CN204220427U - 一种用于uv感光材料的光固化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于UV感光材料的光固化系统,包括:灯箱和电源箱,所述灯箱内设置UV-LED光源和散热装置,所述UV-LED光源设置在铜基板上,所述铜基板与所述散热装置连接,所述电源箱内部设置驱动电源,所述电源箱上设置电缆线接口和电源箱开关,所述灯箱上设置电源开关和DC输入连接器,所述DC输入连接器通过电缆线连接。本实用新型采用UV-LED光源对UV感光材料进行固化,节能环保,能耗低,通过风扇进行主动散热,提高散热效率,延长灯体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及紫外线光照领域,具体涉及到一种用于UV感光材料的光固化系统。
背景技术
紫外线光源用于杀菌消毒、紫外线检测、医疗治疗、图形转移(曝光)、表面改质(固化)等。其应用包括平板显示(FPD)、半导体(SEMI)、印制电路(PCB)、印刷(PRINT)、医疗、食品消毒等广泛领域。
感光材料包括UV油墨、UV胶水、UV涂料等,传统的UV感光材料的固化一般采用UV汞灯,UV汞灯是一种气体放电灯,通过在真空的石英管中加入定量的高纯汞,通过对两端电机提供电压产生紫外线辐射,由于UV汞灯含有汞、镁、钾、钨等重金属,污染环境,功率大、耗电量高,光源强度随使用时间衰减明显,使用寿命短、而且在照射过程中会产生高温,对于不需要照射的区域造成灼伤。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题,提出了一种用于UV感光材料的光固化系统,节能环保,散热效果好、使用寿命长。
本实用新型提供的技术方案为:一种用于UV感光材料的光固化系统,包括:灯箱和电源箱,所述灯箱内设置UV-LED光源和散热装置,所述UV-LED光源设置在铜基板上,所述铜基板与所述散热装置连接,所述电源箱内部设置驱动电源,所述电源箱上设置电缆线接口和电源箱开关,所述灯箱上设置电源开关和DC输入连接器,所述DC输入连接器通过电缆线连接。
进一步地,所述灯箱上还设置风扇。
进一步地,所述UV-LED光源的由多个LED灯珠组成阵列结构形成光源。
更进一步地,所述UV-LED灯珠的波长为320nm-426nm。
进一步地,所述驱动电源采用有源滤波电源。
本实用新型的有益效果为:本实用新型采用UV-LED光源对UV液态感光材料进行固化,节能环保,能耗低,通过风扇进行主动散热,提高散热效率,延长灯体的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种用于UV感光材料的光固化系统结构图;
图2是本实用新型提出的UV-LED光源和散热装置结构图;
图3为使用金属UV汞灯的光谱强度分析图;
图4为本实用新型提供的UV-LED的光谱强度图;
图5为有效折射面积为720*300mm的产品的照度曲线图;
图6为三个主波峰波长及能量分布图;
图7为同一波长的不同距离的光源照度及光照均匀性的对比图;
图8-1为图7中照射距离为20mm的照度曲线图;
图8-2为图7中照射距离为40mm的照度曲线图;
图8-3为图7中照射距离为60mm的照度曲线图;
图8-4为图7中照射距离为100mm的照度曲线图;
图9-1为灯箱出风口的温度测试曲线图;
图9-2为散热装置的温度变化曲线图;
图9-3为结点的温度变化曲线图;
图9-4为导热基板的温度变化曲线图。
具体实施方式
参见图1和图2,其中图1是本实用新型提出的一种用于UV感光材料的光固化系统结构图,图2是本实用新型提出的UV-LED光源和散热装置结构图。
如图1和图2所示,一种用于UV感光材料的光固化系统,包括:灯箱2和电源箱1,所述灯箱2内设置UV-LED光源3和散热装置4,所述UV-LED光源3设置在铜基板5上,所述铜基板5与所述散热装置4连接,所述电源箱1内部设置驱动电源,所述电源箱1上设置电缆线接口12和电源箱开关11,所述灯箱上设置电源开关21和DC输入连接器22,所述DC输入连接器22通过电缆线13连接。
所述灯箱2上还设置风扇23。
本实用新型实施例中,在箱体2上设置风扇23,对散热装置进行主动散热,使箱体内与箱体外的空气进行交换,将箱体内部的热量排出箱体外部,提高散热效率。
所述UV-LED光源3的由多个LED灯珠组成阵列结构形成光源。
所述UV-LED灯珠的波长为320nm-426nm。
参见图3和图4,其中图3为使用金属UV汞灯的光谱强度分析图,从图中可以看出,有效波长少,杂波多,可见光多,其有效波峰365nm、405nm、436nm。图4为本实用新型提供的UV-LED的光谱强度图,从图3中可以看出,有效波长为处于320-426nm之间,无杂波,光源利用率高。
所述驱动电源采用有源滤波电源。
本实用新型实施例中,按下电源开关21后,灯箱2的UV-LED接通电源产生紫外线光,通过在灯箱上设置风扇23,对UV-LED进行散热,提高散热效果。
本实用新型实施例中,散热装置4包括导热基板41、导热铜管42和散热鳍片43,所述UV-LED光源3设置在铜基板5上,所述铜基板5与所述导热基板41连接,所述导热基板41上设置导热铜管槽,所述导热铜管42上固定散热鳍片43。
UV-LED光源通过铜基板与散热装置连接,UV-LED光源产生的热量通过铜基板传导到散热装置的导热基板上,通过导热基板将热量传递到导热铜管,通过散热鳍片对导热铜管进行散热。
本实用新型实施例中,铜基板在加工时将导热焊盘的绝缘层去掉,使UV-LED光源的导热焊盘焊接后可直接与铜基板背部的热传递结构部分导通,提高导热效果。
所述导热基板41上设置导热硅脂丝印涂层,通过在导热基板上设置导热硅脂丝印涂层,便于铜基板与导热基板通过导热硅脂连接,提高导热效果。
本实用新型实施例中,所述导热基板41与所述导热铜管42之间、所述导热铜管42与所述散热鳍片43之间为焊接固定。在导热基板上设置导热铜管槽,使导热铜管可靠的卡在导热基板上,通过锡膏将导热铜管焊接在导热基板上,使导热铜管与导热基板连接紧密,导热效果好,导热铜管与散热鳍片通过锡膏焊接,提高传热效果。
本实用新型以产品的有效发光长度或有效折射面积为720*300mm为例,具体对产品的性能进行说明。
通过Int160照度计对有效折射面积为720*300mm的产品进行测试,得到如图5的照度曲线,从图中可以看出其照度的均匀性大于85%。
本实用新型实施例中,对于光学系统的波长配比是根据生产所需的感光材料性能而来的,经过大量的测试发现,绝大多数感光材料例如UV胶水、UV油墨、UV涂料等,均包含365nm、395nm、405nm三个主要波峰,因此本实用新型所设计的光固化系统主要以365、395、和405三个波长为主选择LED,配比是经过测试得到的最佳也是兼容性最优的。参见图6的波长图。
本实用新型通过int-160照度计针对不同照射距离进行测试,具体测试结果如下,其中图7为对同一波长的4个不同距离的光源照度及光照均匀性的对比表,图8-1至图8-4分别为照射距离为20、40、60、100mm的照度曲线图。通过图7和图8可知,光照距离越近,光照强度越大,但是对于不同距离的光照均匀性是一致的,及本实用新型提供的光固化系统的光照均匀性好。
本实用新型还通过Int-160照度计对光固化系统的温度进行测试,具体对灯箱出风口、散热装置、结点和基板的温度进行测试,在开机后3个小时开始测试,测试时长为240min,其中每隔30min记录一次。测试结果如图9所示,其中图9-1为灯箱出风口的温度测试曲线图,图9-2为散热装置的温度变化曲线图,图9-3为结点的温度变化曲线图,图9-4为导热基板的温度变化曲线图。
从图9-1至图9-4中可以看出,出风口的温度保持在35-55℃之间,各测试点的温度维持在平稳的温度范围内,散热装置的温度为60-70℃,也处于平稳状态,结点温度为50-65℃,基板的温度为60-70℃,均保持平稳状态,由此可见,本实用新型实施例中提供的光固化系统的散热效果佳,使出风口、散热装置、结点和基板的温度稳定,散热效果显著。
Claims (5)
1.一种用于UV感光材料的光固化系统,其特征在于,包括:灯箱(2)和电源箱(1),所述灯箱(2)内设置UV-LED光源(3)和散热装置(4),所述UV-LED光源(3)设置在铜基板(5)上,所述铜基板(5)与所述散热装置(4)连接,所述电源箱(1)内部设置驱动电源,所述电源箱(1)上设置电缆线接口(12)和电源箱开关(11),所述灯箱上设置电源开关(21)和DC输入连接器(22),所述DC输入连接器(22)通过电缆线(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于UV感光材料的光固化系统,其特征在于,所述灯箱(2)上还设置风扇(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于UV感光材料的光固化系统,其特征在于,所述UV-LED光源(3)的由多个LED灯珠组成阵列结构形成光源。
4.根据权利要求3所述的一种用于UV感光材料的光固化系统,其特征在于,所述UV-LED灯珠的波长为320nm-426nm。
5.根据权利要求1所述的一种用于UV感光材料的光固化系统,其特征在于,所述驱动电源采用有源滤波电源。
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CN106671590A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-17 | 长兴海普机械科技有限公司 | 一种胶印机用风冷式uv干燥装置 |
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