CN204208872U - 一种玻璃基板清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液晶屏幕制造领域,具体涉及一种玻璃基板清洗机;通过清洗系统以及风干系统的优化组合以及个别机构的合理设置,实现了清晰的高效和清洁度、避免了清洗液的在喷涂时气泡,又实现了风干时玻璃基板的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶屏幕制造领域,具体涉及一种玻璃基板清洗机。
背景技术
目前,大多数玻璃基本清洗机都存在不大不小的问题,使得生产和清晰过程变得效率低下,容易损坏玻璃基板,而且在清晰的干净程度也高,十分浪费清洗资源;例如,风干时,风刀在下方设置时,不同的玻璃基板其重量不同,在为了保证吹风吹的干净时,往往使得吹风角度大,吹风速度高,从而往往使得玻璃基板偶尔出现上扬状态,损坏玻璃基板,又损坏风刀;又例如,在清晰过程中,喷涂清洗液时,水压不够,即便水压够时,清洗液的气泡又难以清除,因此这些大大小小的问题均需要一台比较合理的清洗机来完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种清晰环节无气泡、清洗喷涂均匀、玻璃基板边缘清洗较为干净、风刀设置合理的玻璃基板清洗机。
为实现上述目的,本实用新型的具体方案如下:一种玻璃基板清洗机,包括有并排设置的传送辊,还包括有清洗系统以及风干系统;
所述清洗系统包括有用于接入清洗液的接入管道,还包括有用于抽取清洗液的水泵、以及将水泵输出来的清洗液进行增压的增压泵,还包括有并排设置的复数个分支管,所述每个分支管的一端均与增压泵连同;所述每个分支管的另一端均设有喷洒机构,所述喷洒机构包括有防止起泡的防气装置、以及设于每个防气装置下端的喷头,所述两侧喷头为喷出直线水柱的集束喷头,其余喷头为喷出伞形水幕的伞形喷头;
所述每个防气装置包括有第一存料通道、第二存料通道、设于第一存料通道顶部的第一电阀门、设于第二存料通道顶部的第二电阀门、设于第一存料通道底部的第三电阀门、设于第二存料通道底部的第四电阀门;
所述风干系统包括有设于传送辊上方的第一风刀、设于传送辊下方的第二风刀;所述第一风刀的出风角度与水平方向夹角为α-1;所述第二风刀的出风角度与水平方向夹角为α-2;所述夹角α-1大于α-2;
所述夹角α-1为60°,所述夹角α-2为47°。
其中,所述每个分支管的间距为20cm。
其中,所述每个伞形喷头的喷出的伞形水幕的角度为60°。
其中,所述第一存料通道以及第二存料通道均为半圆柱体。
其中,所述第一存料通道以及第二存料通道均为立方体。
其中,所述第一存料通道以及第二存料通道均为半圆柱形。
其中,所述第一电阀门、第二电阀门、第三电阀门、第四电阀门均为防水电磁开关阀门。
本实用新型的有益效果为:通过清洗系统以及风干系统的优化组合以及个别机构的合理设置,实现了清晰的高效和清洁度、避免了清洗液的在喷涂时气泡,又实现了风干时玻璃基板的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是分支管与防气装置以及喷头的示意图;
图4是第一存料通道、第二存料通道的形状立体示意图;
图1至图4中的附图标记说明:
1-传送辊;2-玻璃基板;3-第一风刀;4-第二风刀;
5-水泵;6-增压泵;7-接入管道;8-分支管;
91-喷头;92-第一电阀门;93-第二电阀门;94-第三电阀门;95-第四电阀门;96-第一存料通道;97-第二存料通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
如图1至图4所示,本实施例所述的一种玻璃基板清洗机,提供一种清晰环节无气泡、清洗喷涂均匀、玻璃基板边缘清洗较为干净、风刀设置合理的玻璃基板清洗机。
为实现上述目的,本实用新型的具体方案如下:一种玻璃基板清洗机,包括有并排设置的传送辊1,还包括有清洗系统以及风干系统;
所述清洗系统包括有用于接入清洗液的接入管道7,还包括有用于抽取清洗液的水泵5、以及将水泵5输出来的清洗液进行增压的增压泵6,还包括有并排设置的复数个分支管8,所述每个分支管8的一端均与增压泵6连同;所述每个分支管8的另一端均设有喷洒机构,所述喷洒机构包括有防止起泡的防气装置、以及设于每个防气装置下端的喷头91,所述两侧喷头91为喷出直线水柱的集束喷头91,其余喷头91为喷出伞形水幕的伞形喷头91;增压泵6可以有效增加水泵5送出来的水,使得喷洒更加有力和均匀,提高清洗效果。将两侧喷头91为喷出直线水柱的集束喷头91,其余喷头91为喷出伞形水幕的伞形喷头91,当玻璃基板2达到清洗系统时,由于不同的喷头91在相同的流量、压力、水温、距离基板的高度等条件下其清洗能力按照圆锥形、扇形、直线型递增,所以集束喷头91喷出的水集中,冲击力最大,适合于局部集中清洗。
所述每个防气装置包括有第一存料通道96、第二存料通道97、设于第一存料通道96顶部的第一电阀门92、设于第二存料通道97顶部的第二电阀门93、设于第一存料通道96底部的第三电阀门94、设于第二存料通道97底部的第四电阀门95;设有防气装置可有效减少气泡对喷洗的影响,提高清洗效率,而且不易损坏喷嘴。其工作原理如下:首先第一、第二电阀门93打开,其余电阀门关闭,第一存料通道96进行存料、第二存料通道97进行存料,存满后,第一存料通道96的气泡已经放干净,此时,第一电阀门92、第三电阀门94均打开,第二电阀门93关闭,水压的压力使得将第一存料通道96进行存料中无气泡的清洗液压下去使用,然后第一存料通道96又被新的清洗液填满,然后第一电阀门92关闭,第二电阀门93开启,水压的压力使得将第二存料通道97进行存料中无气泡的清洗液压下去使用,然后第二存料通道97又被新的清洗液填满,然后第一电阀门92开启,第二电阀门93关闭,依次类推,实现了不间断释放气泡,达到放气泡的目的。
所述风干系统包括有设于传送辊1上方的第一风刀3、设于传送辊1下方的第二风刀4;所述第一风刀3的出风角度与水平方向夹角为α-1;所述第二风刀4的出风角度与水平方向夹角为α-2;所述夹角α-1大于α-2;通过实验发现,所述夹角α-1大于α-2时,其效果最佳,即不会使得玻璃基板2上扬而损坏风刀,又能保证风干效果。
优选的,所述夹角α-1为60°,所述夹角α-2为47°,通过实验发现,所述夹角分别为此时,其效果最佳,即不会使得玻璃基板2上扬而损坏风刀,又能保证风干效果。
进一步的,本实施例所述的清洗机,所述每个分支管8的间距为20cm。
进一步的,本实施例所述的清洗机,所述每个伞形喷头91的喷出的伞形水幕的角度为60°。通过实验发现,其喷洒角度为60°时,喷洒为保证均匀的前提下,其喷洒力度最佳。
进一步的,本实施例所述的清洗机,所述第一存料通道96以及第二存料通道97均为半圆柱体。
进一步的,本实施例所述的清洗机,所述第一存料通道96以及第二存料通道97均为立方体。如此设计方便安装。
进一步的,本实施例所述的清洗机,所述第一存料通道96以及第二存料通道97均为半圆柱形。如此设计能有效增加容量。
进一步的,本实施例所述的清洗机,所述第一电阀门92、第二电阀门93、第三电阀门94、第四电阀门95均为防水电磁开关阀门。
本实用新型的有益效果为:通过清洗系统以及风干系统的优化组合以及个别机构的合理设置,实现了清晰的高效和清洁度、避免了清洗液的在喷涂时气泡,又实现了风干时玻璃基板的稳定性。以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃基板清洗机,包括有并排设置的传送辊(1),其特征在于:
还包括有清洗系统以及风干系统;
所述清洗系统包括有用于接入清洗液的接入管道(7),还包括有用于抽取清洗液的水泵(5)、以及将水泵(5)输出来的清洗液进行增压的增压泵(6),还包括有并排设置的复数个分支管(8),所述每个分支管(8)的一端均与增压泵(6)连同;所述每个分支管(8)的另一端均设有喷洒机构,所述喷洒机构包括有防止起泡的防气装置、以及设于每个防气装置下端的喷头(91),所述两侧喷头(91)为喷出直线水柱的集束喷头(91),其余喷头(91)为喷出伞形水幕的伞形喷头(91);
所述每个防气装置包括有第一存料通道(96)、第二存料通道(97)、设于第一存料通道(96)顶部的第一电阀门(92)、设于第二存料通道(97)顶部的第二电阀门(93)、设于第一存料通道(96)底部的第三电阀门(94)、设于第二存料通道(97)底部的第四电阀门(95);
所述风干系统包括有设于传送辊(1)上方的第一风刀(3)、设于传送辊(1)下方的第二风刀(4);所述第一风刀(3)的出风角度与水平方向夹角为α-1;所述第二风刀(4)的出风角度与水平方向夹角为α-2;所述夹角α-1大于α-2;
所述夹角α-1为60°,所述夹角α-2为47°。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗机,其特征在于:所述每个分支管(8)的间距为20cm。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板清洗机,其特征在于:所述每个伞形喷头(91)的喷出的伞形水幕的角度为60°。
4.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗机,其特征在于:所述第一存料通道(96)以及第二存料通道(97)均为半圆柱体。
5.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗机,其特征在于:所述第一存料通道(96)以及第二存料通道(97)均为立方体。
6.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗机,其特征在于:所述第一存料通道(96)以及第二存料通道(97)均为半圆柱形。
7.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗机,其特征在于:所述第一电阀门(92)、第二电阀门(93)、第三电阀门(94)、第四电阀门(95)均为防水电磁开关阀门。
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