CN204221603U - 硬质合金棒材端面磨削夹具 - Google Patents
硬质合金棒材端面磨削夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204221603U CN204221603U CN201420641248.1U CN201420641248U CN204221603U CN 204221603 U CN204221603 U CN 204221603U CN 201420641248 U CN201420641248 U CN 201420641248U CN 204221603 U CN204221603 U CN 204221603U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hard alloy
- frid
- alloy bar
- base
- side frid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种硬质合金棒材端面磨削夹具，包括底座，底座的左侧设置有左侧板，左侧板设置有左侧槽板，左侧槽板垂直设置有V形槽；底座的右侧设置有可以左右平移的右侧槽板，通过紧固螺钉连接在底座上，所述右侧槽板设置有V形槽，与左侧槽板的V形槽相对，所述的右侧槽板通过连接螺栓固定连接在左侧槽板上。本实用新型的硬质合金棒材端面磨削夹具设计简单，结构简化，可以解决现有技术的硬质合金棒材端面磨削夹具不易装卡细长的硬质合金棒材，且无法保证棒材上、下平面与棒材圆柱面垂直度要求的缺陷。使用本磨削夹具可以磨出较高垂直度要求的硬质合金棒材，保证硬质合金棒材的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金棒材加工技术领域，具体地说涉及一种硬质合金棒材端面磨削夹具。
背景技术
PCB微钻是对印刷电路板(PCB-Printed Circuit Board)进行机械钻孔的最常用工具，而PCB微钻是由硬质合金棒材加工而成的。
硬质合金棒材的结构特点是直径小、长度长，长度尺寸公差范围较小且垂直度要求较高，因此，在硬质合金生产企业，根据生产要求，有很多长度尺寸公差范围较小且垂直度要求较高的硬质合金棒材需要在磨床上加工生产，而硬质合金棒材在磨床进行加工时需要一种对硬质合金棒材进行装卡的夹具，但细长的硬质合金棒材不易装卡，另外一般的硬质合金棒材端面磨削夹具，难以保证棒材上、下平面与棒材圆柱面的垂直度要求，该硬质合金棒材端面磨削夹具的其他缺陷表现为：
1、当工件没有磁性或者磁性过小，无法吸附到吸盘或者吸附不紧时，容易出现工件飞出的情况；
2、装卡较长较细工件后，中间部分悬空过多，加工时工件会出现震动情况，容易划伤砂轮或者将工件打断；
3、加工圆柱形工件，磨出的上面无法保证与工件的圆柱面垂直。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种硬质合金棒材端面磨削夹具，以解决现有技术的硬质合金棒材端面磨削夹具不易装卡细长的硬质合金棒材，且无法保证棒材上、下平面与棒材圆柱面垂直度要求的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种硬质合金棒材端面磨削夹具，包括底座，所述底座的左侧设置有与底座固定连接的左侧板，与底座一起构成L形的结构，所述左侧板设置有与左侧板固定连接的左侧槽板，所述左侧槽板垂直设置有V形槽；所述底座的右侧设置长槽，长槽的上方设置有可以左右平移的右侧槽板，所述右侧槽板通过紧固螺钉连接在底座上，所述右侧槽板在朝向左侧槽板的内侧垂直设置有V形槽，与左侧槽板的V形槽相对，所述左侧槽板上设置有水平的螺栓连接丝孔，所述的右侧槽板相应的设置有螺栓连接光孔，所述的右侧槽板可以通过连接螺栓固定连接在左侧槽板上，当将硬质合金棒材放置在左侧槽板的V形槽内，可通过连接螺栓将右侧槽板与左侧槽板连接，并将硬质合金棒材压紧在左侧槽板的V形槽内，然后紧固螺钉拧紧，将右侧槽板紧固在底座上，然后可以上磨床夹紧进行平面磨削。
作为对上述技术方案的改进，所述底座在设置长槽的下方设置有容纳紧固螺钉的凹陷槽，所述紧固螺钉的头部容纳在底座的凹陷槽内，这样设计，可以避免紧固螺钉对底座在磨床上的安装夹紧形成干涉。
作为对上述技术方案的改进，所述左侧槽板、右侧槽板的高度略低于硬质合金棒材的高度，所述V形槽的最大宽度小于硬质合金棒材的外径，如此设计，可以使左、右侧槽板较好的压紧硬质合金棒材，同时使棒材压紧后有个较好的强度，在磨削时不会变形和震动，能更好的保证棒材上、下平面与棒材圆柱面垂直度要求。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的硬质合金棒材端面磨削夹具设计简单，结构简化，可以以解决现有技术的硬质合金棒材端面磨削夹具不易装卡细长的硬质合金棒材，且无法保证棒材上、下平面与棒材圆柱面垂直度要求的缺陷。使用本磨削夹具可以磨出较高垂直度要求的硬质合金棒材，保证硬质合金棒材的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的硬质合金棒材端面磨削夹具，包括底座1，所述底座1的左侧设置有与底座固定连接的左侧板2，与底座1一起构成L形的结构，所述左侧板2设置有与左侧板2固定连接的左侧槽板3，所述左侧槽板3垂直设置有V形槽；所述底座1的右侧设置长槽4，长槽4的上方设置有可以左右平移的右侧槽板5，所述右侧槽板5通过紧固螺钉6连接在底座1上，所述右侧槽板5在朝向左侧槽板3的内侧垂直设置有V形槽，与左侧槽板3的V形槽相对，所述左侧槽板3上设置有水平的螺栓连接丝孔，所述的右侧槽板5相应的设置有螺栓连接光孔，所述的右侧槽板5可以通过连接螺栓7固定连接在左侧槽板3上，当将硬质合金棒材放置在左侧槽板3的V形槽内，可通过连接螺栓7将右侧槽板5与左侧槽板3连接，并将硬质合金棒材压紧在左侧槽板3的V形槽内，然后紧固螺钉6拧紧，将右侧槽板5紧固在底座1上，然后可以上磨床夹紧进行平面磨削。
所述底座1在设置长槽4的下方设置有容纳紧固螺钉6的凹陷槽，所述紧固螺钉6的头部容纳在底座1的凹陷槽内，这样设计，可以避免紧固螺钉6对底座1在磨床上的安装夹紧形成干涉。
所述左侧槽板3、右侧槽板5的高度略低于硬质合金棒材的高度，所述V形槽的最大宽度小于硬质合金棒材的外径，如此设计，可以使左侧槽板3、右侧槽板5较好的压紧硬质合金棒材，同时使棒材压紧后较好的强度、刚度，在磨削时不会变形和震动，能更好的保证棒材上、下平面与棒材圆柱面垂直度要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种硬质合金棒材端面磨削夹具，包括底座，其特征在于：所述底座的左侧设置有与底座固定连接的左侧板，与底座一起构成L形的结构，所述左侧板设置有与左侧板固定连接的左侧槽板，所述左侧槽板垂直设置有V形槽；所述底座的右侧设置长槽，长槽的上方设置有可以左右平移的右侧槽板，所述右侧槽板通过紧固螺钉连接在底座上，所述右侧槽板在朝向左侧槽板的内侧垂直设置有V形槽，与左侧槽板的V形槽相对，所述左侧槽板上设置有水平的螺栓连接丝孔，所述的右侧槽板相应的设置有螺栓连接光孔，所述的右侧槽板可以通过连接螺栓固定连接在左侧槽板上。
2.根据权利要求1所述的硬质合金棒材端面磨削夹具，其特征在于：所述底座在设置长槽的下方设置有容纳紧固螺钉的凹陷槽，所述紧固螺钉的头部容纳在底座的凹陷槽内。
3.根据权利要求1或2所述的硬质合金棒材端面磨削夹具，其特征在于：所述左侧槽板、右侧槽板的高度略低于硬质合金棒材的高度，所述V形槽的最大宽度小于硬质合金棒材的外径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420641248.1U CN204221603U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 硬质合金棒材端面磨削夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420641248.1U CN204221603U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 硬质合金棒材端面磨削夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204221603U true CN204221603U (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52919743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420641248.1U Active CN204221603U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 硬质合金棒材端面磨削夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204221603U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110153882A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-23 | 天津大学 | 一种用于平面磨床的岩石样品夹具 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201420641248.1U patent/CN204221603U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110153882A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-23 | 天津大学 | 一种用于平面磨床的岩石样品夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204487194U (zh) | 带贯通槽零件通用型定位夹紧装置 | |
| CN204308627U (zh) | 一种主轴箱镗铣夹具 | |
| CN203566268U (zh) | 一种用于轴钻孔的定位夹具 | |
| CN103522100B (zh) | 缸体工字形夹紧夹具 | |
| CN204221603U (zh) | 硬质合金棒材端面磨削夹具 | |
| CN103009139B (zh) | 加工小螺钉类零件端部“一”字槽的铣床夹具 | |
| CN204396980U (zh) | 弧形件钻孔模 | |
| CN204308606U (zh) | 一种方形零件车孔夹具 | |
| CN204639374U (zh) | 一种简易电火花机床夹具 | |
| CN203650023U (zh) | 连接套铣侧面夹具 | |
| CN205630296U (zh) | 一种电动冲子成型夹具 | |
| CN204504906U (zh) | 一种新型铣刀对刀装置 | |
| CN205904863U (zh) | 一种研磨机或抛光机的上下盘自平衡机构 | |
| CN204819148U (zh) | 一种平面磨床修头宽治具 | |
| CN205166434U (zh) | 中央支架加工用夹具 | |
| CN204210168U (zh) | 一种金属铭牌固定夹持装置 | |
| CN204053016U (zh) | 一种用于侧盖的气动可更换式钻床夹具 | |
| CN204700817U (zh) | 声波钻机钻头箱固定吊架组对找正装置 | |
| CN204366469U (zh) | 支架侧向顶紧装置 | |
| CN204108404U (zh) | 角钢支腿钻模工装 | |
| CN104369036A (zh) | 一种机床用气动调节夹具 | |
| CN204321211U (zh) | 一种四轴尾座 | |
| CN204396981U (zh) | 异形件定位钻孔模 | |
| CN203875704U (zh) | 一种磨床正角器 | |
| CN204639669U (zh) | 一种转向直臂钻中心孔夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 454750 Henan Dadi Alloy Co., Ltd Patentee after: Henan Dadi Alloy Co.,Ltd. Address before: 454750 Henan Dadi Alloy Co., Ltd Patentee before: GRANDMETALS Co.,Ltd. |