CN204207752U - 一种气道测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气道测量装置，包括旋转杆、手柄、导管、金属丝、可变菱形测量部；手柄设于旋转杆内部，手柄底部设有导管，金属丝与旋转杆连接，并设于导管内部，可变菱形测量部与金属丝在金属丝末端连接。通过下方设置螺纹，转动旋转杆来改变末端菱形的形状，使菱形卡于气道内壁上，这样菱形横置对角线的长度就为气道的管径，横置对角线长度与旋转杆旋转上升长度对应，可以根据旋出长度简单求出气道管径的值。本实用新型结构合理，操作简单，可以测量任意气管管径大小。

Description

一种气道测量装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械腔道管径测量器械技术领域，更具体的涉及一种气道测量装置。

背景技术

气管、支气管管径的评估在评价气道病变严重程度、临床疗效及指导临床治疗等方面起到重要作用。目前国内外的测定气管、支气管的管径的方法是用普通X线、CT、MR、PET、PET-CT及气道分子成像技术，这些测定方法主要通过经验性目测法或参照物比较法进行的，结果往往受主观因素的影响，不够精确。采用气道内测量仪直接进行测量的方法可以较为精确的记录气道管径的数据，但目前临床上使用的气道测量仪器操作较繁琐，结构还有不合理的地方，可以测得的气道管径范围较小。

为了更为方便的测量气道管径大小，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便的气道测量装置。

实用新型内容

为了克服现有的技术不能快速精确得出测量气管支气管狭窄段管径、长度及对气管支气管的累及范围和测量时患者接受大剂量放射线照射的现状等问题，本实用新型的目的是提供一种测量范围比较广的气道测量装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种气道测量装置，包括旋转杆、手柄、导管、金属丝、由4条硬质长条组成的可变菱形测量部；手柄设于旋转杆外部，手柄底部设有导管，金属丝与旋转杆连接，并设于导管内部，金属丝长度延伸至测量部底部，并在测量部底部连接；可变菱形测量部与导管在导管底部连接。

进一步，所述旋转杆顶端设有旋转组件，如旋转横杆，旋转环等，其中优选旋转环，方便操作时转动旋转杆。

进一步，所述旋转杆主体圆柱状，其上设有刻度所述刻度量程范围为20-30mm，优选量程为25mm，其能够保证气管各个部位得到有效测量；零刻度值设于旋转杆的上部，依次向下，最小刻度值为1mm，这样读取的数据经过简单的转换便可得出准确管径值。

进一步，所述手柄内部中空，圆筒状，内部设有螺纹，所述旋转杆主体也设有螺纹，两者螺纹在手柄内部相配合。通过螺纹可以转动旋转杆，进而通过转动旋转环来调节旋转杆旋出长度，调节过程进行缓和，可调控性更强，可以有效防止在使用过程中提拉过度对气道造成的伤害。

进一步，所述金属丝可以选用不同材质的金属丝，其中优选为不易变形的细钢丝。

进一步，所述可变菱形测量部包括，四条长度相等的硬质小棒或长条，所选材质可以为塑料或金属材质，其中优选塑料材质的硬质长条；各硬质长条连接成可变菱形，连接处可活动；所述硬质长条长度为10-12mm，其中优选长度为10mm硬质塑料长条，这样可以测得0-20mm任意大小的管径。

进一步，所述测量部为完全竖直状态下，所述旋转杆的零刻度值与所述手柄上端持平。

进一步所述导管底部与所述硬质长条上端连接处连接，并固定于导管底部，但连接处不影响硬质长条活动。

进一步所述金属丝与所述硬质长条下端连接处连接，其可随金属丝的向上提拉而向上移动。

使用时，首先调整旋转杆使0刻度值与手柄上端持平，与此对应的可变菱形测量部的四条硬质长条两两重合，竖直呈直线状安置在导管底部。竖直长度为两个硬质长条的长度。调整好后，将可变菱形测量部及导管经气管镜的活检孔道进入到气管内，并进入要测量气道管径的气管部位，停止插入；此时手握手柄，轻轻转动旋转环，使旋转杆慢慢上移，金属丝随旋转杆一起向上移动，并同时带动底部细铁丝与底端硬质长条连接处向上移动，此时四硬质长条展开呈菱形形状。通过观察气管镜，当看到菱形横置对角线与气管壁接触时停止转动旋转杆，读出此时旋转杆的刻度，将读到的数据输入计算机提前设定好的公式内得出结果，可测管径大小范围为0-20mm或0-24mm，如果再要进行下一个气管部位的测量，转动旋转环使其下移，是测量部呈树枝状态，待移动至测量部位时重复上述操作即可。

与现有技术相比，本实用新型通过转动旋转杆并读取旋转杆上的刻度，数据读取方便准确，进一步通过简单的数学计算便可得出结果，使用方便省去以往较复杂的数学换算的麻烦，而且可以深入不同位置针对不同部位的气道管径进行测量，插入一次可以得出所需不同部位的气管管径大小；使用过程中可以有效防止对气道造成不必要的伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型测量部结构示意图；

图3为本实用新型测量部主视图；

图4为本实用新型测量部折叠图；

图5为本实用新型测量原理示意图；

图中，1、旋转杆；2、手柄；3、导管；4、金属丝；5、可变菱形测量部；51；硬质长条；52、连接处；6、刻度；7、旋转环；8、螺纹。

具体实施方式

实施例1

一种气道测量装置，包括旋转杆1、手柄2、导管3、金属丝4、由4条硬质长条51组成的可变菱形测量部5；手柄2设于旋转杆1外部，手柄2底部设有导管3，金属丝4与旋转杆1连接，并设于导管3内部，金属丝4长度延伸至测量部5底部，并在测量部5底部连接；可变菱形测量部5与导管3在导管3底部连接。旋转杆1顶端设有旋转环7，方便操作时转动旋转杆1；旋转杆1主体圆柱状，其上设有刻度6，刻度6量程为25mm，其能够保证气管各个部位得到有效测量；零刻度值设于旋转杆1的上部，依次向下，最小刻度值为1mm。手柄2内部中空，圆筒状，内部设有螺纹8，所述旋转杆主体也设有螺纹8，两者螺纹在手柄2内部相配合。金属丝4为不易变形的细钢丝。可变菱形测量部5包括四条长度相等的硬质长条51，具体为塑料材质硬质长条51，各硬质长条51连接成可变菱形，连接处52可活动。硬质长条51长度为12mm，这样可以测得0-24mm任意大小的管径。测量部5为完全竖直状态下，所述旋转杆1的零刻度值与所述手柄2上端持平。导管3底部与硬质长条51上端连接处52连接，并固定于导管3底部，但连接处52不影响硬质长条51活动。金属丝4与硬质长条51下端连接处52连接，其可随金属丝4的向上提拉而向上移动。

根据图5所示，菱形边长为a，旋转杆1旋出长度为h，气道管径为1；根据公式1＝2{[a²-(2a-h)²/2]}^1/2，得出结果为，1＝2(ah-h²/4)^1/2，h的取值范围为0-2a，所以可测1的范围为0-2a，当a＝12mm时，测得的1的范围分别是0-24mm。所以可以读出旋转杆1的刻度，进而通过公式得出气管管径长度，精确快速，亦可将公式提前设定好，计算时只需将测得的旋转杆1的刻度h输入即可得出准确的值快速方便。

使用时，首先调整旋转杆1使0刻度值与手柄上端持平，与此对应的可变菱形测量部5的四条硬质长条51两两重合，竖直呈直线状安置在导管3底部。竖直长度为两个硬质长条51的长度。调整好后，将可变菱形测量部5及导管3经气管镜的活检孔道进入到气管内，并进入要测量气道管径的气管部位，停止插入；此时手握手柄2，轻轻转动旋转环7，使旋转杆1慢慢上移，金属丝4随旋转杆1一起向上移动，并同时带动底部细铁丝4与底端硬质长条51连接处向上移动，此时四硬质长条展开呈菱形形状。通过观察气管镜，当看到菱形横置对角线与气管壁接触时停止转动旋转杆1，读出此时旋转杆1的刻度6，将读到的数据输入计算机提前设定好的公式内得出结果，可测管径大小范围为0-24mm，如果再要进行下一个气管部位的测量，转动旋转环7使其下移，是测量部5呈树枝状态，待移动至测量部位时重复上述操作即可。

实施例2

一种气道测量装置，包括旋转杆1、手柄2、导管3、金属丝4、由4条硬质长条51组成的可变菱形测量部5；手柄2设于旋转杆1外部，手柄2底部设有导管3，金属丝4与旋转杆1连接，并设于导管3内部，金属丝4长度延伸至测量部5底部，并在测量部5底部连接；可变菱形测量部5与导管3在导管3底部连接。旋转杆1顶端设有旋转环7，方便操作时转动旋转杆1；旋转杆1主体圆柱状，其上设有刻度6，刻度6量程为25mm，其能够保证气管各个部位得到有效测量；零刻度值设于旋转杆1的上部，依次向下，最小刻度值为1mm。手柄2内部中空，圆筒状，内部设有螺纹8，所述旋转杆主体也设有螺纹8，两者螺纹在手柄2内部相配合。金属丝4为不易变形的细钢丝。可变菱形测量部5包括四条长度相等的硬质长条51，具体为塑料材质硬质长条51，各硬质长条51连接成可变菱形，连接处52可活动。硬质长条51长度为10mm，这样可以测得0-20mm任意大小的管径。测量部5为完全竖直状态下，所述旋转杆1的零刻度值与所述手柄2上端持平。导管3底部与硬质长条51上端连接处52连接，并固定于导管3底部，但连接处52不影响硬质长条51活动。金属丝4与硬质长条51下端连接处52连接，其可随金属丝4的向上提拉而向上移动。

根据图5所示，菱形边长为a，旋转杆1旋出长度为h，气道管径为1；根据公式1＝2{[a²-(2a-h)²/2]}^1/2，得出结果为，1＝2(ah-h²/4)^1/2，h的取值范围为0-2a，所以可测1的范围为0-2a，当a＝10时，测得的1的范围分别是0-20mm。所以可以读出旋转杆1的刻度，进而通过公式得出气管管径长度，精确快速，亦可将公式提前设定好，计算时只需将测得的旋转杆1的刻度h输入即可得出准确的值快速方便。

使用时，首先调整旋转杆1使0刻度值与手柄上端持平，与此对应的可变菱形测量部5的四条硬质长条51两两重合，竖直呈直线状安置在导管3底部。竖直长度为两个硬质长条51的长度。调整好后，将可变菱形测量部5及导管3经气管镜的活检孔道进入到气管内，并进入要测量气道管径的气管部位，停止插入；此时手握手柄2，轻轻转动旋转环7，使旋转杆1慢慢上移，金属丝4随旋转杆1一起向上移动，并同时带动底部细铁丝4与底端硬质长条51连接处向上移动，此时四硬质长条展开呈菱形形状。通过观察气管镜，当看到菱形横置对角线与气管壁接触时停止转动旋转杆1，读出此时旋转杆1的刻度6，将读到的数据输入计算机提前设定好的公式内得出结果，可测管径大小范围为0-20mm，如果再要进行下一个气管部位的测量，转动旋转环7使其下移，是测量部5呈树枝状态，待移动至测量部位时重复上述操作即可。

上述实施例的说明只是用于理解本实用新型。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也将落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气道测量装置，包括旋转杆、手柄、导管、金属丝、由4条硬质长条组成的可变菱形测量部，其特征在于，手柄设于旋转杆外部，手柄底部设有导管，金属丝与旋转杆连接，并设于导管内部，金属丝长度延伸至测量部底部，并在测量部底部连接；可变菱形测量部与导管在导管底部连接。

2.根据权利要求1所述的气道测量装置，其特征在于，所述旋转杆顶端设有旋转环。

3.根据权利要求1所述的气道测量装置，其特征在于，所述旋转杆主体圆柱状，其上设有刻度，所述刻度量程范围为20-25mm，零刻度值设于旋转杆的上部，依次向下，最小刻度值为1mm。

4.根据权利要求1所述的气道测量装置，其特征在于，所述手柄内部中空，圆筒状，内部设有螺纹，所述旋转杆主体也设有螺纹，两者螺纹在手柄内部相配合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的气道测量装置，其特征在于，所述金属丝为不易变形的细钢丝。

6.根据权利要求1所述的气道测量装置，其特征在于，所述可变菱形测量部包括四条长度相等的硬质长条，各硬质长条连接成可变菱形，连接处可活动。

7.根据权利要求6所述的气道测量装置，其特征在于，所述硬质长条为硬质塑料，硬质长条长度范围为10-12mm。

8.根据权利要求1、2、3、6、7任意一项所述的气道测量装置，其特征在于，所述测量部为完全竖直状态下，所述旋转杆的零刻度值与所述手柄上端持平。

9.根据权利要求6、7任意一项所述的气道测量装置，其特征在于，所述导管底部与所述硬质长条上端连接处连接，并固定于导管底部，连接处不影响硬质长条活动。

10.根据权利要求6、7任意一项所述的气道测量装置，其特征在于，所述金属丝与所述硬质长条下端连接处连接。