CN204213997U - 一种新型的换气装置及具有该换气装置的抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的换气装置及具有该换气装置的抽油烟机，旨在提供一种换气效率更高的换气装置及具有该换气装置的抽油烟机。它包括风机和与风机出风连接管连接的旋流排风管，还包括圆锥形的导风罩；所述风机至少为一台，所述风机出风连接管的轴线与旋流排风管的轴线垂直，且风机出风连接管与旋流排风管相切设置使空气流体于旋流排风管内形成涡流；所述导风罩两端相通，直径较大一端的直径不大于旋流排风管的直径且与旋流排风管一端固定连接，直径较小一端位于旋流排风管内或旋流排风管外；所述风机出风连接管与旋流排风管的连接位置接近导风罩处，使空气流体的涡流接触导风罩的锥面后，沿流通截面面积的较小端向较大端移动。

Description

一种新型的换气装置及具有该换气装置的抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及换气设备技术领域，尤其是涉及一种新型的换气装置及具有该换气装置的抽油烟机。

背景技术

现在的换气装置都是用轴流风机或者离心风机直接换气。此类换气装置将电能直接转换为机械能，把室内、矿洞、或者电器箱柜内的气体置换掉。其置换出去的空气具有较大的流速，该具有较大流速的空气没有得到有效利用，致使其换气效率不高，还有进一步提升的空间。与此同时，现有抽油烟机使用风机直接进行抽气，由于气体与油烟气体的混合气除了污染厨房内的空气外，还会造成与烟气接触的抽油烟机的风叶片和箱体表面污染，需要定期清洗，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种换气效率更高的换气装置。与此同时，本实用新型还提供了一种清洗简单方便的抽油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的第一个技术方案是：一种新型的换气装置，包括风机和与风机出风连接管连接的旋流排风管，还包括圆锥形的导风罩；所述风机至少为一台，所述风机出风连接管的轴线与旋流排风管的轴线垂直，且风机出风连接管与旋流排风管相切设置使空气流体于旋流排风管内形成涡流；所述导风罩两端相通，直径较大一端的直径不大于旋流排风管的直径且与旋流排风管一端固定连接，直径较小一端位于旋流排风管内或旋流排风管外；所述风机出风连接管与旋流排风管的连接位置接近导风罩处，使空气流体的涡流接触导风罩的锥面后，沿流通截面面积的较小端向较大端移动。

优选的是，所述风机为两台，对称设置于旋流排风管两侧。

本实用新型采用的第二个技术方案是：一种抽油烟机，包括箱体，所述箱体上安装有上述内容记载的换气装置。

优选的是，所述箱体的下端的两侧分别铰链连接有挡板，挡板可转动至与箱体的下端面贴合的位置，并通过磁铁块实现位置固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型通过导风罩、风机出风连接管以及旋流排风管合理科学的组合后，由导风罩实现空气流体在旋流排风管内流向的引导，使其沿远离导风罩的一端流动，由此使导风罩内形成压力较小的区域，使导风罩外侧的空气被吸入导风罩并到达旋流排风管排出，达到提高风机换气效率的目的，其可有效提高空气流量约30%。

（2）本实用新型的抽油烟机清洗方便，排气效率高，具有构造简单，便于制造，使用成本低的优点。

（3）本实用新型采用两台风机形式的换气装置，其在使用过程可进行单台风机或两台风机工作的切换，实现功率和风量可调，使用灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为抽油烟机的第一个实施例的全剖视简图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为抽油烟机的第二个实施例的旋转剖视简图。

图4为图3中B-B的剖视图。

图5为换气装置的一个具体实施例的示意简图。

图6为图5的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2所示为抽油烟机的第一个具体实施例，其在抽油烟机的箱体1上采用了单风机结构形式的换气装置，所述的换气装置包括风机2、与风机出风连接管3连接的旋流排风管4以及圆锥形的导风罩5；所述风机出风连接管3的轴线与旋流排风管4的轴线垂直，且风机出风连接管3与旋流排风管4相切设置使空气流体于旋流排风管4内形成涡流；所述导风罩5两端相通，直径较大一端的直径不大于旋流排风管4的直径且与旋流排风管4一端固定连接，直径较小一端位于旋流排风管4内；所述风机出风连接管3与旋流排风管4的连接位置接近导风罩5处，使空气流体的涡流接触导风罩5的锥面后，沿流通截面面积的较小端向较大端移动，即沿锥面移动远离导风罩5，实现从旋流排风管4位于导风罩5的一端吸气，向另一端排气。

其中，所述箱体1的下端的两侧分别铰链连接有挡板6，挡板6可转动至与箱体1的下端面贴合的位置，并通过磁铁块实现位置固定。当抽油烟机不使用时，挡板可转动至与箱体的下端面贴合的位置，不占用空间，还可防止灰尘进入风机内。使用时，通过转动挡板使其下垂，下垂的两档板与墙体或窗体结合形成一面敞开的形式，达到更好的抽油烟的目的。

图3和图4所示为抽油烟机的第二个具体实施例，其在箱体1上采用了双风机2结构形式的换气装置，两台所述风机2对称设置于旋流排风管4两侧。其中未设置挡板6，其余与图1和图2所示的第一个具体实施例基本相同。

上述实施例中，导风罩直径较小一端位于旋流排风管内，气体进入旋流排风管形成涡流后，涡流与导风罩的锥面接触，由于导风罩与旋流排风管连接端处的空间较小（即空气流通截面积较小），驱使气流形成的涡流向锥面直径较小的一端（即空气流通截面积较大）流动，达到流体方向引导的目的。本实用新型根据伯努利原理：在一个流体系统，比如气流、水流中，流速越快，流体产生的压力就越小。使用时，排气管内旋流的气体的流速就比导风罩远离风机出风连接管一端的空气流速快，排气管内旋流的气体流速越快，流体产生的压力就越小；导风罩外侧（导风罩远离风机出风连接管一端）的空气流速慢，其压力就比排气管内的气体压力大，压力大的气体就会自动向压力小的方向流动。利用这种新型的换气装置可以把风机排出的气体进行二次利用，把导风罩外侧的气体吸入旋流排风管，提高风机的使用效率，做到事半功倍。此技术方案就是利用伯努利定理构建一个让风机排出的气体再进行旋流排放，在不改变风机的风量和风压的前提下，增大系统排风量。

图5和图6为换气装置的另一个具体实施例，所述换气装置包括风机2、与风机出风连接管3连接的旋流排风管4以及圆锥形的导风罩5；所述风机出风连接管3的轴线与旋流排风管4的轴线垂直，且风机出风连接管3与旋流排风管4相切设置使空气流体于旋流排风管4内形成涡流；所述导风罩5两端相通，直径较大一端的直径不大于旋流排风管4的直径且与旋流排风管4一端固定连接，直径较小一端位于旋流排风管4外；所述风机出风连接管3与旋流排风管4的连接位置接近导风罩5处，使空气流体的涡流接触导风罩5的锥面后，沿流通截面面积的较小端向较大端移动，实现从旋流排风管4位于导风罩5的一端吸气，向另一端排气。

图5和图6所示换气装置的导风罩直径较小一端位于旋流排风管外，其原理与导风罩直径较小一端位于旋流排风管内的原理相同。即气体进入旋流排风管形成涡流后，涡流与导风罩的锥面接触，沿锥面截面积的小端向大端移动（即空气从流通截面小端向大端移动），达到流体方向引导的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型的换气装置，包括风机和与风机出风连接管连接的旋流排风管，其特征在于：还包括圆锥形的导风罩；所述风机至少为一台，所述风机出风连接管的轴线与旋流排风管的轴线垂直，且风机出风连接管与旋流排风管相切设置使空气流体于旋流排风管内形成涡流；所述导风罩两端相通，直径较大一端的直径不大于旋流排风管的直径且与旋流排风管一端固定连接，直径较小一端位于旋流排风管内或旋流排风管外；所述风机出风连接管与旋流排风管的连接位置接近导风罩处，使空气流体的涡流接触导风罩的锥面后，沿流通截面面积的较小端向较大端移动。

2.根据权利要求1所述的换气装置，其特征在于：所述风机为两台，对称设置于旋流排风管两侧。

3.一种抽油烟机，包括箱体，其特征在于：所述箱体上安装有权利要求1或2所述的换气装置。

4.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于：所述箱体的下端的两侧分别铰链连接有挡板，挡板可转动至与箱体的下端面贴合的位置，并通过磁铁块实现位置固定。