固连有链轮(3)，所述链轮(3)与驱动装置连接。

4.根据权利要求1或2所述石灰石碎料储存库，其特征在于：所述上桶(1)的内壁上部连接有螺旋形上导料板(11)。

5.根据权利要求1或2所述石灰石碎料储存库，其特征在于：所述下桶(2)的内壁下部连接有螺旋形下导料板(21)。