轴销类零件钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工领域,更具体地说,尤其涉及一种板类零件钻孔装置。
背景技术
现有技术中,对轴类零件钻孔加工的过程中,通常采用V形块定位压板压紧或双侧斜向夹紧的方式,这样不但在加工过程中,装卸繁琐,同时对于装夹装置的整体结构显得复杂、笨重。同时由于装夹、生产次数增加也容易磨损、报废。
实用新型内容
为解决上述存在的问题,本实用新型提供一种结构简单、定位准确、经久耐用,操作省时省力板类零件钻孔装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:轴销类零件钻孔装置,包括钻模板、L形夹具体、钻套、至少两个定位圆柱和偏心轴;所述钻模板固定在夹具体的一个平面上,与夹具体形成三边闭合一边开口的四方形;所述偏心轴位于四方形的开口边,上下端分别设置在钻模板及夹具体上;所述两个定位圆柱设置在夹具体上的孔中,轴向与偏心轴垂直;所述钻套设置在钻模板上,位于四方形的上方。
进一步的,所述钻模板通过螺钉固定连接在夹具体上。
进一步的,所述定位圆柱以过盈配合压入在夹具体上的孔中。
进一步的,所述偏心轴的上下两端以轴套间隙配合于夹具体及钻模板上的孔中。
与现有技术相比,本实用新型除夹具体与钻模板外,夹具的其它工件均采用圆柱体或其组合形体构成,大大地降低了制造成本;由于切向摩擦力难以处理,传统夹具极少采用偏心轮作为夹紧工具,而本实用新型巧妙地利用偏心轮对工件产生的切向摩擦力,完成对工件的纵向定位,不仅简化了整体结构,还使定位更可靠;利用定位圆柱做工件的定位支承元件,取代了以往采用的V形块定位,在极大的简化了夹具整体结构外,也降低了用于定位元件加工、装配、调整等方面的费用。本实用新型在增强定位的功能保证产品质量的基础上,大大的简化了整体结构,降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1.夹具体、2.钻模板、3.定位圆柱、4.工件、5.钻套、6.轴套、7.偏心轴、8.手柄、9.四方形。
具体实施方式、
参阅图1所示,本实用新型的轴销类零件钻孔装置,包括钻模板2、L形夹具体1、钻套5、至少两个定位圆柱3和偏心轴7;所述钻模板2固定在夹具体1的一个平面上,与夹具体1形成三边闭合一边开口的四方形9;所述偏心轴7位于四方形9的开口边,上下端分别设置在钻模板2及夹具体1上;所述两个定位圆柱3设置在夹具体1上的孔中,位于四方形9的开口边对面,轴向与偏心轴7垂直;所述钻套5设置在钻模板2上,位于四方形9的上方。
本实用新型所述钻模板2通过螺钉固定连接在夹具体1上。当然也可以采用螺栓等别的连接方式固定。
本实用新型所述定位圆柱3以过盈配合压入在夹具体1上的孔中。当然也可以采用别的方式设置在夹具体1上。
本实用新型所述偏心轴7的上下两端以轴套6间隙配合于夹具体1及钻模板2上的孔中。
作为进一步的改进,本实用新型还包括手柄8,所述手柄8与偏心轴7固定连接。转动手柄8即可调整偏心轴7的旋转位置。
加工时,将工件4放置在夹具体1与钻模板2形成的四方形9中,工件4左边靠近定位圆柱3,上面对应钻套5,右边对面靠近偏心轴7,通过转动手柄8转动偏心轴7,使其顺时针方向旋转,则偏心轮对工件4的法向正压力使工件4左边靠紧定位圆柱3,而切向摩擦力则使工件4自动推向定位销(图1中没有标注)起到纵向定位的作用。工件4的定位和夹紧过程完成,再由钻套5引导刀具进行加工。
与现有技术相比,本实用新型除夹具体1与钻模板2外,其它均采用圆柱体或其组合形体构成,大大地降低了制造成本;由于切向摩擦力难以处理,传统夹具极少采用偏心轮作为夹紧工具,而本实用新型巧妙地利用偏心轮对工件4产生的切向摩擦力,完成对工件4的纵向定位,不仅简化了整体结构,还使定位更可靠;利用定位圆柱3做工件4的定位支承元件,取代了以往采用的V形块定位,在极大的简化了夹具整体结构外,也降低了用于定位元件加工、装配、调整等方面的费用。本实用新型在增强定位的功能保证产品质量的基础上,大大的简化了整体结构,降低了生产成本,提高了生产效率。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。