CN204208329U - 一种回收油气田废甲醇的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收油气田废甲醇的装置，包括精馏塔以及其下端连接的再沸器和上端连接的冷凝器，所述的精馏塔包括提馏段和精馏段，其中提馏段由斜孔塔盘搭建而成，精馏段包括筛孔塔盘层和规整填料层，规整填料层上还设有气液分配器。本实用新型提供的回收油气田废甲醇的装置，克服了含醇污水的精馏容易发生堵塞的漏洞，具有较强的适应性，而且能够提高最大程度的提高产品纯度，尤其是能够完成油气田废甲醇在原料脏、低甲醇含量下的高效回收。
Description
技术领域
本实用新型属于油气田甲醇回收技术领域，涉及一种回收油气田废甲醇的装置。
背景技术
在天然气开采中，甲醇作为水合物抑制剂被注入气井，一部分甲醇会蒸发到气相中，大部分甲醇则溶于水成为含醇污水。由于在很多气井井口注醇，甲醇用量很大，因而需要处理的含醇污水量也很大。含醇污水不能直接排放，也不能直接再利用，因而对于含醇污水的处理不仅有环保的意义，也具有很大的经济效益。
含醇污水水质特点是矿化度非常高，油分和机械杂质含量也较高，PH值较低，属于易结垢、腐蚀性强的污水体系。此外，由于天然气中含有H2S、CO2以及污水采用汽车拉运，因而含醇污水中又不可避免地会溶解有少量H2S、CO2及O2，更增强了污水的腐蚀性。
现在对于含醇污水的处理通常采用精馏塔，塔内件采用陶瓷波纹填料。由于污水中含有高浓度的碳酸盐、硫酸盐、氯化物和钙离子，塔内部容易结垢而造成堵塞，设备和管线也容易结垢。换热器的管程由于污水温度及流速的变化，很易结垢而堵塞管子。同时，由于含醇污水中含有大量无机盐(主要为Cl-)，加之又溶解有少量H2S、CO2及O2，PH值偏低等，因此使得装置的一些部位腐蚀严重。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种回收油气田废甲醇的装置，其抗堵性能得到提高，具有非常良好的适用性，而且能够最大程度的提高产品纯度，可以完成油气田废甲醇在高低甲醇含量下的高效回收。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种回收油气田废甲醇的装置，包括精馏塔以及其下端连接的再沸器和上端连接的冷凝器，所述的精馏塔包括提馏段和精馏段，其中提馏段由斜孔塔盘搭建而成，精馏段包括筛孔塔盘层和规整填料层，规整填料层上还设有气液分配器。
所述的提馏段由若干层斜孔塔盘逐层搭建而成。
所述的筛孔塔盘层由若干层筛孔塔盘逐层搭建而成，最上层的筛孔塔盘上依次设有填料支撑格栅、规整填料、填料限制板及气液分配器，构成规整填料层。
所述的填料限制板上还设有用于液体均匀分配的液体分配器。
所述的斜孔塔盘、筛孔塔盘作为液体塔板时，相邻两层塔板的中间还设有降液板或降液管。
所述的斜孔塔盘、筛孔塔盘作为液体塔板时，其上还分别设有齿形出口堰。
所述的提馏段设置在下部，精馏段设置在上部，精馏段叠合在提馏段上构成精馏塔。
所述的提馏段为由斜孔塔盘搭建而成的提馏塔，所述的精馏段为包括筛孔塔盘层和规整填料层的精馏塔，提馏塔的出口与精馏塔的入口相连接。
所述的精馏塔还安装在可移动的底盘上构成撬装组合精馏塔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的回收油气田废甲醇的装置，由于采用了斜孔塔盘来构成提馏段，斜孔塔盘上具有若干排平行的斜孔，汽流从斜孔中喷出，其孔口方向相同，相邻两排的孔口方向相反，交错排列；这样斜孔塔板使气体从阀孔沿与板面平行方向喷出，可提高对板面污垢的切向冲刷能力；同时斜孔塔板采用喷射态操作，气体孔速较高，也对提高对板面的切向冲刷速率。因此由斜孔塔盘构成的提馏段其抗堵性能较好，具有非常良好的适用性。
本实用新型提供的回收油气田废甲醇的装置，由于采用了筛孔塔盘层和规整填料层的组合设计来构成精馏段，采用筛孔塔盘使得蒸气更方便由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用，而规整填料能够最大限度发挥规整填料理论级数高的特点，能够最大程度的提高产品纯度。
本实用新型提供的回收油气田废甲醇的装置，克服了含醇污水的精馏容易发生堵塞的漏洞，具有较强的适应性，而且能够提高最大程度的提高产品纯度，尤其是能够完成油气田废甲醇在原料脏、低甲醇含量下的高效回收；能够满足含甲醇浓度在高浓度(甲醇含量为20％)及低浓度(甲醇含量为7％)工况下，以及在不同操作范围内(60～120％)的正常操作。
附图说明
图1为本实用新型的精馏塔结构示意图；
图2为斜孔塔盘的结构示意图；
图3为规整填料及筛孔塔盘示意图。
其中，1为斜孔塔盘；2为筛孔塔盘；3为填料支撑格栅；4为规整填料；5为填料限制板；6为气液分配器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参见图1～图3，一种回收油气田废甲醇的装置，包括精馏塔以及其下端连接的再沸器和上端连接的冷凝器，所述的精馏塔包括提馏段和精馏段，其中提馏段由斜孔塔盘搭建而成，精馏段包括筛孔塔盘层和规整填料层，规整填料层上还设有气液分配器6。
所述的提馏段由若干层斜孔塔盘1逐层搭建而成。
所述的筛孔塔盘层由若干层筛孔塔盘2逐层搭建而成，最上层的筛孔塔盘2上依次设有填料支撑格栅3、规整填料4和填料限制板5，构成规整填料层。
进一步的，当蒸汽在塔板凝结为液体时，对与作为液体塔板的斜孔塔盘1、筛孔塔盘2还进行以下设计：
当液相符合较小时，采用齿形出口堰，设置于液体塔板上液体出口位置；根据液相符合的大小，可以选择降液板或者降液管的设计，设置于相邻两层塔板中间，作为液体通道，使上层液体流到下一层塔板；高效的多功能的液体分配器，设置于填料限制板上，用于液体的均匀分配。
根据采油/气场分布范围大，含醇废水无法集中处理的实际情况，开发针对性强、方便运输的撬装组合精馏塔：所述的精馏塔还安装在可移动的底盘上构成撬装组合精馏塔。这样只需要现场具备水电，即可进行完成回收处理工作。
所述的精馏塔可以使用两种工况，针对应为夏季和冬季含醇废水的量及浓度不同，具有较好的操作弹性，能够保证塔顶醇含量和塔釜水纯度。
具体的，本实用新型所采用的斜孔塔盘为BCE-IHT、所采用的规整填料为BCEPAK-350A型。其中精馏塔采用一台塔或采用两台塔(精馏塔以及提馏塔)。
当采用一台塔时，所述的提馏段设置在下部，精馏段设置在上部，精馏段叠合在提馏段上构成精馏塔。
当采用两台塔时，所述的提馏段为由斜孔塔盘搭建而成的提馏塔，所述的精馏段为包括筛孔塔盘层和规整填料层的精馏塔，提馏塔的出口与精馏塔的入口相连接，形成双塔精馏装置。
由于采用了斜孔塔盘来构成提馏段，斜孔塔盘上具有若干排平行的斜孔，汽流从斜孔中喷出，其孔口方向相同，相邻两排的孔口方向相反，交错排列；这样斜孔塔板使气体从阀孔沿与板面平行方向喷出，可提高对板面污垢的切向冲刷能力；同时斜孔塔板采用喷射态操作，气体孔速较高，也对提高对板面的切向冲刷速率。因此由斜孔塔盘构成的提馏段其抗堵性能较好，具有非常良好的适用性。由于采用了筛孔塔盘层和规整填料层的组合设计来构成精馏段，采用筛孔塔盘使得蒸气更方便由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用，而规整填料能够最大限度发挥规整填料理论级数高的特点，能够最大程度的提高产品纯度。
本实用新型提供的回收油气田废甲醇的装置，克服了含醇污水的精馏容易发生堵塞的漏洞，具有较强的适应性，而且能够提高最大程度的提高产品纯度，尤其是能够完成油气田废甲醇在原料脏、低甲醇含量下的高效回收。
Claims (9)
1.一种回收油气田废甲醇的装置，其特征在于，包括精馏塔以及其下端连接的再沸器和上端连接的冷凝器，所述的精馏塔包括提馏段和精馏段，其中提馏段由斜孔塔盘(1)搭建而成，精馏段包括筛孔塔盘层和规整填料层，规整填料层上还设有气液分配器(6)。
2.如权利要求1所述的回收油气田废甲醇的装置，其特征在于，所述的提馏段由若干层斜孔塔盘(1)逐层搭建而成。
3.如权利要求1所述的回收油气田废甲醇的装置，其特征在于，所述的筛孔塔盘层由若干层筛孔塔盘(2)逐层搭建而成，最上层的筛孔塔盘(2)上依次设有填料支撑格栅(3)、规整填料(4)、填料限制板(5)及气液分配器(6)，构成规整填料层。
4.如权利要求3所述的回收油气田废甲醇的装置，其特征在于，所述的填料限制板(5)上还设有用于液体均匀分配的液体分配器。
5.如权利要求3所述的回收油气田废甲醇的装置，其特征在于，所述的斜孔塔盘(1)、筛孔塔盘(2)作为液体塔板时，相邻两层塔板的中间还设有降液板或降液管。
6.如权利要求3所述的回收油气田废甲醇的装置，其特征在于，所述的斜孔塔盘(1)、筛孔塔盘(2)作为液体塔板时，其上还分别设有齿形出口堰。
7.如权利要求1所述的回收油气田废甲醇的装置，其特征在于，所述的提馏段设置在下部，精馏段设置在上部，精馏段叠合在提馏段上构成精馏塔。
8.如权利要求1所述的回收油气田废甲醇的装置，其特征在于，所述的提馏段为由斜孔塔盘搭建而成的提馏塔，所述的精馏段为包括筛孔塔盘层和规整填料层的精馏塔，提馏塔的出口与精馏塔的入口相连接，形成双塔精馏装置。
9.如权利要求1所述的回收油气田废甲醇的装置，其特征在于，所述的精馏塔还安装在可移动的底盘上构成撬装组合精馏塔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107200424A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-26 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种含醇污水预处理工艺 |
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2014
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