CN204216169U - 一种绕卷式电芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绕卷式电芯，其包括正极片、负极片、以及用于隔离正极片和负极片的隔膜，其还包括支撑筒；正极片、负极片以及隔膜卷绕在支撑筒外围卷制以形成卷绕体。实施本实用新型的技术方案，该绕卷式电芯的卷绕体内设置了一支撑筒，使得该绕卷式电芯卷制成型后的自身强度变大，不容易发生形变，为后续的将电芯装入钢壳内的操作提供了极高的便捷性，使得工作效率提高，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池电芯，尤其是涉及一种中空绕卷式电芯。
背景技术
现有的电池电芯，特别是聚合物理离子电池电芯，通常是将隔膜和极片通过卷绕加工做成。卷制成型的电芯的自身强度一般都不大，容易发生形变。卷制完成后再将电芯放入钢壳内进行装配时，若电芯发生形变，会影响装配效果，使得装配效率下降，从而导致了电池的生产效率不高，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的绕卷式电芯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种绕卷式电芯，包括正极片、负极片、以及用于隔离所述正极片和所述负极片的隔膜，还包括支撑筒；所述正极片、负极片以及隔膜卷绕在所述支撑筒外围卷制以形成卷绕体。
本实用新型的绕卷式电芯中，所述支撑筒的内部具有一中空的腔体，所述支撑筒的侧壁上开设有若干个用于渗透电解液的圆孔。
本实用新型的绕卷式电芯中，所述支撑筒的形状为圆柱状，所述若干个圆孔沿圆柱状所述支撑筒的轴线方向均匀排布。
本实用新型的绕卷式电芯中，圆柱状的所述支撑筒的顶面和底面的直径保持一致，均为1.8mm至2.5mm；所述圆孔的直径为0.1mm。
本实用新型的绕卷式电芯中，还包括正极耳和负极耳，所述正极耳与所述正极片点焊连接，所述负极耳与所述负极片点焊连接。
本实用新型的绕卷式电芯中，还包括铝塑膜，所述卷绕体设置在所述铝塑膜内，所述铝塑膜内添加有电解液。
本实用新型的绕卷式电芯中，所述正极耳和所述负极耳均伸出所述铝塑膜。
本实用新型的绕卷式电芯中，所述支撑筒的材料为不锈钢。
本实用新型的绕卷式电芯中，所述卷绕体的最外层边缘处设有用于固定所述卷绕体的形状的连接胶纸。
本实用新型还提供了一种用于绕卷式电芯的支撑筒，所述支撑筒的内部具有一中空的腔体，所述支撑筒的侧壁上开设有若干个用于渗透电解液的圆孔；所述支撑筒的形状为圆柱状，所述若干个圆孔沿圆柱状所述支撑筒的轴线方向均匀排布。
实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：该绕卷式电芯的卷绕体内设置了一支撑筒，使得该绕卷式电芯卷制成型后的自身强度变大，不容易发生形变，为后续的将电芯装入钢壳内的操作提供了极高的便捷性，使得工作效率提高，从而降低了生产成本。且该支撑筒还能够起到定型骨架的作用，使得生产出的电池的形状更加的规则，质量更好。另外，该支撑筒内还可存储一定量的电解液，使得电池的循环寿命更长，从而延长了电池的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的一实施例中的绕卷式电芯的结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例中的支撑筒的结构示意图；
其中，1、卷绕体；2、支撑筒；21、圆孔；3、正极耳；4、负极耳。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1至图2示出了本实用新型中的一种绕卷式电芯，该绕卷式电芯卷制成型后的自身强度高，不易发生形变。
在一些实施例中，该绕卷式电芯包括正极片(未图示)、负极片(未图示)、以及用于隔离正极片和负极片的隔膜(未图示)，隔膜设置在该正极片和负极片之间。参阅图1，该绕卷式电芯还包括支撑筒2。正极片、负极片以及隔膜卷绕在支撑筒2外围卷制以形成卷绕体1。
该支撑筒2的主要作用在于提高该卷绕体1的强度，使该卷绕体1卷制成型后不易发生形变，例如，压瘪或折弯等。从而提高了该绕卷式电芯以及成品电池的自身强度。且该支撑筒2还可以起到定型骨架的作用。即该支撑筒2的形状可与该绕卷式电芯的形状保持一致，使得该绕卷式电芯成型后的形状更加的规则，从而使得电池的质量更好。
进一步地，该支撑筒2的内部具有一中空的腔体，该腔体的主要作用在于使得电解液能经过该支撑筒2的内部扩散至绕卷在该支撑筒2上的正极片、负极片以及隔膜上。且该腔体内还可以存储少量的电解液，有利于电池的循环寿命，进一步提高了电池的使用时间。另外，该腔体还具有将该支撑筒2装配到卷针上的作用。卷制前，先将卷针伸入该支撑筒2的空腔内，使得该支撑筒2装配在卷针的一端上，再将正极片、负极片以及隔膜绕着该支撑筒2卷制。待卷制完成后抽出卷针，卷针和该支撑筒2分离，则该支撑筒2就留在了卷绕体1的内部。整个卷制过程十分的简单方便，利于电池的大批量生产。
更进一步地，该支撑筒2的侧壁上开设有若干个用于渗透电解液的圆孔21，该圆孔21的主要作用在于有利于腔内的电解液的扩散，且本实用新型中的支撑筒2的侧壁上只要开设有供电解液的扩散的孔即可，孔的形状有多种多样，例如方孔或菱形孔等。但圆孔21为本实用新型中的优选的实施方式。
参阅图2，该支撑筒2的形状与卷绕式电芯以及电池的形状保持一致即可，本实用新型中的支撑筒2的形状优选为圆柱状。若干个上述圆孔21可沿圆柱状支撑筒2的轴线方向均匀排布，但圆孔21的排布方式不局限于一种，只要能实现好的扩散效果的圆孔21的排布方式均在本实用新型的保护范围内。
进一步地，上述圆柱状的支撑筒2的顶面和底面的直径保持一致，一般地，均为1.8mm至2.5mm。即该支撑筒2的大小可根据电池的型号和容量不同进行相应的设计和改变。且本实用新型中的圆孔21的直径也可进行相应的改变，一般地，该圆孔21的直径优选为0.1mm。
更进一步地，该支撑筒2可选择各种各样耐腐蚀的材料制成，本实用新型中的支撑筒2的材料优选为不锈钢。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能、较高的硬度。则本实用新型中的支撑筒2优选为不锈钢圆筒。
在一些实施例中，该绕卷式电芯还包括正极耳3和负极耳4，正极耳3与正极片点焊连接，负极耳4与负极片点焊连接。一般地，正极耳3为铝片，负极耳4为镍片。
在一些实施例中，该绕卷式电芯还包括铝塑膜(未图示)，卷绕体1设置在铝塑膜内，铝塑膜内添加有电解液。一般地，通过铝塑膜侧边的开口往电芯本体内注入电解液，注液完成后通过封边机对铝塑膜侧边的开口进行封边。
进一步地，上述的正极耳3和负极耳4均伸出铝塑膜，用于与钢壳两端的钢盖相连接。
在一些实施例中，上述卷绕体1的最外层边缘处设有连接胶纸(未图示)。该连接胶纸的主要作用在于固定该卷绕体1的形状。
本实用新型中还公开了一种用于上述绕卷式电芯的支撑筒2，该支撑筒2的内部具有一中空的腔体，腔体的侧壁面上开设有若干个用于渗透电解液的圆孔21。支撑筒2的形状优选为圆柱状，若干个圆孔21沿圆柱状支撑筒2的轴线方向均匀排布。
综上，该绕卷式电芯的卷绕体1内设置了一支撑筒2，使得该绕卷式电芯卷制成型后的自身强度变大，不容易发生形变，为后续的将电芯装入钢壳内的操作提供了极高的便捷性，使得工作效率提高，从而降低了生产成本。且该支撑筒2还能够起到定型骨架的作用，使得生产出的电池的形状更加的规则，质量更好。另外，该支撑筒2内还可存储一定量的电解液，使得电池的循环寿命更长，从而延长了电池的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种绕卷式电芯，包括正极片、负极片、以及用于隔离所述正极片和所述负极片的隔膜，其特征在于，还包括支撑筒(2)；所述正极片、负极片以及隔膜卷绕在所述支撑筒(2)外围卷制以形成卷绕体(1)；
圆柱状的所述支撑筒(2)的顶面和底面的直径保持一致，均为1.8mm至2.5mm；圆孔(21)的直径为0.1mm；
还包括正极耳(3)和负极耳(4)，所述正极耳(3)与所述正极片点焊连接，所述负极耳(4)与所述负极片点焊连接；
还包括铝塑膜，所述卷绕体(1)设置在所述铝塑膜内，所述铝塑膜内添加有电解液；
所述正极耳(3)和所述负极耳(4)均伸出所述铝塑膜。
2.根据权利要求1所述的绕卷式电芯，其特征在于，所述支撑筒(2)的内部具有一中空的腔体，所述腔体的侧壁面上开设有若干个用于渗透电解液的圆孔(21)。
3.根据权利要求2所述的绕卷式电芯，其特征在于，所述支撑筒(2)的形状为圆柱状，所述若干个圆孔(21)沿圆柱状所述支撑筒(2)的轴线方向均匀排布。
4.根据权利要求1至3任一项所述的绕卷式电芯，其特征在于，所述支撑筒(2)的材料为不锈钢。
5.根据权利要求1至3任一项所述的绕卷式电芯，其特征在于，所述卷绕体(1)的最外层边缘处设有用于固定所述卷绕体(1)的形状的连接胶纸。
6.一种用于绕卷式电芯的支撑筒(2)，其特征在于，所述支撑筒(2) 的内部具有一中空的腔体，所述腔体的侧壁面上开设有若干个用于渗透电解液的圆孔(21)；所述支撑筒(2)的形状为圆柱状，所述若干个圆孔(21)沿圆柱状所述支撑筒(2)的轴线方向均匀排布。
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