CN204210030U - 一种全自动除泡机的导向部件 - Google Patents

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金健
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Abstract

本实用新型公开一种全自动除泡机的导向部件,该导向部件包括有导向板、导向连接板以及导向调节器,所述导向板一端位于传送带上方、另一端位于传动滚筒上方,所述导向板安装于导向连接板上,所述导向连接板安装于导向调节器上,所述导向板为两个、所述导向连接板为两个,该导向板与导向连接板一一对应,该两个导向板和导向连接板位于纸盒前进方向的两侧设置,所述导向板位于出口端上方部分设有抵挡装置。通过导向部件中的导向板将传送过来的纸盒的前进方向固定调节在特定的前进线路上,并经该前进线路到达相应的位置,有抵挡装置进行抵挡停留于特定位置,从而为下一步精准操作做准备,大大提高除泡机的稳定性和精准度。

Description

一种全自动除泡机的导向部件
技术领域
本实用新型涉及纸盒加工机械领域,尤其是一种全自动除泡机的导向部件。
背景技术
目前,由灰板等材料制作的礼品盒在转为成品前,首先要制作坯盒,然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸,在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后,坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡,一定要加以去除。目前,去除上述气泡的工作( 俗称压泡) 大多由人工来完成,劳动强度大,生产效率极低,也有采用半自动设备来完成的,即用脚踩开关使气缸动作,气缸推动压板紧压套在模具上的礼品坯盒表面,从而将气泡去除,虽然一定程度提高了工作效率,但是远远还是不能满足生产需求,现有技术中,也有一些简易的除泡设备,然而这些设备稳定性差,结构简单,除泡不够彻底,导致除泡不良率高,随着客户对产品要求越来越高,对于纸盒底部、侧边以及边缘的除泡都至关重要,只有对这些部位进行全面的除泡,才能制得精美的盒子,这是现有除泡设备所无法代替的。在除泡过程中,带除泡的纸盒如何准确进入除泡机中进行除泡工作,带除泡盒子进入的前进方向及其停留位置的准确性显得尤为重要。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种一种全自动除泡机的导向部件,其能够准确调整待除泡纸盒进入除泡机时的前进方向以及停留位置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种全自动除泡机的导向部件,该导向部件包括有导向板、导向连接板以及导向调节器,所述导向板一端位于传送带上方、另一端位于传动滚筒上方,所述导向板安装于导向连接板上,所述导向连接板安装于导向调节器上,所述导向板为两个、所述导向连接板为两个,该导向板与导向连接板一一对应,该两个导向板和导向连接板位于纸盒前进方向的两侧设置,所述导向调节器包括有两导杆、一导向丝杆以及两轴承固定板,所述两导杆和一导向丝杆穿过导向连接板并在两端部分别安装于两轴承固定板上;所述导向板位于出口端上方部分设有抵挡装置。
作为一种优选方案,所述抵挡装置包括有滑动座、摆杆、深沟球轴承以及抵挡弹簧,该摆杆的一端可摆动地安装于滑动座上,该摆杆的另一端安装有所述深沟球轴承,所述抵挡弹簧一端安装于摆杆上、一端固装于导向板上,该摆杆因深沟球轴承受力而摆动,该抵挡弹簧随着发生弹性形变,该深沟球轴承撤销受力后则抵挡弹簧复位带动摆杆复位。
作为一种优选方案,所述导向丝杆位于轴承固定板处连接安装有手柄转轮;
作为一种优选方案,所述导向板外侧面上设有滑动槽,所述滑动座可滑动安装于该滑动槽中,从而调节滑动座的位置。
作为一种优选方案,所述导向板外侧面上安装有导向板安装块,该导向板安装块与滑动座之间安装有滑动座丝杆。
本实用新型与现有技术相比具有显著的进步和有益效果,具体如下:通过导向部件中的导向板将传送过来的纸盒的前进方向固定调节在特定的前进线路上,并经该前进线路到达相应的位置,有抵挡装置进行抵挡停留于特定位置,从而为下一步精准操作做准备,大大提高除泡机的稳定性和精准度。
另外,两导向板之间的距离可根据纸盒的大小进行调节。
附图说明
图1为本实用新型之较佳实施例中进盒导向机构的立体示意图;
图2为本实用新型之较佳实施例中进盒部件的俯视图;
图3为本实用新型之较佳实施例中进盒部件的剖面图;
图4为本实用新型之较佳实施例中导向部件的俯视图;
图5为本实用新型之较佳实施例中抵挡装置示意图。
20、进盒导向机构
21、进盒部件
211、左侧板          212、右侧板
213、传送带          214、传送电机
215、侧板支架        216、主动轴
217、传动轴          218、传动滚筒
219、支撑杆          2131、托板
22、导向部件
221、导向板          222、导向连接板
223、导向调节器
2231、导杆         2232、导向丝杆
2234、轴承固定板     2235、手柄转轮
224、抵挡装置
2241、滑动座         2242、摆杆
2243、深沟球轴承     2244、抵挡弹簧
2211、滑动槽
2212、导向板安装块   2213、滑动座丝杆。
具体实施方式
参考图1至图5,其显示了本实用新型之实施例的具体结构,一种全自动除泡机的进盒导向机构,该进盒导向机构20包括有进盒部件21和导向部件22,该进盒部件21包括有进口端和出口端,所述进口端设有左侧板211、右侧板212、传送带213、传送电机214、多个侧板支架215、主动轴216以及传动轴217,所述传送电机214带动主动轴216转动,该主动轴216带动传送带213转动,传动轴217随着转动;所述主动轴216和传动轴217安装于左侧板211和右侧板212上,所述左侧板211和右侧板212通过侧板支架215安装于机架10上;所述出口端安装有复数个传动滚筒218;所述左侧板211和右侧板212之间安装有支撑杆219,该支撑杆219为传送带包围,所述传送带213下部设有托板2131,该托板2131安装于左侧板211和右侧板212上,所述导向部件22安装于进盒部件21上方,该导向部件22包括有导向板221、导向连接板222以及导向调节器223,所述导向板221一端位于传送带213上方、另一端位于传动滚筒218上方,所述导向板221安装于导向连接板222上,所述导向连接板222安装于导向调节器223上,所述导向板221为两个、所述导向连接板222为两个,该导向板221与导向连接板222一一对应,该两个导向板221和导向连接板222位于纸盒前进方向的两侧设置,所述导向调节器223包括有两导杆2231、一导向丝杆2232以及两轴承固定板2234,所述两导杆2231和一导向丝杆2232穿过导向连接板222并在两端部分别安装于两轴承固定板2234上,所述导向丝杆2232位于轴承固定板2234处连接安装有手柄转轮2235;所述导向板221位于出口端上方部分设有抵挡装置224,该抵挡装置224包括有滑动座2241、摆杆2242、深沟球轴承2243以及抵挡弹簧2244,该摆杆2242的一端可摆动地安装于滑动座2241上,该摆杆2242的另一端安装有所述深沟球轴承2243,所述抵挡弹簧2244一端安装于摆杆2242上、一端固装于导向板221上,该摆杆2242因深沟球轴承2243受力而摆动,该抵挡弹簧2244随着发生弹性形变,该深沟球轴承2243撤销受力后则抵挡弹簧2244复位带动摆杆2242复位。
所述导向板221外侧面上设有滑动槽2211,所述滑动座2241可滑动安装于该滑动槽中,从而调节滑动座2241的位置。
所述导向板221外侧面上安装有导向板安装块2212,该导向板安装块2212安装于机架上,使得该导向板221安装更稳定。该导向板安装块2212与滑动座2241之间安装有滑动座丝杆2213,用于调节滑动座2241在导向板221上的具体位置。所述轴承固定板2234安装于机架上,由此将导向部件22固装于机架中。
本实用新型的重点在于:通过导向部件中的导向板将传送过来的纸盒的前进方向固定调节在特定的前进线路上,并经该前进线路到达相应的位置,有抵挡装置进行抵挡停留于特定位置,从而为下一步精准操作做准备,大大提高除泡机的稳定性和精准度。
另外,两导向板之间的距离可根据纸盒的大小进行调节。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种全自动除泡机的导向部件,其特征在于:该导向部件包括有导向板、导向连接板以及导向调节器,所述导向板一端位于传送带上方、另一端位于传动滚筒上方,所述导向板安装于导向连接板上,所述导向连接板安装于导向调节器上,所述导向板为两个、所述导向连接板为两个,该导向板与导向连接板一一对应,该两个导向板和导向连接板位于纸盒前进方向的两侧设置,所述导向调节器包括有两导杆、一导向丝杆以及两轴承固定板,所述两导杆和一导向丝杆穿过导向连接板并在两端部分别安装于两轴承固定板上;所述导向板位于出口端上方部分设有抵挡装置。
2.根据权利要求1所述一种全自动除泡机的导向部件,其特征在于:所述抵挡装置包括有滑动座、摆杆、深沟球轴承以及抵挡弹簧,该摆杆的一端可摆动地安装于滑动座上,该摆杆的另一端安装有所述深沟球轴承,所述抵挡弹簧一端安装于摆杆上、一端固装于导向板上,该摆杆因深沟球轴承受力而摆动,该抵挡弹簧随着发生弹性形变,该深沟球轴承撤销受力后则抵挡弹簧复位带动摆杆复位。
3.根据权利要求1所述一种全自动除泡机的导向部件,其特征在于:所述导向丝杆位于轴承固定板处连接安装有手柄转轮。
4.根据权利要求1所述一种全自动除泡机的导向部件,其特征在于:所述导向板外侧面上设有滑动槽,所述滑动座可滑动安装于该滑动槽中。
5.根据权利要求1所述一种全自动除泡机的导向部件,其特征在于:所述导向板外侧面上安装有导向板安装块,该导向板安装块与滑动座之间安装有滑动座丝杆。
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