CN204212389U - 可升降悬挑式移动施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可升降悬挑式移动施工操作平台，其特征在于：包括升降操作台，所述升降操作台上设置有四个上支座连接件，四个上支座连接件分别一前一后地设置于升降操作台的左右两个侧面，所述上支座连接件与升降操作台相互焊接；所述升降操作台的下方设置有移动底座，所述移动底座上设置有四个下支座连接件，所述下支座连接件位于上支座连接件的下方，所述下支座连接件与移动底座相互焊接，采用这样的结构，通过可灵活移动的移动实现操作区域的横向位移调节，通过手动调节的方式调整上支座连接件与下支座连接件之间的固定槽钢的长度，实现对升降操作台工作面的竖向高度的调节，具有移动方便、占地少、操作简便、安全系数高的有益效果。

Description

可升降悬挑式移动施工操作平台

技术领域

本实用新型涉及一种可升降悬挑式移动施工操作平台，特别是一种用于高空悬挑钢结构施工的可升降悬挑式移动施工操作平台。

背景技术

目前，对于建筑幕墙的施工装置，常见的有脚手架、吊篮和轨道吊施工装置，现有的幕墙工程的分项工程的基层、面层施工大多采用以上的传统的施工装置，然而，对于某些分项工程的室内收口或防火封堵，大部分仍然采用传统的简易门字架或室内脚手架进行施工，比如建筑幕墙工程中的防火封堵和某些幕墙工程存在悬挑钢结构梁时，特别是在高空间的施工过程中,目前所采用的施工方式均是采用门字架和搭设满堂脚手架。

采用门字架和搭设满堂脚手架的方式进行高空悬挑施工所存在的不足之处在于：

1、普通简易门字架不能满足外挑钢结构的施工，由于其本身结构体系比较单一，在层高相对较高的情况下存在安全隐患；

2、搭设满堂脚手架需占用较大的施工区域，对室内装饰等其他室内分项工程有影响。

3、普通门字架的可移动性有限，在高层临边施工时，需加设外部固定措施，而如果采用脚手架也有相同的弊端，即费时费力，又增加措施费成本，无法反复拆装使用，结构稳定性差、安全性不佳，难于满足高空外挑钢结构的施工需求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种施工安装简便、铺设成本低廉、结构稳定性好、安全性好的可升降悬挑式移动施工操作平台，尤其适用于高空悬挑钢结构施工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可升降悬挑式移动施工操作平台，包括升降操作台，所述升降操作台上设置有四个上支座连接件，四个上支座连接件分别一前一后地设置于升降操作台的左右两个侧面，所述上支座连接件与升降操作台相互焊接；所述升降操作台的下方设置有移动底座，所述移动底座上设置有四个下支座连接件，所述下支座连接件位于上支座连接件的下方，所述下支座连接件与移动底座相互焊接；所述上支座连接件和下支座连接件之间设置有固定槽钢，所述固定槽钢沿竖向延伸，所述固定槽钢的延伸方向上设置有若干个连接孔，所述上支座连接件和下支座连接件设置有连接孔，所述固定槽钢的连接孔与上支座连接件、下支座连接件通过螺栓连接，所述固定槽钢的下端设置有底座，所述底座的下方设置有万向轮。

采用这样的结构，通过可灵活移动的移动实现操作区域的横向位移调节，通过手动调节的方式调整上支座连接件与下支座连接件之间的固定槽钢的长度，实现对升降操作台工作面的竖向高度的调节，具有移动方便、占地少、操作简便、安全系数高的有益效果。

优选的，位于升降操作台后方的两个固定槽钢中设置有顶撑限位管，所述顶撑限位管与固定槽钢同向延伸，所述顶撑限位管的延伸方向上设置有若干个连接孔，所述顶撑限位管的连接孔和固定槽钢的连接孔之间通过螺栓连接，所述顶撑限位管的上端与固定槽钢的上端齐平；所述顶撑限位管内设置有顶撑定位杆，所述顶撑定位杆与顶撑限位管同向延伸，所述顶撑定位杆的延伸方向上设置有若干个连接孔，所述顶撑定位杆的连接孔与顶撑限位管的连接孔之间通过螺栓连接，所述顶撑定位杆的上端面高于顶撑限位管的上端面；所述顶撑定位杆设置有内螺纹段，所述顶撑定位杆的上端设置有顶撑螺杆，所述顶撑螺杆由上端插入至顶撑定位杆内、并与顶撑定位杆螺纹连接，所述顶撑螺杆的上端设置有钢顶撑。采用这样的结构，在可升降悬挑式移动施工操作平台的后端设置可升缩的钢顶撑结构，能够按需升起与上方的悬挑钢结构顶撑，具有连接稳定、避免倾覆等有益效果。

优选的，所述上支座连接件和下支座连接件为槽钢，所述上支座连接件和下支座连接件的凹槽宽度大于固定槽钢的外形宽度，所述固定槽钢套设于上支座连接件和下支座连接件中。采用这样的结构，利用固定槽钢作为升降操作台和移动底座之间的连接杆，并通过比固定槽钢大一号的槽钢进行外包连接，不仅能够实现按需升降，并且上支座连接件、下支座连接件以及固定槽钢容易在施工现场获取制作，各个构件之间易于拆解安装，能够方便地在不同楼层间进行搬运转移，并且还具有加工制造成本低廉、操作简便等有益效果。

优选的，所述升降操作台和移动底座的两侧各设置有两根斜拉杆，所述斜拉杆的两端分别与上支座连接件和下支座连接件连接。采用这样的结构，通过斜撑加固的方式，具有结构稳定性更好的有益效果。

优选的，所述移动底座的后侧设置有钢梯。

优选的，所述升降操作台的上方设置有围栏。

优选的，所述万向轮设置有刹车装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过可灵活移动的移动实现操作区域的横向位移调节，通过手动调节的方式调整上支座连接件与下支座连接件之间的固定槽钢的长度，实现对升降操作台工作面的竖向高度的调节，具有移动方便、占地少、操作简便、安全系数高的有益效果。附图说明

图1是本实用新型的侧向结构示意图。

图2为本实用新型中移动底座的俯视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为图2的侧视图；

图5为本实用新型中升降操作台的侧向结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型中固定槽钢与钢顶撑连接结构的分解结构示意图；

图中标记：升降操作台—1；上支座连接件—2；移动底座—3；下支座连接件—4；固定槽钢—5；连接孔—6；底座—7；万向轮—8；顶撑限位管—9；顶撑定位杆—10；内螺纹段—11；顶撑螺杆—12；钢顶撑—13；斜拉杆—14；钢梯—15；围栏—16。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实施例可升降悬挑式移动施工操作平台，包括升降操作台1，本实施例的升降操作台1由5条8#槽钢与上支座转接件拼装而成，升降操作台1上设置有四个上支座连接件2，四个上支座连接件2分别一前一后地设置于升降操作台1的左右两个侧面，即：在升降操作平台的两个侧面，各设置有靠近或远离待施工建筑体的前后两个上支座连接件2，上支座连接件2与升降操作台1相互焊接；升降操作台1的下方设置有移动底座3，升降操作台1和移动底座3在俯视方向的外形相适配，本实施例中，升降操作台1和移动底座3的横截面均呈矩形，移动底座3上设置有四个下支座连接件4，下支座连接件4位于上支座连接件2的下方，下支座连接件4与移动底座3相互焊接；上支座连接件2和下支座连接件4之间设置有固定槽钢5，固定槽钢5沿竖向延伸，固定槽钢5的延伸方向上设置有若干个连接孔6，上支座连接件2和下支座连接件4设置有连接孔6，固定槽钢5的连接孔6与上支座连接件2、下支座连接件4通过螺栓连接，固定槽钢5的下端设置有底座7，底座7的下方设置有万向轮8，为了使移动平板方便拆装，并在不同楼层间进行搬运转移，特将操作平台的所有构件采用螺栓连接，方便在必要时使用简单的机具便能进行拆解或安装。

本实施例的操作步骤如下：

1、将移动底座3与下支座连接件4组装完成，再分别与四个固定槽钢5通过螺栓连接；

2、将升降操作台1组装后，与前、后固定槽钢5在同一固定空位进行螺栓连接，保证升降操作台1的上表面大致平行于水平面；

3、将围栏16、钢梯15、斜拉杆14与可升降悬挑式移动施工操作平台连接；

4、万向轮与各立杆转接件连接后，检查整个可升降悬挑式移动施工操作平台的稳定性；

5、根据施工楼层的层高，确定升降操作台1上操作面高度，并通过螺栓进行高度调节；

本实施例中，上支座连接件2和下支座连接件4为槽钢，本实施例中的上支座连接件2和下支座连接件4采用8#槽钢，上支座连接件2和下支座连接件4的凹槽宽度大于固定槽钢5的外形宽度，其目的是利用比固定槽钢5大一号的槽钢进行外包，并通过在上支座连接件2和下支座连接件4上对应的位置预留圆孔，便可在需要升降时通过调节空位从而达到升降的目的，固定槽钢5套设于上支座连接件2和下支座连接件4中。采用这样的结构，利用固定槽钢5作为升降操作台1和移动底座3之间的连接杆，并通过比固定槽钢5大一号的槽钢进行外包连接，不仅能够实现按需升降，并且上支座连接件2、下支座连接件4以及固定槽钢5容易在施工现场获取制作，各个构件之间易于拆解安装，能够方便地在不同楼层间进行搬运转移，并且还具有加工制造成本低廉、操作简便等有益效果。

本实施例中，升降操作台1和移动底座3的两侧各设置有两根斜拉杆14，斜拉杆14的两端分别与上支座连接件2和下支座连接件4连接，位于升降操作台1两侧的斜拉杆14在升降操作台1的两侧各形成一个X型的支撑结构，通过斜撑加固的方式，具有结构稳定性更好的有益效果，本实施例中，在移动底座3的后侧设置有钢梯15，在升降操作台1的上方设置有围栏16，万向轮8设置有刹车装置。

如图7所示，本实施例中，位于升降操作台1后方的两个固定槽钢5中设置有顶撑限位管9，顶撑限位管9与固定槽钢5同向延伸，顶撑限位管9的延伸方向上设置有若干个连接孔6，顶撑限位管9的连接孔6和固定槽钢5的连接孔6之间通过螺栓连接，顶撑限位管9的上端与固定槽钢5的上端齐平；顶撑限位管9内设置有顶撑定位杆10，顶撑定位杆10与顶撑限位管9同向延伸，顶撑定位杆10的延伸方向上设置有若干个连接孔6，顶撑定位杆10的连接孔6与顶撑限位管9的连接孔6之间通过螺栓连接，顶撑定位杆10的上端面高于顶撑限位管9的上端面；顶撑定位杆10设置有内螺纹段11，顶撑定位杆10的上端设置有顶撑螺杆12，顶撑螺杆12由上端插入至顶撑定位杆10内、并与顶撑定位杆10螺纹连接，顶撑螺杆12的上端设置有钢顶撑13。采用这样的结构，在可升降悬挑式移动施工操作平台的后端设置可升缩的钢顶撑13结构，能够按需升起与上方的悬挑钢结构顶撑，具有连接稳定、避免倾覆等有益效果。

通过可灵活移动的移动实现操作区域的横向位移调节，根据施工楼层的层高，确定操作面高度，并通过螺栓进行高度调节，通过手动调节的方式调整上支座连接件2与下支座连接件4之间的固定槽钢5的长度，实现对升降操作台1工作面的竖向高度的调节，具有移动方便、占地少、操作简便、安全系数高的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可升降悬挑式移动施工操作平台，其特征在于：包括升降操作台（1），所述升降操作台（1）上设置有四个上支座连接件（2），四个上支座连接件（2）分别一前一后地设置于升降操作台（1）的左右两个侧面，所述上支座连接件（2）与升降操作台（1）相互焊接；所述升降操作台（1）的下方设置有移动底座（3），所述移动底座（3）上设置有四个下支座连接件（4），所述下支座连接件（4）位于上支座连接件（2）的下方，所述下支座连接件（4）与移动底座（3）相互焊接；所述上支座连接件（2）和下支座连接件（4）之间设置有固定槽钢（5），所述固定槽钢（5）沿竖向延伸，所述固定槽钢（5）的延伸方向上设置有若干个连接孔（6），所述上支座连接件（2）和下支座连接件（4）设置有连接孔（6），所述固定槽钢（5）的连接孔（6）与上支座连接件（2）、下支座连接件（4）通过螺栓连接，所述固定槽钢（5）的下端设置有底座（7），所述底座（7）的下方设置有万向轮（8）。

2.根据权利要求1所述的可升降悬挑式移动施工操作平台，其特征在于：位于升降操作台（1）后方的两个固定槽钢（5）中设置有顶撑限位管（9），所述顶撑限位管（9）与固定槽钢（5）同向延伸，所述顶撑限位管（9）的延伸方向上设置有若干个连接孔（6），所述顶撑限位管（9）的连接孔（6）和固定槽钢（5）的连接孔（6）之间通过螺栓连接，所述顶撑限位管（9）的上端与固定槽钢（5）的上端齐平；所述顶撑限位管（9）内设置有顶撑定位杆（10），所述顶撑定位杆（10）与顶撑限位管（9）同向延伸，所述顶撑定位杆（10）的延伸方向上设置有若干个连接孔（6），所述顶撑定位杆（10）的连接孔（6）与顶撑限位管（9）的连接孔（6）之间通过螺栓连接，所述顶撑定位杆（10）的上端面高于顶撑限位管（9）的上端面；所述顶撑定位杆（10）设置有内螺纹段（11），所述顶撑定位杆（10）的上端设置有顶撑螺杆（12），所述顶撑螺杆（12）由上端插入至顶撑定位杆（10）内、并与顶撑定位杆（10）螺纹连接，所述顶撑螺杆（12）的上端设置有钢顶撑（13）。

3.根据权利要求2所述的可升降悬挑式移动施工操作平台，其特征在于：所述上支座连接件（2）和下支座连接件（4）为槽钢，所述上支座连接件（2）和下支座连接件（4）的凹槽宽度大于固定槽钢（5）的外形宽度，所述固定槽钢（5）套设于上支座连接件（2）和下支座连接件（4）中。

4.根据权利要求1至3中任一所述的可升降悬挑式移动施工操作平台，其特征在于：所述升降操作台（1）和移动底座（7）（3）的两侧各设置有两根斜拉杆（14），所述斜拉杆（14）的两端分别与上支座连接件（2）和下支座连接件（4）连接。

5.根据权利要求4所述的可升降悬挑式移动施工操作平台，其特征在于：所述移动底座（3）的后侧设置有钢梯（15）。

6.根据权利要求5所述的可升降悬挑式移动施工操作平台，其特征在于：所述升降操作台（1）的上方设置有围栏（16）。

7.根据权利要求6所述的可升降悬挑式移动施工操作平台，其特征在于：所述万向轮（8）设置有刹车装置。