CN204219901U - 一种陶瓷机槽体的矿浆清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，包括：槽体，槽体包括横截面为圆弧状的半桶体；主轴，主轴安装于槽体上方；搅拌部件，搅拌部件安装于主轴上，并能绕主轴转动；清洗主管，清洗主管沿槽体轴向安装在槽体第一侧的内壁上，清洗主管朝向槽体内部的管壁上至少设置一个孔洞；清洗分管，清洗分管第一端与清洗主管上孔洞连接，沿槽体底部呈与槽体截面的圆弧状一致的形状安装，第二端延伸至槽体第二侧的内壁上，清洗分管上设置至少一个孔洞。根据本实用新型的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，可以清除槽体内的积矿，使槽体内无积矿，且搅拌部件不易变形，减少了处理积矿的工作量，延长了主轴和搅拌部件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种陶瓷机槽体的矿浆清洗装置。
背景技术
在矿浆处理领域，陶瓷机在过滤脱浆过程中槽体中会经常出现积矿，造成阻力增大，导致压停事故；而且存在搅拌轴承磨损，电机负荷过重，搅拌部件易变形等问题。
在传统陶瓷机使用过程中每周需要人工冲洗一次，增加了人工处理量，但仍然无法解决积矿的问题。
发明内容
为此，本发明提出了一种能够解决上述问题或者部分解决上述问题的一种陶瓷机槽体的矿浆清洗装置。
根据本发明的一方面，提供了一种陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，包括：
槽体，所述槽体包括横截面为圆弧状的半桶体；
主轴，所述主轴安装于所述槽体上方；
搅拌部件，所述搅拌部件安装于所述主轴上，并能绕所述主轴转动；
清洗主管，所述清洗主管沿所述槽体的轴向安装在所述槽体第一侧的内壁上，所述清洗主管朝向所述槽体内部的管壁上至少设置一个孔洞；
清洗分管，所述清洗分管第一端与所述清洗主管上的孔洞连接，所述清洗分管沿所述槽体底部与所述槽体截面的圆弧状一致，第二端延伸至所述槽体第二侧的内壁上，所述清洗分管上设置至少一个孔洞。
可选地，根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，进一步包括排污管道，所述排污管道设置在所述槽体底部。
可选地，根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，所述搅拌部件为扇形。
可选地，根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，所述搅拌部件为圆形。
可选地，根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，所述清洗主管上设置有阀门，用于控制进水量。
可选地，根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，所述清洗主管的直径大于所述清洗分管的直径。
可选地，根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，包括至少一个清洗分管。
可选地，根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，所述清洗分管之间保持15～25厘米的距离。
可选地，根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，所述清洗分管上设置对称的孔洞。
根据本发明陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，可以清除槽体内的积矿，使槽体内无积矿，且搅拌部件不易变形，减少了处理积矿的工作量，延长了主轴和搅拌部件的使用寿命。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：
图1示出了根据本发明一种实施方式的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置；
附图标记如下：
陶瓷机槽体的矿浆清洗装置100；
槽体110、主轴120、搅拌部件130、清洗主管140、清洗分管150。
具体实施方式
本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。
根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置100，包括：槽体110，所述槽体110包括横截面为圆弧状的半桶体；主轴120，所述主轴120安装于所述槽体110上方；搅拌部件130，所述搅拌部件130安装于所述主轴120上，并能绕所述主轴120转动；清洗主管140，所述清洗主管140沿所述槽体110的轴向安装在所述槽体110第一侧的内壁上，所述清洗主管140朝向所述槽体110内部的管壁上至少设置一个孔洞；清洗分管150，所述清洗分管150第一端与所述清洗主管140上的孔洞连接，所述清洗分管150沿所述槽体110底部与所述槽体110截面的圆弧状一致，第二端延伸至所述槽体110第二侧的内壁上，所述清洗分管150上设置至少一个孔洞。
根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，其中槽体为半圆桶状，也可以为长方体形，其中搅拌部件可以为扇形也可以为圆形，所述圆形的圆心部位穿过所述主轴，沿所述主轴转动，在工作过程中会在槽体内出现积矿现象，在本发明中及时停止陶瓷机的工作，开启清洗主管，在所述清洗主管上通入自来水，自来水通过所述清洗主管流入清洗分管中，通过清洗分管中的孔洞流出的水流对槽体进行冲洗，以及对搅拌部件和主轴也能起到清洗作用，能够及时将积矿清洗出去，解决了积矿的问题。
根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置100，进一步包括排污管道，所述排污管道设置在所述槽体110底部。
根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，设置排污管可以将清洗后的污水排出。
根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置100，所述搅拌部件130为扇形或圆形。
根据本发明的搅拌部件设置为扇形和圆形，可以起到有效的搅拌作用。
根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置100，所述清洗主管140上设置有阀门，用于控制进水量。
根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置100，所述清洗主管140的直径大于所述清洗分管150的直径。
所述清洗主管的直径大于清洗分管的直径，能够有效的将清洗主管的水分流到清洗分管中进行有效的清洗。
根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置100，包括至少一个清洗分管150。
根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置100，所述清洗分管150之间保持15～25厘米的距离。
根据本发明的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置100，所述清洗分管150上设置对称的孔洞。
根据本发明的清洗装置，其中设置多个清洗分管，清洗分管之间保持一定的均匀距离，可以有效的清洗槽体及搅拌装置。另外在清洗分管上设置对称的孔洞，槽体第一侧中清洗分管中的孔洞喷出的水可以喷到槽体的第二侧面，第二侧面的清洗分管中的孔洞中喷出的水可以喷到槽体的第一侧面，这样起到对槽体不同侧面的相互清洗。
根据本发明的清洗装置，由于可选因素较多，根据权利要求可以组合成不同的实施例。实施例仅用于对本发明进行说明，而不用于对本发明进行限制，下面将引用实施例对本发明进行进一步地描述。
实施例
根据图1示出的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置100，可以看出，包括：槽体110，所述槽体110包括横截面为圆弧状的半桶体；主轴120，所述主轴120安装于所述槽体110上方；搅拌部件130，所述搅拌部件130安装于所述主轴120上，并能绕所述主轴120转动；清洗主管140，所述清洗主管140沿所述槽体110的轴向安装在所述槽体110第一侧的内壁上，所述清洗主管140朝向所述槽体110内部的管壁上至少设置一个孔洞；清洗分管150，所述清洗分管150第一端与所述清洗主管140上的孔洞连接，所述清洗分管150沿所述槽体110底部与所述槽体110截面的圆弧状一致，第二端延伸至所述槽体110第二侧的内壁上，所述清洗分管150上设置至少一个孔洞。该装置进一步包括排污管道(图中未示出)，所述排污管道设置在所述槽体110底部。其中所述搅拌部件130为扇形。所述清洗主管140上设置有阀门，用于控制进水量。所述清洗主管140的直径大于所述清洗分管150的直径。该装置包括15根清洗分管150。所述清洗分管150之间保持20厘米的距离。每根水管上设置有64个对称的孔洞。
根据本实施例的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，可以清除槽体内的积矿，且搅拌部件不易变形，减少了处理积矿的工作量，延长了主轴和搅拌部件的使用寿命。在本发明中及时停止陶瓷机的工作，开启清洗主管，在所述清洗主管上通入自来水，自来水通过所述清洗主管流入清洗分管中，通过清洗分管中的孔洞流出的水流对槽体进行冲洗，以及对搅拌部件和主轴也能起到清洗作用，能够及时将积矿清洗出去，解决了积矿的问题。其中，在槽体内设置多个清洗分管，清洗分管之间保持一定的均匀距离，可以有效的清洗槽体及搅拌装置。另外在清洗分管上设置对称的孔洞，槽体第一侧中清洗分管中的孔洞喷出的水可以喷到槽体的第二侧面，第二侧面的清洗分管中的孔洞中喷出的水可以喷到槽体的第一侧面，这样起到对槽体不同侧面的相互清洗，清洗效果更佳。
上述实施例并非对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。
Claims (9)
1.一种陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，其特征在于包括：
槽体(110)，所述槽体(110)包括横截面为圆弧状的半桶体；
主轴(120)，所述主轴(120)安装于所述槽体(110)上方；
搅拌部件(130)，所述搅拌部件(130)安装于所述主轴(120)上，并能绕所述主轴(120)转动；
清洗主管(140)，所述清洗主管(140)沿所述槽体(110)的轴向安装在所述槽体(110)第一侧的内壁上，所述清洗主管(140)朝向所述槽体(110)内部的管壁上至少设置一个孔洞；
清洗分管(150)，所述清洗分管(150)第一端与所述清洗主管(140)上的孔洞连接，所述清洗分管(150)沿所述槽体(110)底部与所述槽体(110)截面的圆弧状一致，第二端延伸至所述槽体(110)第二侧的内壁上，所述清洗分管(150)上设置至少一个孔洞。
2.根据权利要求1所述的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，其特征在于进一步包括排污管道，所述排污管道设置在所述槽体(110)底部。
3.根据权利要求1所述的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，其特征在于所述搅拌部件(130)为扇形。
4.根据权利要求1所述的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，其特征在于所述搅拌部件(130)为圆形。
5.根据权利要求1所述的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，其特征在于所述清洗主管(140)上设置有阀门，用于控制进水量。
6.根据权利要求1所述的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，其特征在于所述清洗主管(140)的直径大于所述清洗分管(150)的直径。
7.根据权利要求1所述的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，其特征在于包括至少一个清洗分管(150)。
8.根据权利要求1所述的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，其特征在于所述清洗分管(150)之间保持15～25厘米的距离。
9.根据权利要求1所述的陶瓷机槽体的矿浆清洗装置，其特征在于所述清洗分管(150)上设置对称的孔洞。
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|---|---|---|---|---|
| CN105056613A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 云南大红山管道有限公司 | 一种清理陶瓷过滤机槽底积矿的专项装置 |
| CN105107255A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-02 | 云南大红山管道有限公司 | 一种清理陶瓷过滤机槽底积矿的清洗装置 |
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