CN104165824B - 自动锥入度测定仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物检测用的自动锥入度测定仪，其技术方案是：在基座上主支撑板与侧支撑板呈直角固定。主支撑板上半部贴壁装有导轨，导轨的旁边设有螺杆，螺杆装有滑块。导轨外侧装有限位光电耦合器及导杆支架。螺杆电机与主支撑板固定，顶置电机通过专用支架与滑块固定。侧支撑板装有线性位移传感器，导杆置于线性位移传感器的前面。释放片一端与顶置电机的轴固定，另一端镶卧在导杆的凹槽内。导杆上端装有环形磁铁，下端装有锥形落体。顶置电机转动时释放片随动，使锥形落体下落堕入被检样品，线性位移传感器通过环形磁铁的位移量来测定堕入深度，该数据即为锥入度值。检测过程可自动进行，可使膏体锥入度测量更加准确、快捷和方便。

Description

自动锥入度测定仪

技术领域

本发明属于药物检测设备，具体涉及一种药检仪器中对软膏剂的黏度进行测定的仪器。

技术背景

软膏剂是外用药物的常见剂型，常用基质材料有凡士林、羊毛脂、蜂蜡等半固体物质，膏剂的软硬度和黏稠度会影响药物的涂布延展性，进而影响其使用。药典对膏剂药品黏度的测量已有相应规定，由于目前使用的锥入度计测量方式是采用数显百分表的读数方式，并且没有平台升降调节功能，锥体重量也不能满足2015版药典中的相关规定。如何在椎体下落到软膏时准确测取椎体向下位移的深度，是对软膏剂黏度量化值进行测定的关键技术。本发明采用非接触式传感器技术，在使锥体重量大幅减轻得基础上，可准确测定膏剂的软硬度和黏稠度，满足了药典要求。

发明内容

本发明的目的是，提供一种专用于测量软膏黏度的自动锥入度测定仪器，使其黏度的测定具有统一的标准。

为实现此目的而采取的技术方案是：基座上装有主支撑板和检测台支架，检测台支架装有升降平台，侧支撑板与主支撑板呈直角固定。主支撑板上半部贴壁装有导轨，导轨的上、下端分别通过上、下固定块与主支撑板固定。导轨外侧的主支撑板上固定装有上限位光电耦合器、下限位光电耦合器和导杆支架。导轨的旁边设有螺杆，螺杆上顶端镶卧于上固定块内，螺杆下端通过联轴器与螺杆电机连接，螺杆电机与主支撑板固定。螺杆装有滑块，顶置电机通过专用支架与滑块固定。导杆支架一端与主支撑板固定；另一端与侧支撑板固定。侧支撑板装有线性位移传感器。导杆置于线性位移传感器的前面。释放片的一端与顶置电机的轴固定，另一端镶卧在导杆的凹槽内。导杆通过导杆支架垂直定位，导杆上端装有环形磁铁，下端装有锥形落体。平台电机通过螺杆机构驱动升降台产生上下位移。

本发明的原理是：滑块、顶置电机、释放片以及导杆组装在一起，通过螺杆电机驱动滑块，可使导杆以及(连接在导杆上端的)环形磁铁下降至线性位移传感器的检测范围内。通过平台电机驱动升降台上升，使得锥形落体的顶尖与被检测样品的水平面刚好接触。因为装有锥形落体的导杆与释放片是勾挂固定，所以释放片随顶置电机转动时，释放片的半圆形缺口移出导杆的凹槽，使锥形落体自由下落，锥形落体尖端部分堕入(软膏剂)被检样品的深度，由线性位移传感器感应到环形磁铁的位移量来测定，该数据即为锥入度值。

本发明的特点以及产生的有益效果：采用自动释放锥形落体的结构，并通过非接触式线性位移传感器方法检对软膏剂的黏度进行检测，符合药典对膏剂药品黏度测量的规定。检测过程可自动进行，锥体可自动复位，避免了手工复位的繁琐操作。并可使膏体锥入度测量更加准确、快捷和方便。

附图说明

图1为本发明的原理及结构图。

图2和图3均为本发明中释放片的组装及结构放大图。

图4为图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体的实施例对本发明结构做更详细的说明。自动锥入度测定仪，具有基座、主支撑板、升降台、侧支撑板、导轨、导杆、螺杆、光电耦合器、螺杆电机、顶置电机、平台电机、线性位移传感器、环形磁铁、锥形落体、冷光源以及样品池等。其结构是：基座1上装有主支撑板2和检测台支架3，检测台支架装有升降平台4，侧支撑板5与主支撑板呈直角固定。主支撑板上半部贴壁装有导轨6，导轨的上、下端分别通过上下固定块7-1、7-2与主支撑板固定。导轨外侧的主支撑板上固定装有上限位光电耦合器8、下限位光电耦合器9和导杆支架10。导轨的旁边设有螺杆11，螺杆上顶端镶卧于上固定块内，螺杆下端通过联轴器12与螺杆电机13连接，螺杆电机与主支撑板固定。上下两个限位光电耦合器组装在导轨的燕尾槽内，可方便调整其位置。螺杆与导轨并行安装。螺杆装有滑块14，在滑块内设有固定的丝母，当螺杆在丝母内转动时，可驱动滑块产生位移。顶置电机15通过专用支架与滑块固定，导杆支架一端与主支撑板固定；另一端与侧支撑板固定。导杆支架的作用是使导杆下落位移准确(垂直)定位。侧支撑板装有线性位移传感器16，导杆17置于线性位移传感器的前面而不接触。释放片18的一端与顶置电机的轴固定(如图2)，另一端镶卧在导杆的凹槽内，导杆通过导杆支架垂直定位，导杆上端装有环形磁铁19，下端装有锥形落体20。检测台支架装有升降台，平台电机21通过螺杆机构驱动升降台产生上下位移，升降台上设有样品池23。基座上设有冷光源22，用于被检样品时的测试照明。

释放片的一端设有半圆形缺口(如图3)，半圆形缺口镶卧在导杆上的凹槽内，二者形成开合式的勾挂连接。

锥形落体的质量可依据软膏剂的黏稠度来确定，对本实施例而言，被检测的样品为肤轻松软膏，锥形落体质量为150克。检测时，将释放片的缺口端勾挂入(带有锥形落体的)导杆的凹槽内，启动螺杆电机使(导杆上端的)环形磁铁位于线性位移传感器的检测范围内。启动平台电机，带动升降台上升或下降，使锥形落体的尖端与被检测样品的水平面刚好接触。这时启动顶置电机转一个角度，释放片随转相同的角度(图3所示箭头方向)，使释放片的缺口转离导杆的凹槽，此时锥形落体自由下落，尖端部分堕入被检样品。软膏剂的黏度根据锥形落体坠入软膏剂的深度来确定。此时线性位移传感器感应到环形磁铁的下降位移，此数据即为锥入度值。锥入度的最小单位为0.1mm。完成一次测试后，启动螺杆电机，带动顶置电机及释放片下降至下限位光电耦合器处，启动顶置电机通过释放片角度的旋转(与图3所示箭头相反方向)，使释放片复位，然后螺杆电机再带动导杆上升至上限位光电耦合器处。完成锥形落体(导杆)的自动复位过程。

Claims (5)

1.自动锥入度测定仪，具有基座、主支撑板、升降台、侧支撑板、导轨、导杆、螺杆、光电耦合器、螺杆电机、顶置电机、平台电机、线性位移传感器、环形磁铁、锥形落体、冷光源以及样品池，其特征是：基座(1)上装有主支撑板(2)和检测台支架(3)，检测台支架装有升降台(4)，侧支撑板(5)与主支撑板呈直角固定，主支撑板上半部贴壁装有导轨(6)，导轨的上、下端分别通过上下固定块(7-1、7-2)与主支撑板固定，导轨外侧的主支撑板上固定装有上限位光电耦合器(8)、下限位光电耦合器(9)和导杆支架(10)，导轨的旁边设有螺杆(11)，螺杆上顶端镶卧于上固定块内，螺杆下端通过联轴器(12)与螺杆电机(13)连接，螺杆电机与主支撑板固定，螺杆装有滑块(14)，顶置电机(15)通过专用支架与滑块固定，导杆支架一端与主支撑板固定；另一端与侧支撑板固定，侧支撑板装有线性位移传感器(16)，导杆(17)置于线性位移传感器的前面，释放片(18)的一端与顶置电机的轴固定，另一端镶卧在导杆的凹槽内，导杆通过导杆支架垂直定位，导杆上端装有环形磁铁(19)，下端装有锥形落体(20)。

2.按照权利要求1所述的自动锥入度测定仪，其特征是所述平台电机(21)通过螺杆机构驱动升降台产生上下位移。

3.按照权利要求1所述的自动锥入度测定仪，其特征是在所述基座(1)上设有冷光源(22)，用于被检样品时的测试照明。

4.按照权利要求1所述的自动锥入度测定仪，其特征是在所述释放片的一端设有半圆形缺口，半圆形缺口镶卧在所述导杆上的凹槽内形成开合式的勾挂连接。

5.按照权利要求1或2所述的自动锥入度测定仪，其特征是在所述升降台上设有样品池(23)。