CN204216728U - 液压传动发电电焊两用机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压传动发电电焊两用机组，包括机组壳体、左端盖、右端盖、主轴、定子、转子、励磁绕组、风叶、联轴器、液压传动部分，机组壳体左右两端分别设置有左端盖和右端盖，主轴贯穿机组壳体设于机组壳体之中，主轴两端通过轴承与左端盖和右端盖连接，机组壳体内依次设有励磁绕组、定子、转子、风叶；定子设于机组壳体上，转子设于主轴上，风叶通过联轴器与主轴连接，主轴右侧设有液压传动部分，液压传动部分的输出端与主轴键连接。通过液压传动部分将主轴与其他采矿机械或者工程机械相连接，当发生空转或者产生多余的能量时，可以利用采矿机械和工程机械的动力机械设备的液压传动的一部分来发电，更合理有效的利用资源。

Description

液压传动发电电焊两用机组

技术领域

本实用新型涉及一种发动机组，具体说是一种液压传动发电电焊两用机组。

背景技术    

发电电焊两用机组是发动机与电焊机一体的机器，发电机通过转动发出电流直接带动焊机进行工作，一般有汽油动力柴油柴油动力两款最常用。附带小功率辅助电源，可以带动照明等小功率设备。

发电电焊两用机组采用发电与焊接为两套独立绕组。采用无刷结构，提高了焊机的整机效率。焊接穿透力强,熔池深,具有引弧容易、飞溅小，电流稳定、成型好等特点，有利于提高焊接产品的质量。

由于这种发电电焊两用机可以用在大部分的矿山及工程机械上，将这些矿山工程机械的液压系统联接本发电焊两用机上，就能实现野外没有电力的情况下既能为用设备提供优质的电能又能无电焊接各种金属件。

我公司在现有的发电电焊两用机组的基础上加以改进，在主轴的一侧增设液压传动部分，通过液压传动部分将主轴与其他采矿机械或者工程机械液压系统相连接，就可以利用采矿机械和工程机械的动力机械设备的液压传动来发电和电焊，更合理有效的利用资源。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种液压传动发电电焊两用机组，通过液压传动部分将主轴与其他采矿机械或者工程机械相连接，可以利用采矿机械和工程机械的动力机械设备的液压传动的来发电和电焊-，更合理有效的利用资源。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

液压传动发电电焊两用机组，包括机组壳体、左端盖、右端盖、主轴、定子、转子、励磁绕组、风叶、联轴器、液压传动部分，机组壳体左右两端分别设置有左端盖和右端盖，主轴贯穿机组壳体设于机组壳体之中，主轴两端通过轴承与左端盖和右端盖连接，机组壳体内依次设有励磁绕组、定子、转子、风叶；定子设于机组壳体上，转子设于主轴上，风叶通过联轴器与主轴连接，主轴右侧设有液压传动部分，液压传动部分的输出端与主轴键连接。

在另一优选实施例中，机组壳体由隔板隔成两个腔室：发电腔室和液压传动腔室，发电腔室外侧设有左端盖，液压传动腔室外侧设有右端盖，所述发电腔室内设有励磁绕组、定子、转子以及风叶，定子设于机组壳体上，转子设于主轴上，风叶通过联轴器与主轴连接；所述液压传动腔室内设有液压传动部分的输出端，所述液压传动部分的输出端与主轴键连接。

作为优选实施例，所述风叶与转子之间的距离为49毫米。

作为优选实施例，所述左端盖上设有向内延伸的一圈环形凸起，励磁绕组固定在左端盖环形凸起的外沿上。

作为优选实施例，所述励磁绕组与左端盖的盖合面之间的距离为32毫米。

作为优选实施例，所述定子与左端盖的盖合面之间的距离为122毫米。

作为优选实施例，所述定子的长度为140毫米。

作为优选实施例，所述发电腔室的长度为369.97毫米。

作为优选实施例，所述液压传动腔室的长度为158.03毫米。

本实用新型的优点是：采矿机械或者工程机械相液压系统通过液压传动马达来驱动发电电焊两用机，可以利用采矿机械和工程机械的动力机械设备的液压传动来发电并能电焊，更合理有效的利用资源。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为本实用新型另一实施例的剖视图。

在图中：1-机组壳体，2-左端盖，3-右端盖，4-主轴，5-定子，6-转子，7-励磁绕组，8-风叶，9-联轴器，10-液压传动部分，11-轴承，12-发电腔室，13-液压传动腔室，14-环形凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，液压传动发电电焊两用机组，包括机组壳体、左端盖、右端盖、主轴、定子、转子、励磁绕组、风叶、联轴器、液压传动部分，机组壳体左右两端分别设置有左端盖和右端盖，主轴贯穿机组壳体设于机组壳体之中，主轴两端通过轴承与左端盖和右端盖连接，机组壳体内依次设有励磁绕组、定子、转子、风叶；定子设于机组壳体上，转子设于主轴上，风叶通过联轴器与主轴连接，主轴右侧设有液压传动部分，液压传动部分的输出端与主轴键连接。

参见图2，在另一优选实施例中，机组壳体由隔板隔成两个腔室：发电腔室和液压传动腔室，发电腔室外侧设有左端盖，液压传动腔室外侧设有右端盖，所述发电腔室内设有励磁绕组、定子、转子以及风叶，定子设于机组壳体上，转子设于主轴上，风叶通过联轴器与主轴连接；所述液压传动腔室内设有液压传动部分的输出端，所述液压传动部分的输出端与主轴键连接。

作为优选实施例，所述风叶与转子之间的距离为49毫米。

作为优选实施例，所述左端盖上设有向内延伸的一圈环形凸起，励磁绕组固定在左端盖环形凸起的外沿上。

作为优选实施例，所述励磁绕组与左端盖的盖合面之间的距离为32毫米。

作为优选实施例，所述定子与左端盖的盖合面之间的距离为122毫米。

作为优选实施例，所述定子的长度为140毫米。

作为优选实施例，所述发电腔室的长度为369.97毫米。

作为优选实施例，所述液压传动腔室的长度为158.03毫米。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.液压传动发电电焊两用机组，包括机组壳体、左端盖、右端盖、主轴、定子、转子、励磁绕组、风叶、联轴器，其特征在于，还包括液压传动部分，机组壳体左右两端分别设置有左端盖和右端盖，主轴贯穿机组壳体设于机组壳体之中，主轴两端通过轴承与左端盖和右端盖连接，机组壳体内依次设有励磁绕组、定子、转子、风叶；定子设于机组壳体上，转子设于主轴上，风叶通过联轴器与主轴连接，主轴右侧设有液压传动部分，液压传动部分的输出端与主轴键连接。

2.根据权利要求1所述的液压传动发电电焊两用机组，其特征在于，所述机组壳体由隔板隔成两个腔室：发电腔室和液压传动腔室，发电腔室外侧设有左端盖，液压传动腔室外侧设有右端盖。

3.根据权利要求1所述的液压传动发电电焊两用机组，其特征在于，所述左端盖上设有向内延伸的一圈环形凸起，励磁绕组固定在左端盖环形凸起的外沿上。

4.根据权利要求1所述的液压传动发电电焊两用机组，其特征在于，所述励磁绕组与左端盖的盖合面之间的距离为32毫米。