CN204213389U - 侧控式水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧控式水龙头，主要是利用非铜材料制成的一外壳、一个安装于所述外壳内部的流体本体、一个用以将所述流道本体迫紧于所述外壳内的螺母、一个安装于外壳内的阀底座、三个连接于所述流道本体与阀底座间的连接管，或再加上两个连接于所述流道本体底端的进水管接头，以及一个夹设于所述流体本体底端与螺母间的垫片共同组成一组合式龙头本体，来取代传统由铜材料一体锻造或铸造成型的龙头本体，这样的优点在于可以大量地减少铜材料的使用，使材料成本大幅度地降低，进而提升产品在价格上的竞争力。经实际检测计算，大约可以减少铜材使用量90％以上，材料成本约可降低20～60％。

Description

侧控式水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头的技术领域，尤其涉及一种侧控式水龙头。 

背景技术

中国台湾专利证书号M301973、M324730、M421428等新型专利案，皆已揭露典型的侧控式水龙头，这些侧控式水龙头主要包括一龙头本体，其内部一体成型有一阀座部位、一个连通于该阀座部位边侧的安装阀槽、一个连通于该阀座部位底端的安装入口，以及一个连通于该阀座顶端的安装出口，且该阀座部位内设置有一冷水进水通道、一热水进水通道及一混合水出水通道；一进水管组，包括一冷水进水管及一热水进水管，可分别经由所述龙头本体的安装入口连接于所述阀座部位的冷、热水进水通道，藉以供应冷、热水；一出水管，其进水端连接于所述龙头本体的安装出口，并与所述混合水出水通道相连通，其出水端具有一出水口可供水流由此流出；一混合阀，安装于所述龙头本体的安装阀槽内，且分别与所述阀座部位的冷、热水进水通道及混合水出水通道相连通；一控制把手，可供使用者操作连动所述混合阀，以开关控制自所述混合阀流向所述混合水出水通道的水流量大小，以及冷、热水混合比例，并藉由调节冷、热水混合比例控制出水温度。 

然而，上述典型的侧控式水龙头，其龙头本体整体皆是由铜材料一体锻造或铸造成型，其最大的缺点在于必须使用大量材料价格昂贵的铜材料，因此，其材料成本在整个产品的成本中占比相当高，使得该侧控式水龙头产品在价格上所费不赀，无法广泛地被众多的消费者所接受。。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧控式水龙头，可以大量地减少铜材料的使用，使材料成本大幅度地降低，进而提升产品在价格上的竞争力。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种侧控式水龙头，包括： 

一种侧控式水龙头，包括：一外壳、一流道本体、一进水管组、一出水管、一混合阀、一控制把手及复数连接管，上述外壳，由金属材料一体成型，具有一纵向管部，以及一个自所述纵向管部外周壁一体横向延伸的横向管部；所述纵向管部开设有一内部腔室、一个连通于所述内部腔室顶端的上方容槽、一个连通于所述内部腔室底端的下方容槽、一个开设于所述上方容槽顶端的上方开口，以及一个开设于所述下方容槽底端的下方开口；所述横向管部内部设有一安装阀槽，所述安装阀槽内侧连通于所述纵向管部的内部腔室，外侧则开设有一侧向开口； 

上述流道本体，由塑胶材料一体成型，可自所述外壳的下方开口容纳于所述内部腔室中； 

还包括用于确保所述流道本体与所述下方容槽的槽底部相互嵌套抵顶的螺母和用于限制所述阀底座往所述内部腔室方向横向位移的阀底座，所述螺母与所述外壳的下方容槽相互螺合，所述外壳往上纵向抵紧所述流道本体；所述述阀底座，由塑胶材料一体成型，自所述外壳的侧向开口容纳于所述内部腔室内，且与所述安装阀槽的槽底部相互嵌套抵顶。 

进一步地，所述流道本体顶端具有一套接部位与所述上方容槽嵌套密封，底端与所述下方容槽的槽底部相互嵌套抵顶；所述流道本体内部还开设有一冷水进水通道、一热水进水通道及一混合水出水通道；所述冷水进水通道与热水进水通道各具有一相对于所述下方开口的第一入水接口，以及一相对于所述安装阀槽的第一出水接口；所述混合水出水通道具有一相对于所述安装阀槽的第二入水接口，以及一相对于所述上方开口的第二出水接口；所述第二出水接口位于所述套接部位内部； 

所述阀底座内部开设有两进水孔和一出水孔，两所述进水孔分别连通于所述冷水进水通道与热水进水通道的第一出水接口，所述出水孔连通于所述混合水出水通道的第二入水接口； 

所述复数连接管中包括一两端分别密封衔接连通于所述流道本体的第一出水接口与所述阀底座上相对的进水孔间的所述连接管，以及一两端分别密封衔接连通于所述流道本体的第二入水接口与所述阀底座上相对的出水孔间的所述连接管； 

所述进水管组，包括用于供应冷的一冷水进水管及用于供应冷的热水一热水进水管，分别经由所述外壳的下方开口连通于所述流道本体各相对的第一入水接口； 

所述出水管，具有一进水端连接于所述流道本体的第二出水接口； 

所述混合阀，安装定位于所述外壳的安装阀槽内，且分别连通于所述阀底座的进水孔及出水孔。 

进一步地，还包括两个铜材料一体成型用于供所述冷水进水管及热水进水管连接定位进水管接头，两所述进水管接头分别密封嵌套于所述流道本体的第一进水接口。 

进一步地，还包括一个金属材料一体成型用于限制所述进水管接头往下纵向位移的垫片，被压紧于所述流体本体底端与所述螺母间，其上设置有二套接孔与所述进水管接头相互穿套定位。 

进一步地，所述垫片上还设置有一可供一螺杆螺合锁固的螺杆孔。 

进一步地，所述垫片由铁材料一体成型。 

进一步地，所述螺母由塑胶材料一体成型。 

进一步地，所述连接管由塑胶材料一体成型。 

进一步地，所述外壳由锌材料一体成型。 

进一步地，所述流道本体顶端的套接部位外周壁嵌套有至少一密封垫圈，抵顶密封于所述上方容槽的相对内周壁。 

进一步地，所述连接管的外周壁分别嵌套有多数个密封垫圈，分别抵顶密封于所述第一出水接口、进水孔的相对内周壁，以及所述第二入水接口、出水孔的相对内周壁。 

进一步地，所述外壳内部腔室内周壁更一体径向突设多数个定位凸肋，所述定位凸肋底端各形成有一阶级挡壁，所述阶级挡壁形成所述下方容槽的槽底部；所述流道本体底端则相对形成有一用于限制所述流道本体往上方纵向位移定位顶壁，所述定位顶壁抵顶于所述阶级挡壁。 

本实用新型的侧控式水龙头，由于藉由所述外壳、流道本体、螺母、阀底座、连接管，或加上进水管接头、垫片等非铜材料共同组成一组合式龙头本体，以取代传统侧控式水龙头由铜材料一体锻造或铸造成型一体式龙头本体，因此，可以大量地减少铜材料的使用量，使材料成本大幅度地降低，进而提高产品在价格上的竞争优势。经实际检测计算，大约可以减少铜材使用量90％以上，材料成本约可降低20～60％。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的侧控式水龙头的外观组合图； 

图2为本实用新型实施例提供的侧控式水龙头的立体剖视图； 

图3为本实用新型实施例提供的组合式龙头本体的外观组合图； 

图4为本实用新型实施例提供的组合式龙头本体的底视图； 

图5为沿着图4剖面线1-1进行剖面的立体剖视图； 

图6为沿着图4剖面线2-2进行剖面的立体剖视图； 

图7为沿着图4剖面线3-3进行剖面的立体剖视图； 

图8为本实用新型组合式龙头本体的立体分解图； 

图9为本实用新型实施例中外壳的底视图； 

图10为沿着图9剖面线4-4进行剖面的立体剖视图； 

图11为沿着图9剖面线5-5进行剖面的立体剖视图； 

图12为沿着图9剖面线6-6进行剖面的立体剖视图； 

图13为本实用新型实施例中流道本体的底视图； 

图14为沿着图13剖面线7-7进行剖面的立体剖视图； 

图15为沿着图13剖面线8-8进行剖面的立体剖视图； 

图16为沿着图13剖面线9-9进行剖面的立体剖视图图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。 

如图1至7所示，本实用新型提供一种侧控式水龙头的较佳实施例，所述侧控式水龙头1主要包括一外壳10、流道本体20、一螺母30、一阀底座40、三连接管50、一进水管组60、一出水管70、一混合阀80及一控制把手90。以下兹针对所述组成构件分述说明。 

所述外壳10，如图8至12所示，由金属材料一体成型，具有一纵向管部101，以及一个自所述纵向管部101外周壁一体横向延伸的横向管部102。所述纵向管部101开设有一内部腔室11、一个连通于所述内部腔室11顶端的上方容槽12、一个连通于所述内部腔室11底端的下方容槽13、一个开设于所述上方容槽12顶端的上方开口121，以及一个开设于所述下方容槽13底端的下方开口131。所述横向管部102内部开设有一安装阀槽14，所述安装阀槽14内侧连通于所述纵向管部101的内部腔室11，外侧则开设有一侧向开口141。较佳的是，所述外壳10是由锌材料一体成型。 

所述流道本体20，如图13至16所示，由塑胶材料一体成型，可自所述外壳10的下方开口131容纳于所述内部腔室11中，且顶端具有一套接部位21 与所述上方容槽12嵌套密封，底端与所述下方容槽13的槽底部相互嵌套抵顶，藉以限制所述流道本体20往上方纵向位移。所述流道本体20内部还开设有一冷水进水通道22、一热水进水通道23及一混合水出水通道24。所述冷水进水通道22与热水进水通道23各具有一第一入水接口221、231相对于所述下方开口，以及一第一出水接口222、232相对于所述安装阀槽14；所述混合水出水通道24具有一第二入水接口241相对于所述安装阀槽14，以及一第二出水接口242相对于所述上方开口121；所述第二出水接口242大致位于所述套接部位21内部。 

所述螺母30，如图5至8所示，用以与所述外壳10的下方容槽13相互螺合，使其得以往上纵向抵紧所述流道本体20，以确保所述流道本体20与所述下方容槽13的槽底部相互嵌套抵顶。较佳的是，所述螺母30可由塑胶材料一体成型。本实施例中的螺母30底端内周壁处设置有多数个缺槽31，可供使用者以特定工具转动，如图4所示。 

所述阀底座40，由塑胶材料一体成型，可自所述外壳10的侧向开口141容纳于所述内部腔室11内，且与所述安装阀槽14的槽底部相互嵌套抵顶，藉以限制所述阀底座40往所述内部腔室11方向横向位移。所述阀底座40内部开设有二进水孔41分别相对于所述冷水进水通道22与热水进水通道23的第一出水接口221、231，以及一出水孔42相对于所述混合水出水通道24的第二入水接口241。 

所述连接管50，分别密封地衔接连通于所述流道本体20的第一出水接口221、231与所述阀底座40上相对的进水孔41间，以及所述流道本体20的第二入水接口241与所述阀底座40上相对的出水孔42间。较佳的是，所述连接管50可由塑胶材料一体成型。 

所述进水管组60，包括一冷水进水管61及一热水进水管62，可分别经由所述外壳10的下方开口131连通于所述流道本体20各相对的第一入水接口221、231，藉以供应冷、热水。 

所述出水管70如图1、2、14所示，具有一进水端71连接于所述流道本体20的第二出水接口242，且出水端具有一出水口72，可供来自于所述混合水出水通道的水流由此流出使用。 

所述混合阀80，安装定位于所述外壳10的安装阀槽14内，且分别连通于所述阀底座40的进水孔41及出水孔42。 

所述控制把手90，可供使用者操作连动所述混合阀80，以开关控制自所述混合阀80流向所述出水孔的水流量大小，以及冷、热水混合比例。 

所述进水管组60、出水管70、混合阀80及控制把手90皆属于现有侧控式水龙头典型常见的组成构件，非本实用新型的技术重点，故在此不多所赘述。 

由于所述流道本体20是由塑胶材料一体成型，因此，其底端的第一进水接口221、231并不适合直接锁固连接所述冷水进水管61及热水进水管62，所以在本实施例中，还设置了二个铜材料一体成型的进水管接头201，如图5、6、8所示，用以分别密封嵌套于所述流道本体20的第一进水接口221、231，再藉以提供所述冷水进水管61及热水进水管62连接定位，以确保组装的牢固性与密封性。 

在本实施例中，还包括由一种金属材料，例如铁材一体成型的垫片202，如图5至8所示，所述垫片202可被迫紧于所述流体本体20底端与所述螺母30间，其上设置有二套接孔25与所述进水管接头201相互穿套定位，同时限制所述进水管接头201往下纵向位移。其中，所述垫片202上还设置有一螺杆孔26，如图1、2所示，可供一螺杆2a螺合锁固，所述螺杆2a为一固定组件2的一部分，所述固定组件2的功能在于将所述侧控式水龙头1安装固定于一台面3上，由于该固定组件2属于习知技术，故在此不多所赘述。 

在本实施例中，可利用所述流道本体20顶端套接部位21外周壁嵌套至少一密封垫圈211与所述上方容槽12的相对内周壁相互抵顶，如图7所示，藉以达到良好的密封防漏效果。 

在本实施例中，可利用所述连接管50外周壁嵌套多数个密封垫圈51抵顶 密封于所述第一出水接口222、232、进水孔41的相对内周壁，以及所述第二入水接口241、出水孔42的相对内周壁，如图5至8所示，藉以达到良好的密封防漏效果。 

在本实施例中，所述外壳10内部腔室11内周壁还一体径向突设多数个定位凸肋111，如图8至12所示，并于所述定位凸肋111底端各形成有一阶级挡壁112，并可藉由所述阶级挡壁112形成所述下方容槽13的槽底部。所述流道本体20底端则相对形成有一定位顶壁27，使所述流道本体20自所述外壳10的下方开口131容纳于所述内部腔室11后，其底端得以藉由该定位顶壁27与所述下方容槽13的阶级挡壁112相互抵顶，而达到限制所述流道本体20往上方纵向位移的功效。 

需特别说明的是，本实用新型的侧控式水龙头1主要是藉由所述外壳10、流道本体20、螺母30、阀底座40及连接管50，或加上进水管接头201、垫片202共同组成一组合式龙头本体100，以取代传统侧控式水龙头由铜材料一体锻造或铸造成型一体式龙头本体，其优点在于大幅度地减少铜材料的使用量，最大目的在于降低材料成本，以提高产品在价格上的竞争优势。经实际检测计算，大约可以减少铜材使用量90％以上，材料成本约可降低20～60％。 

更进一步说，本实用新型除了进水管接头保留铜材料外，其余皆毋须采用铜材料，例如非过水件的外壳10可改用同样具美观性的锌材料，垫片202可采用具结构强度的铁材料，螺母30及其余过水元件如流道本体20、阀底座40、各连接管50皆可采用材料成本低廉且毋须担心铅污染的塑胶材料。 

如上所述，本实用新型将现有铜材料一体成型的龙头本体改以锌、塑胶及铁材料的组合元件共同组成一组合式龙头本体100，确实为一创新且能够大幅降低材料成本的设计理念。 

本实用新型上述已做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。 

Claims (12)

1.一种侧控式水龙头，包括：一外壳、一流道本体、一进水管组、一出水管、一混合阀、一控制把手及复数连接管，其特征在于： 

上述外壳，由金属材料一体成型，具有一纵向管部，以及一个自所述纵向管部外周壁一体横向延伸的横向管部；所述纵向管部开设有一内部腔室、一个连通于所述内部腔室顶端的上方容槽、一个连通于所述内部腔室底端的下方容槽、一个开设于所述上方容槽顶端的上方开口，以及一个开设于所述下方容槽底端的下方开口；所述横向管部内部开设有一安装阀槽，所述安装阀槽内侧连通于所述纵向管部的内部腔室，外侧则开设有一侧向开口； 

上述流道本体，由塑胶材料一体成型，可自所述外壳的下方开口容纳于所述内部腔室中； 

还包括用于确保所述流道本体与所述下方容槽的槽底部相互嵌套抵顶的螺母和用于限制阀底座往所述内部腔室方向横向位移的阀底座，所述螺母与所述外壳的下方容槽相互螺合，所述外壳往上纵向抵紧所述流道本体；所述阀底座，由塑胶材料一体成型，自所述外壳的侧向开口容纳于所述内部腔室内，且与所述安装阀槽的槽底部相互嵌套抵顶。 

2.根据权利要求1所述的侧控式水龙头，其特征在于， 

所述流道本体顶端具有一套接部位与所述上方容槽嵌套密封，底端与所述下方容槽的槽底部相互嵌套抵顶；所述流道本体内部还开设有一冷水进水通道、一热水进水通道及一混合水出水通道；所述冷水进水通道与热水进水通道各具有一相对于所述下方开口的第一入水接口，以及一相对于所述安装阀槽的第一出水接口；所述混合水出水通道具有一相对于所述安装阀槽的第二入水接口，以及一相对于所述上方开口的第二出水接口；所述第二出水接口位于所述套接 部位内部； 

所述阀底座内部开设有两进水孔和一出水孔，两所述进水孔分别连通于所述冷水进水通道与热水进水通道的第一出水接口，所述出水孔连通于所述混合水出水通道的第二入水接口； 

所述复数连接管中包括一两端分别密封衔接连通于所述流道本体的第一出水接口与所述阀底座上相对的进水孔间的所述连接管，以及一两端分别密封衔接连通于所述流道本体的第二入水接口与所述阀底座上相对的出水孔间的所述连接管； 

所述进水管组，包括用于供应冷的一冷水进水管及用于供应冷的热水一热水进水管，分别经由所述外壳的下方开口连通于所述流道本体各相对的第一入水接口； 

所述出水管，具有一进水端连接于所述流道本体的第二出水接口； 

所述混合阀，安装定位于所述外壳的安装阀槽内，且分别连通于所述阀底座的进水孔及出水孔。 

3.根据权利要求2所述的侧控式水龙头，其特征在于，还包括两个铜材料一体成型用于供所述冷水进水管及热水进水管连接定位进水管接头，两所述进水管接头分别密封嵌套于所述流道本体的第一进水接口。 

4.根据权利要求3所述的侧控式水龙头，其特征在于，还包括一个金属材料一体成型用于限制所述进水管接头往下纵向位移的垫片，被压紧于所述流道本体底端与所述螺母间，其上设置有二套接孔与所述进水管接头相互穿套定位。 

5.根据权利要求4所述的侧控式水龙头，其特征在于，所述垫片上还设置有一可供一螺杆螺合锁固的螺杆孔。 

6.根据权利要求4所述的侧控式水龙头，其特征在于，所述垫片由铁材料一体成型。 

7.根据权利要求2所述的侧控式水龙头，其特征在于，所述螺母由塑胶材料一体成型。 

8.根据权利要求2所述的侧控式水龙头，其特征在于，所述连接管由塑胶材料一体成型。 

9.根据权利要求2所述的侧控式水龙头，其特征在于，所述外壳由锌材料一体成型。 

10.根据权利要求2所述的侧控式水龙头，其特征在于，所述流道本体顶端的套接部位外周壁嵌套有至少一密封垫圈，抵顶密封于所述上方容槽的相对内周壁。 

11.根据权利要求2所述的侧控式水龙头，其特征在于，所述连接管的外周壁分别嵌套有多数个密封垫圈，分别抵顶密封于所述第一出水接口、进水孔的相对内周壁，以及所述第二入水接口、出水孔的相对内周壁。 

12.根据权利要求2所述的侧控式水龙头，其特征在于，所述外壳内部腔室内周壁更一体径向突设多数个定位凸肋，所述定位凸肋底端各形成有一阶级挡壁，所述阶级挡壁形成所述下方容槽的槽底部；所述流道本体底端则相对形成有一用于限制所述流道本体往上方纵向位移定位顶壁，所述定位顶壁抵顶于所述阶级挡壁。