CN204212744U - 一种无游梁式智能抽油机移开机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种无游梁式智能抽油机移开机构。抽油机底座和活动底座铰链连接，活动底座上连接机架，机架上部与抽油机底座之间通过拉杆调制器铰链连接，拉杆调整器包括铰链轴，铰链轴通过两个一组的轴承和隔套连接转动套筒，轴承用螺母和螺帽锁紧，转动套筒上部内孔梯形螺纹连接拉杆，拉杆上端铰链连接机架。需要修井作业时，使用工具使旋转套筒旋转，拉杆在梯形螺纹的作用下旋入拉杆调整器，机架向后倾斜移开井口位置，让开井口上方空间，便于修井作业，拉杆调制器采用轴承传动，使得调制器旋转灵活，减轻拉杆所受的扭力，同时利用梯形螺纹的自锁作用，使得移开机构动作可靠，操作简便。

Description

一种无游梁式智能抽油机移开机构

技术领域：

本实用新型涉石油生产设备领域，具体涉及一种无游梁式智能抽油机移开机构。

背景技术：

无游梁式智能抽油机使用移开机构来实现机架离开井口上方空间进行修井作业，由于机架和机架上的设备重量大，重心高，移开机构需要操作可靠准确，确保修井机安全作业。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提出一种能够充分吸收配重箱脱落时的能量保护抽油机的无游梁式智能抽油机移开机构。

本实用新型的技术方案是：一种无游梁式智能抽油机移开机构，包括抽油机底座和活动底座，抽油机底座和活动底座铰链连接，活动底座上连接机架，机架上部与抽油机底座之间通过拉杆调制器铰链连接，机架、抽油机底座和拉杆调制器之间呈直角三角形铰链连接关系，机架处于垂直位置，底座处于水平位置，拉杆调整器包括铰链轴，铰链轴通过两个一组的轴承和隔套连接转动套筒，轴承用螺母和螺帽锁紧，转动套筒上部内孔梯形螺纹连接拉杆，拉杆上端铰链连接机架。

转动套筒外圆柱表面加工成四方楞形状。

本实用新型具有如下有益效果：需要修井作业时，使用工具使旋转套筒旋转，拉杆在梯形螺纹的作用下旋入拉杆调整器，机架向后倾斜移开井口位置，让开井口上方空间，便于修井作业，拉杆调制器采用轴承传动，使得调制器旋转灵活，减轻拉杆所受的扭力，同时利用梯形螺纹的自锁作用，使得移开机构动作可靠，操作简便。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是拉杆调整器的结构示意图；

附图3是本实用新型工作状态示意图。

图中1-抽油机底座，2-活动底座,3-机架，4-拉杆调整器，4-1-转动套筒，4-2-轴承，4-3-螺母，4-4-隔套，4-5-螺帽，4-6-拉杆，4-7-四方楞，4-8-铰链轴。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2～图3所示，一种无游梁式智能抽油机移开机构，包括抽油机底座1和活动底座2，抽油机底座1和活动底座2铰链连接，活动底座2上连接机架3，机架3上部与抽油机底座1之间通过拉杆调整器4铰链连接，机架3、抽油机底座1和拉杆调整器4之间呈直角三角形铰链连接关系，机架3处于垂直位置，抽油机底座1处于水平位置，拉杆调整器4包括铰链轴4-8，铰链轴4-8通过两个一组的轴承4-2和隔套4-4连接转动套筒4-1，轴承4-2用螺母4-3和螺帽4-5锁紧，转动套筒4-1上部内孔梯形螺纹连接拉杆4-6，拉杆上端铰链连接机架3。

转动套筒4-1外圆柱表面加工成四方楞4-7形状，可以使用普通工具使之旋转。

实际使用时，需要修井作业时，打开活动底座2和抽油机底座1之间的固定螺栓，使用工具使转动套筒4-1旋转，拉杆4-6在梯形螺纹的作用下旋入拉杆调整器4，机架3向后倾斜移开井口位置，让开井口上方空间，便于修井作业，拉杆调制器4采用轴承传动，使得调制器旋转灵活，减轻拉杆4-6所受的扭力，同时利用梯形螺纹的自锁作用，使得移开机构动作可靠，操作简便。

Claims (2)

1.一种无游梁式智能抽油机移开机构，包括抽油机底座(1)和活动底座(2)，其特征在于：抽油机底座(1)和活动底座(2)铰链连接，活动底座(2)上连接机架(3)，机架(3)上部与抽油机底座(1)之间通过拉杆调整器(4)铰链连接，机架(3)、抽油机底座(1)和拉杆调整器(4)之间呈直角三角形铰链连接关系，机架(3)处于垂直位置，抽油机底座(1)处于水平位置，拉杆调整器(4)包括铰链轴(4-8)，铰链轴(4-8)通过两个一组的轴承(4-2)和隔套(4-4)连接转动套筒(4-1)，轴承(4-2)用螺母(4-3)和螺帽(4-5)锁紧，转动套筒(4-1)上部内孔梯形螺纹连接拉杆(4-6)，拉杆上端铰链连接机架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种无游梁式智能抽油机移开机构，其特征在于：转动套筒(4-1)外圆柱表面加工成四方楞(4-7)形状。