CN204207675U - 真空吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空吸尘器，所述真空吸尘器包括壳体、吸力源以及多位置可调节碎屑收集叶片，该壳体具有吸嘴开口，该吸力源与吸嘴开口流体连通以用于产生穿过该壳体的工作气流，该多位置可调节碎屑收集叶片沿吸嘴开口的后部耦接以用于收集碎屑。该真空吸尘器防止碎屑由于搅拌器而零散地经过吸嘴开口并且防止碎屑在向后清洁行程中被翻动，多位置可调节耦接叶片组件能够自动调节以适应不同高度的清洁表面以及不同吸嘴高度设置。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年9月4日提交的美国临时申请第61/873,615号的优先权，其全部内容通过引证结合于此。
技术领域
本实用新型涉及真空吸尘器，并且尤其地涉及具有搅拌器组件以及吸嘴的真空吸尘器。
背景技术
除了主搅拌器(诸如可旋转的刷辊)之外，真空吸尘器可包括擦拭叶片(wiper blade，擦拭片)或带刷，该擦拭叶片或带刷安装在邻近用于收集灰尘和碎屑的吸嘴开口的位置。在一些情况下，擦拭叶片或带刷可枢转地安装至吸嘴壳体以相对于吸嘴壳体枢转运动。一些真空吸尘器还可包括用于使搅拌器相对于待清洁表面升高或降低的机构，该机构同时地可使擦拭叶片或带刷相对于待清洁表面升高或降低。
实用新型内容
根据本实用新型的一个实施方式，提供了一种真空吸尘器，其中，所述真空吸尘器包括：壳体，所述适于在至少向前行程以及向后行程中横过待清洁表面移动，并且所述壳体具有吸嘴开口；吸力源，所述吸力源与所述吸嘴开口流体连通以用于产生穿过所述壳体的工作气流；碎屑收集叶片，所述碎屑收集叶片设置于所述吸嘴开口的后面；以及多位置可调节耦接件，所述多位置可调节耦接件位于所述碎屑收集叶片与所述壳体之间，用于相对于所述待清洁表面混合调节所述碎屑收集叶片，以在所述真空吸尘器的所述向前行程中收集碎屑并且在所述向后行程中在碎屑上方浮动。
进一步地，所述碎屑收集叶片延伸的长度为所述吸嘴开口的整个长度。
进一步地，所述碎屑收集叶片包括上表面以及下表面，所述上表面与所述下表面通过前边缘结合，其中，所述多位置可调节耦接件包括竖直浮动枢轴以用于使所述前边缘相对于所述待清洁表面枢转并且用于使所述下表面相对于所述待清洁表面升高和降低。
进一步地，所述壳体还包括管道入口，所述管道入口与所述吸嘴开口流体连通，并且其中，所述碎屑收集叶片布置在所述管道入口的下方。
进一步地，所述真空吸尘器还包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述壳体上并邻近所述吸嘴开口，其中，所述碎屑收集叶片定位于所述搅拌器的后面。
进一步地，所述多位置可调节耦接件包括浮动枢轴，所述浮动枢轴具有枢转销以及安装轨道，其中，所述枢转销被所述安装轨道接收并且适于在所述安装轨道内枢转以及滑动。
进一步地，所述枢转销设置在所述碎屑收集叶片上并且所述安装轨道设置在所述壳体上，其中，所述枢转销限定一轴线，所述碎屑收集叶片围绕所述轴线枢转。
进一步地，所述枢转销限定水平轴线，所述碎屑收集叶片围绕所述水平轴线枢转，并且所述安装轨道包括竖直轨道，所述枢转销在所述竖直轨道中竖直地滑动。
进一步地，所述真空吸尘器还包括位于所述壳体上的止动片，所述止动片构造成限制所述碎屑收集叶片的向前枢转位置。
进一步地，所述碎屑收集叶片包括前边缘，所述前边缘相对于所述枢转销的轴线向后偏移。
进一步地，所述碎屑收集叶片包括细长的铲，所述铲具有凹形上表面以及凸形下表面，所述凹形上表面与所述凸形下表面通过前边缘结合。
进一步地，所述细长铲具有铲接近角，所述铲接近角限定在所述铲的上表面与所述铲的所述前边缘的前方的所述待清洁表面之间，并且所述铲接近角大于90度且小于180度。
进一步地，所述多位置可调节耦接件包括铰接连杆组件，所述铰接连杆组件使所述碎屑收集叶片铰接地耦接至所述壳体以用于相对于所述吸嘴开口以及所述待清洁表面自动混合调节所述碎屑收集叶片。
进一步地，所述铰接连杆组件包括连杆臂，所述连杆臂通过第一枢轴耦接至所述壳体并且通过第二枢轴耦接至所述碎屑收集叶片，所述第二枢轴与所述第一枢轴间隔开。
进一步地，所述碎屑收集叶片包括平面的铲，所述铲具有斜面与滑动面，所述斜面由细长的面向前的平面表面限定，所述滑动面由所述斜面的背侧限定。
进一步地，所述铲还包括遮蔽部，所述遮蔽部具有在所述斜面的后面延伸的弧形壁。
进一步地，所述遮蔽部与所述斜面铰接地连接成使得所述斜面能相对于所述遮蔽部枢转。
附图说明
在附图中：
图1是根据本实用新型的第一实施方式的真空吸尘器的立体图；
图2是用于图1中的真空吸尘器的基部的局部分解图；
图3是穿过图1的III-III线的横截面图；
图4是穿过图1的IV-IV线的横截面图；
图5是来图2中的基部的底板(sole plate)以及碎屑收集叶片的分解图；
图6是示出了在图2中的基部的底板与碎屑收集叶片之间的耦接细节的局部放大视图；
图7是穿过图5中的碎屑收集叶片的VII-VII线的横截面图；
图8A是穿过图1中的VIII-VIII线的横截面图，示出了在向前行程中的基部组件，其中，在向下位置中的碎屑收集叶片接触待清洁表面；
图8B至图8C是穿过图1中的VIII-VIII线的横截面图，示出了在向后行程中的基部组件，其中，在向上位置中的碎屑收集叶片在待清洁表面上的碎屑的上方浮动；
图9A是具有根据本实用新型的第二实施方式的碎屑收集叶片的真空吸尘器的示意图，并且示出了在向前清洁行程中在向下位置中的叶片接触待清洁表面。
图9B是类似于图9A的示意图，示出了在向后清洁行程中在向上位置中的叶片升高并离开待清洁表面并且在碎屑的上方浮动。
图9C是类似于图9A的示意图，示出了在收回位置中的叶片。
具体实施方式
本实用新型涉及真空吸尘器，并且特别地涉及具有搅拌器组件以及吸嘴的真空吸尘器。在本实用新型的一方面，本实用新型涉及一种改进的吸嘴，该吸嘴容纳搅拌器，并且本实用新型进一步包括碎屑收集叶片，该碎屑收集叶片沿着吸嘴后边缘设置并且设置在搅拌器的后面以用于收集碎屑(碎屑可包括灰尘、尘土、泥土、毛发以及其它碎屑)。为了结合附图进行描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后方”、“前方”、“竖直”、“水平”及其派生词是指本实用新型如在图1中的从在真空吸尘器后方的使用者的视角(其限定真空吸尘器的后方)进行定向。然而，应当理解的是，本实用新型可采用各种可替换的定向，除非明确地指出是相反的。
图1是根据本实用新型的第一实施方式的直立真空吸尘器形式的真空吸尘器10的立体图。虽然本文示出并参考的是直立真空吸尘器，但真空吸尘器10可替换地构造为手持式真空清洁装置，或者构造为具有地面吸嘴的设备或手持附件工具，其通过真空软管连接至筒(canister)或者其它便携装置。此外，真空吸尘器10可构造成具有流体分配能力和/或流体提取能力。
如示出的，真空吸尘器10包括上壳体12，该上壳体枢转地安装至下基部14。上壳体12通常包括主支撑段16，该主支撑段用于支撑并接收收集系统18，该收集系统用于将碎屑从工作气流中分离并收集以用于后续处理。在本文中示出的一个常规布置中，收集系统18可包括整体形成的分离/收集模块20，该分离/收集模块包括分离器22以及碎屑杯24，其中，碎屑杯24设置有底部开口的碎屑门以用于处理所收集的碎屑。分离器22可包括旋风分离器，该旋风分离器具有单个旋风分离级或者多个级。在另一个常规布置中，收集系统18可包括旋风分离器以及可分离地移除的碎屑杯，该旋风分离器用于从工作气流分离碎屑，该可可分离地移除的碎屑杯用于从旋风分离器接收并收集分离的碎屑。应理解的是，可使用其他类型的收集系统18，诸如离心分离器或者块(bulk)分离器。在又一个常规布置中，收集系统18可包括过滤袋。真空吸尘器10还可设置有位于收集系统18的上游或者下游的一个或多个附加过滤器。
上壳体12枢转地安装至基部14以用于在图1中所示的直立的储存位置与倾斜的使用位置(未示出)之间移动。真空吸尘器10可设置有止动机构，比如在基部14上的弹簧或止动踏板(未示出)，以用于选择性地将上壳体12从储存位置释放至使用位置。这种止动机构的细节在本领域中是已知的，本文将不再进一步详细地讨论。
上壳体12还具有从主支撑段16向上延伸的细长手柄28，该细长手柄在一个端部处设置有把手30，该把手可用于在待清洁表面上操纵真空吸尘器10。马达腔32形成在支撑段16的下端部处并且包括常规的吸力源，比如马达/风扇组件(未示出)，该吸力源定位在该马达腔中并且与收集系统18流体连通。真空吸尘器10还可设置有位于马达/风扇组件的上游或者下游的一个或多个附加过滤器。
图2是图1中的基部14的局部分解图。基部14包括上基部壳体33，该上基部壳体与下基部壳体34耦接。底板36安装至下基部壳体34的底部以在两者之间产生部分封闭的空间。覆盖件37安装至上基部壳体33的顶部。搅拌器室38设置在下基部壳体34的前部处。如本文示出的，底板36可将搅拌器40固定在搅拌器室38内。搅拌器40定位在搅拌器室38内以围绕轴线X旋转运动，并且该搅拌器可耦接至专用搅拌器马达39并由该专用搅拌器马达通过包括传动带44的通常已知的布置驱动，该专用搅拌器马达设置在基部14中。可替换地，搅拌器40可耦接至马达腔32中的马达/风扇组件(图1)。搅拌器40示出为可旋转的刷辊；然而，使用其他类型的搅拌器(比如例如，双旋转刷辊或竖直轴线刷)在本实用新型的范围内。此外，安装在搅拌器室38内的、相对于室38及底板36处于固定的或者浮动的竖直位置中的搅拌器40在本实用新型的范围内。
搅拌器40包括大体柱形的刷销(brush dowel)42，该刷销具有在两端上的轴承46并且具有围绕该销42在与带44连通的一端附近的周界的带接合表面48。多个刷毛簇(bristle tuft)50从刷销42的外周界突出或延伸。每个刷毛簇50均可包括多个柔性刷毛，该柔性刷毛可由耐用的聚合物材料(比如例如尼龙或聚酯)制成。这些簇50可沿着刷销42的外周界以大体螺旋的模式成列布置，尽管其它簇构造也是可能的。
吸嘴开口54形成于底板36中并且与搅拌器室38流体连通。管道56在一个端部处耦接至搅拌器室38并且将吸嘴开口54与收集系统18(图1)流体连通。管道56的远端流体连接至真空软管57(图1)，当如图1所示分离/收集模块20被接收在支撑段16上时，该真空软管形成吸嘴54与收集系统18之间的工作空气路径的至少一部分。软管57可选择地断开与用于在地面上清洁的吸嘴54的流体连通。管道56可与底板36或下基部壳体34整体形成，或与其两者的组合体整体形成。可替换地，管道56可包括一个分离的部件，该分离的部件安装在基部14中并与搅拌器腔39以及吸嘴开口54流体连通。
如图3至图4最佳示出的，管道56由在前端处的细长管道入口58限定，该管道形成在搅拌器腔38的下后部处并且与吸嘴开口54流体连通。在远端上的管道出口60经由柔性管(未示出)流体连接至工作空气路径的下游部分，该工作空气路径包括真空软管57。管道入口58由邻接搅拌器室38的下后部的凹陷的入口槽腔(inlet pocket)62限定。管道入口58的高度H1由该入口槽腔62的前边缘与管道入口58的底壁64之间的竖直距离限定，该管道入口的底壁由底板36的后部形成。如图4示出的，高度H1沿管道入口58的整个宽度基本是均匀的并且小于搅拌器室38的高度H2，该高度H2被限定为搅拌器室38的顶部与管道入口58的底壁64之间的竖直距离。在示出的实施方式中，管道入口58的高度H1小于搅拌器室38的高度H2的一半。
相对于搅拌器室38的高度H2，管道入口58的减小的高度H1限制或阻塞了穿过导管入口58流动的工作空气，使得工作空气横跨管道入口58的整个宽度均匀地分布。减小的高度H1还可增加沿管道入口58的整个宽度以及在搅拌器室38外部流动的工作空气的速度，这可增强碎屑的卷吸及吸入并且能够降低搅拌器室38内碎屑再卷吸的可能性。
参考图2，一对后轮66设置在下基部壳体34上，以用于在待清洁表面上操纵真空吸尘器10。一对前轮67可设置在底板36的前部上以用于在待清洁表面上滚动地支撑下基部14。在另一个变形中，基部14可包括可选的吸嘴高度调节机构(未示出)，该吸嘴高度调节机构包括附接至上基部壳体33的可旋转支架，一对支架轮安装在该可旋转支架上以用于在待清洁表面上操纵真空吸尘器10。此外，用于驱动该调节机构的可旋转旋钮可设置在基部14的外部上。
在操作中，真空吸尘器10吸入带有碎屑的工作空气穿过吸嘴开口54、搅拌器室38以及穿过管道56。管道56使来自搅拌器腔38的工作空气流动穿过导管入口58的减小的高度H1，并且横跨管道入口58的整个宽度均匀地分布该工作空气。空气流动穿过基部14中的管道56并流入下游的收集系统18，在该收集系统处碎屑大体从工作空气中分离。气流进而穿过马达腔32并且在从真空吸尘器10排出之前经过吸力源。可周期性将收集系统18的碎屑清空。
参考图2至图3，真空吸尘器10进一步包括叶片组件68，该叶片组件设置在基部14上、邻近吸嘴开口54的后边缘72并且在搅拌器40的后面且在管道入口58的下面，以用于收集碎屑。叶片组件68用于朝向管道56引导碎屑D(图2)。叶片组件68枢转地耦接至基部14的底板46以用于围绕枢转轴线Y运动，该枢转轴线平行于刷辊轴线X，但与该刷辊轴线间隔开。虽然本文示出为枢转地安装至底板36，但是叶片组件68能可替换地枢转地安装在基部14上的任何其它地方，比如安装在上基部壳体33或下基部壳体34上。
参考图4至图5，叶片组件68可横跨吸嘴开口54的整个宽度延伸并且通过设置在底板36上的多位置可调节耦接构件70耦接至底板36，以允许叶片组件68围绕枢转轴线Y摆动并且相对于底板36竖直地浮动，从而相对于待清洁表面竖直地浮动。枢转安装的、浮动的叶片组件68构造成围绕轴线Y摆动并且相对于表面竖直地浮动以在向前行程中收集碎屑并且防止碎屑由于搅拌器40而零散地经过底板36。此外，叶片组件68与柔性耦接构件70构造成防止叶片组件68在向后地行程中翻动碎屑。叶片组件68可包括热塑性材料，比如例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)或缩醛(还被称为聚甲醛)。
如图5和图6最佳示出的，柔性耦接构件70包括左安装轨道74和右安装轨道76，该左安装轨道和右安装轨道设置在底板36的相对的内壁78上。虽然在图5至图6中仅清楚地示出了右安装轨道76，但左安装轨道74是基本相同的。左安装轨道74和右安装轨道76由竖直的槽孔限定，该槽孔定位在邻近吸嘴开口54的后边缘72的位置。止动片(stop tab)82定位在对应的安装轨道74、76前面的每个内壁78上，以限制叶片组件68的向前枢转位置。
叶片组件68包括左枢转销84和右枢转销86，该左枢转销和右枢转销沿叶片轴线Y向外突出。左枢轴销84和右枢轴销86构造成枢转地安装在对应的左安装轨道74和右安装轨道76内，使得叶片组件68能够围绕轴线Y枢转。安装轨道74、76的长度大于枢转销84、86的直径，以允许枢转销84、86也在安装轨道74、76内竖直地滑动。因此，叶片组件68可自动竖直地调节，从而不论基部14与待清洁表面之间的高度如何变化，都能保持与待清洁表面接触。这种高度变化可由不同表面类型(比如例如具有不同绒头高度的地毯或硬地板表面)引起，或者由吸嘴高度设置引起(如果真空吸尘器10包括高度调节机构)。例如，当真空吸尘器10用在低绒头高度地毯或硬地板表面上或者在升高的吸嘴高度设置下使用时，叶片组件68可在安装轨道74、76内向下滑动以保持与待清洁表面接触。相反地，叶片组件68可在安装轨道74、76内向上滑动以适应较高绒头高度的地毯或低吸嘴高度设置。
在示出的实施方式中，叶片组件68包括细长铲88，该细长铲在真空吸尘器10的向前行程中铲起碎屑并且在真空吸尘器10的向后行程中在待清洁表面上滑动。叶片组件68进一步包括一对支撑端部90，该一对支撑端部与铲88的端部整体地形成并从该铲的端部延伸。支撑端部90包括三角形板并且铲88连接至每个支撑端部90的下部。左枢转销84和右枢转销86沿着叶片轴线Y从每个支撑端部90的上部向外突出。
图7是叶片组件68的截面图，其中示出了铲88，该铲由邻接的前边缘92、上表面94、后壁96以及下表面98限定。铲88从枢转轴线Y偏移并且不径向于轴线Y。替代地，铲88定方位成与平面A垂直，如图7中示出的，平面A与轴线Y相交。因此，铲88构造成随着叶片组件68围绕枢转销84、86枢转而围绕枢转轴线Y摆动或转动。铲88的前边缘92是圆形的以防止造成阻碍，所以铲88横跨待清洁表面S平滑地拖动。铲88的厚度从前边缘92至后壁96逐渐增加。前边缘92比后壁96更薄以有助于将碎屑收集并引导到铲88上并进入吸嘴开口54中(见图3)。在示出的实施方式中，上表面94由凹斜面100限定，该凹斜面从前边缘92向上延伸至后壁96以用于在使用中引导碎屑进入吸嘴开口54以及管道入口58中。
相反地，下表面98由凸滑动面102限定，该凸滑动面从前边缘92延伸至后壁92的底部以用于使叶片组件68横跨待清洁表面滑动并且用于在向后清洁行程中使叶片组件68升起并且在碎屑上方浮动。滑动面102与后壁92之间的连接也是圆形的以防止翻动碎屑并且防止抓取待清洁表面或被待清洁表面绊住。
参考图6和图7，当向前推动真空吸尘器10时，虽然叶片组件68向后自由地枢转远离止动片82，但止动片82构造成用于接触支撑端部90的前边缘以限制叶片组件68的向前旋转位置。这个构造确保前边缘92相对于轴线Y向后偏移，使得铲88总是相对于待清洁表面以最小铲接近角α倾斜。最小铲接近角α是在上表面94与前边缘92前面的待清洁表面S之间限定的角度。最小铲接近角α包括大于90度且小于180的钝角以用于将碎屑引导到斜面100上并进入吸嘴开口54中。使最小铲接近角α维持在特定的范围内确保在向前清洁行程中前边缘92将接合表面S并支撑叶片组件68的重量，这将增大铲88与表面S之间的接合，并且由于在使用过程中叶片组件68横跨表面S拖动因此增强了碎屑拾取。
在向后清洁行程中，叶片组件68可向前枢转并从第一位置(在第一位置中，叶片组件68支撑在前边缘92上)转换至第二位置(在第二位置中，叶片组件68支撑在滑动面102上)。然而，止动片82限制向前的叶片位置以在向后清洁行程中维持最小滑动面接近角β，该滑动面接近角被限定为滑动面102与待清洁表面S之间的角度。滑动面接近角β包括大于0度且小于90度的锐角，使得铲88的下边缘98相对于表面S倾斜，因此滑动面102可在位于叶片组件68后面的大污垢颗粒或碎屑上升起或浮动。滑动面接近角β进一步限定了后壁96的底部与待清洁表面S之间的间隙G。间隙G给后壁96提供了空隙以在向后清洁行程中在大污垢颗粒上滑动。穿过间隙G，大块碎屑可接触滑动面102并且抵靠地楔入叶片组件68的下表面98，这使叶片组件68在柔性耦接件70中向上浮动，因此叶片组件可越过大块碎屑D，该大块碎屑进而通过吸嘴开口54被吸入。当前边缘92越过碎屑D时，叶片组件68在柔性耦接件70中向下滑动并且滑动面102返回与表面S的接触中并且沿表面S滑动。因此，叶片组件68构造成在向后清洁行程中向上滑动并在表面S上的碎屑D上方浮动，使得碎屑D可通过吸嘴开口54被吸入而不是被铲88向后翻动。
在操作中，叶片组件68通过在柔性耦接件70内的垂直滑动而自动调节至待清洁表面S。图8A示出了在待清洁表面上并在向前行程F中被推动的基部14。表面S被示出为相对低绒头高度的地毯。如图8A中示出的，如果基部14从较高绒头地毯移动到表面S上，则叶片组件68可通过柔性耦接构件70向下浮动直到铲88接触待清洁表面S。如果基部14从光地板移动到表面S上，叶片组件68可在柔性耦接构件70中自动地向上滑动以适应地板表面之间高度差。
随着在向前行程F中推动基部14，铲88的下表面98与待清洁表面S之间的摩擦力F使叶片组件68围绕轴线Y以逆时针方向向后枢转。铲88围绕轴线Y逆时针摆动直到前边缘92挖入表面S，并且横跨待清洁表面S拖动。同时，搅拌器40围绕刷辊轴线X向后旋转(例如图8A中示出的逆时针方向)以使表面S的碎屑D松动。搅拌器40向提升并向后推动碎屑D。碎屑D中的一些可被搅拌器40向后抛掷并且可被铲88收集或阻挡并且防止零散地经过吸嘴开口54。推进碎屑D的动量(momentum)可将碎屑D运送到斜面100上。斜面100将碎屑向上引导到铲88上并且穿过管道56。
图8B至图8C示出了在待清洁表面S上的基部14并且该基部在向后行程R中被推动。在向后行程R中，叶片组件68构造成防止翻动碎屑D并且替代地在碎屑D上方浮动，因此碎屑D可通过吸嘴开口54被吸入。在向后行程R的开始时，叶片组件68从图8A示出的第一位置(在第一位置中，前边缘92与表面S接触)转换至图8B中示出的第二位置(在第二位置中，滑动面102与表面S接触)。随着基部14向后移动，铲88的下表面98与待清洁表面S之间的摩擦力使叶片组件68在顺时针方向上向前枢转。铲88使前边缘92在滑动面102上围绕轴线Y顺时针摆动，在向后行程R过程中该滑动面支撑叶片组件68并使该叶片组件横跨表面S滑动。叶片组件68继续顺时针枢转直到支撑端部90接触止动片82，该止动片限制叶片组件68的顺时针转动并且维持最小滑面接近角β以及间隙G。
当叶片组件68遇到碎屑D时，叶片组件68转换至在表面S上升起的第三位置，图8C中示出。当叶片组件68在向后行程中遇到碎屑D时，碎屑D在后壁96下面穿过并且接触滑动面102，该滑动面相对于表面S倾斜。滑动面102的倾斜的凸表面向上滑动并且处于碎屑D上方，该碎屑使叶片组件68升起而离开表面S并使叶片组件68在柔性耦接件70中向上浮动。随着基部14连续向后运动，前边缘92越过碎屑D并且叶片组件68在多位置可调节耦接件70中向下滑动并且回到第二位置(其中，滑动面102接触表面S并沿着该表面滑动)，如图8B中示出的。被叶片组件68越过的碎屑D进而位于叶片组件68的前面，并且该碎屑可被吸入穿过吸嘴开口54、管道入口58以及下游的收集系统18。
柔性耦接构件70可进一步包括偏压装置(未示出)，该偏压装置构造成向下竖直地推动叶片组件，这样使得在向前行程中前边缘92与待清洁表面维持一致的接触。这可通过向柔性耦接构件70增加弹簧或重量来实现，该柔性耦接构件与左枢转销84和右枢转销86配准以在安装轨道74、76内向下推动左枢转销84和右枢转销86，因此使前边缘92向下受力。
图9A至图9C是具有根据本实用新型的第二实施方式的真空吸尘器10的示意图，该真空吸尘器具有叶片组件200。叶片组件200的第二实施方式可用于图1至图8示出的真空吸尘器10中替代叶片组件68的第一实施方式。叶片组件200的第二实施方式基本类似于第一实施方式，除了叶片组件200通过连杆组件204耦接至基部14而不是在第一实施方式中浮动地枢转多位置可调节耦接构件70。此外，第二实施方式的叶片组件200包括铲206，该铲与第一实施方式示出的铲88相比是基本上平面的而不是弧形的。
铲206由前边缘208、邻接斜面210以及滑动面212限定，该邻接斜面由细长面向前的平面表面限定，该滑动面由斜面210的背侧限定。像叶片组件68一样，斜面210用作向管道56引导碎屑D。铲206的背部的部分搁置在支撑件213上，该支撑件可由底板36中的吸嘴开口54的后边缘形成。如前述的，支撑件213将斜面210维持在相对于待清洁表面S的最小铲接近角α以及最小滑动面接近角β。
连杆组件204包括在连杆臂216的第一端部上形成的第一枢轴214，该第一枢轴枢转地安装至在支撑件213的顶部上的配对的突出部(未示出)。第二枢轴218在形成连杆臂216相对的端部上并且将连杆臂216枢转地耦接至铲206。当连杆臂216围绕第一枢轴214旋转时，铲206构造成围绕第二枢轴218枢转并且还可相对于第一枢轴214关节连接，这使相互连接的第二枢轴218围绕枢轴214向前或向后运动。因此，叶片组件200可相对于基部14以及吸嘴开口54自动多位置调节。虽然示意图示出了单一的连杆臂216，但可以预期的是连杆组件204可包括例如安装在铲206每个端部处的连杆臂216，或者例如以类似于钢琴式铰链的构造沿着铲206的长度安装的多个连杆臂216。
支撑件213限制铲206围绕枢轴218在逆时针方向上的旋转；然而铲206围绕第二枢轴218在顺时针方向上自由旋转并远离支撑件213。铲206可在图9A中示出的向下的位置(在向下的位置中，前边缘208沿着待清洁表面S拖动)与图9B中示出的向上的位置(在向上的位置中，铲206被升起离开表面S)之间围绕第二枢轴218旋转，将在下文更详细地描述。
铲206还构造成相对于基部14以及待清洁表面S围绕第一枢轴214竖直地浮动，该第一枢轴已经示出为形成在吸嘴开口54后面的支撑件213的上表面上。连杆臂216构造成围绕第一枢轴214逆时针/向前旋转和顺时针/向后旋转以使铲206相对于待清洁表面S降低和升高从而适应不同的清洁表面或吸嘴高度设置。例如，如果真空吸尘器10放置在低绒头地毯、硬地板表面上或设置为高吸嘴高度设置，则连杆臂216可围绕第一枢轴214逆时针/向前旋转以关节连接第二枢轴218并且将铲206降低到与表面S接触，如图9A中示出的。相反地，如果吸尘器10放置在高绒头地毯上或设置为低吸嘴高度设置，则连杆臂216可围绕第一枢轴214向后旋转以关节连接第二枢轴218并且使铲206升高以适应高绒毛地毯，如图9C中示出的。连杆臂216的后部位置由形成在底板36上的止动件220限制。
铲206还包括遮蔽部222。如示出的，遮蔽部222包括从斜面210向后延伸的弧形壁。遮蔽部222可为斜面210的基本上连续的延伸，这样使得遮蔽部222也用于朝向管道56引导碎屑。然而，斜面210以及遮蔽部222围绕第二枢轴218铰接地连接，使得斜面210可围绕第二枢轴218而相对于遮蔽部222枢转。遮蔽部222构造成在止动件220的顶部上方滑动以适应连杆臂216的位置变化，并且该遮蔽部构造成当连杆臂216旋转离开止动件220时，阻碍碎屑落入连杆臂216与止动件220之间的开口224中。
在操作中，叶片组件200通过由连杆组件204限定的多位置可调节耦接件而自动调节至待清洁表面S，该连杆组件将叶片组件200铰接地耦接至下基部14，并且允许复杂调节以在向前行程中收集碎屑并且防止碎屑由于搅拌器40零散地经过叶片组件200。此外，叶片组件200及连杆组件204的构造在向后行程中防止翻动碎屑。当基部14放置在待清洁表面S上时，铲206可通过围绕第一枢轴214枢转或围绕在连杆臂216的第二枢轴218关节连接而相对于表面S竖直向上或竖直向下浮动。
如图9A示出的，在向前行程F中，铲206枢转使得前边缘208沿待清洁表面S拖动以防止碎屑由于搅拌器40而零散地穿过底板36。替代地，被搅拌器40松动的碎屑被引导上斜面210、被夹带在工作气流中并且穿过工作空气路径传输至下游的收集系统18。
叶片组件200还构造成防止在向后行程R中翻动碎屑。如图9B示出的，在向后行程R中当铲206遇到碎屑D时，滑动面212向上滑动且位于碎屑上方并且使铲206围绕第二枢轴218向上枢转。当前边缘208越过碎屑D时，铲206围绕第二枢轴218向下枢转并且使前边缘208回到与清洁表面的接触中以防止碎屑由于搅拌器40而零散地经过底板36。
本文公开的真空吸尘器包括改进的吸嘴构造。可在所述真空吸尘器一些实施方式的实践中实现的优势是防止碎屑由于搅拌器而零散地经过吸嘴开口并且防止碎屑在向后清洁行程中被翻动。通过多位置可调节耦接件耦接至下基部14的叶片组件构造成收集碎屑D并且引导该碎屑穿过吸嘴开口54以及下游的收集系统而不是如现有技术设计中允许碎屑零散地经过吸嘴开口并且未被吸入。此外，多位置可调节耦接件允许叶片组件在向后清洁行程中向上滑动并在碎屑上浮动，使得碎屑可穿过吸嘴开口被吸入而不是如在现有技术设计中的翻动或推动碎屑远离开口。此外，多位置可调节耦接叶片组件构造成自动调节以适应不同高度的清洁表面以及不同吸嘴高度设置。
虽然已结合本实用新型的一些具体实施方式具体地描述了本实用新型，但应该理解到，这是以说明性的方式而非限制性的方式。在不背离本实用新型由所附权利要求限定的精神的前提下，在前文的公开以及附图的范围内可作出合理的变化和修改。因此，除非权利要求另有明确声明，否则与本文中公开的实施方式有关的具体尺寸及其他物理特征不应被认为是限制性的。
Claims (17)
1.一种真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器包括：
壳体，所述壳体适于在至少向前行程以及向后行程中横跨待清洁表面移动，并且所述壳体具有吸嘴开口；
吸力源，所述吸力源与所述吸嘴开口流体连通以用于产生穿过所述壳体的工作气流；
碎屑收集叶片，所述碎屑收集叶片设置于所述吸嘴开口的后面；以及
多位置可调节耦接件，所述多位置可调节耦接件位于所述碎屑收集叶片与所述壳体之间，用于相对于所述待清洁表面混合调节所述碎屑收集叶片，以在所述真空吸尘器的所述向前行程中收集碎屑并且在所述向后行程中在碎屑上方浮动。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述碎屑收集叶片延伸的长度为所述吸嘴开口的整个长度。
3.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述碎屑收集叶片包括上表面以及下表面，所述上表面与所述下表面通过前边缘结合，其中，所述多位置可调节耦接件包括竖直浮动枢轴以用于使所述前边缘相对于所述待清洁表面枢转并且用于使所述下表面相对于所述待清洁表面升高和降低。
4.根据权利要求1或权利要求3所述的真空吸尘器，其特征在于，所述壳体还包括管道入口，所述管道入口与所述吸嘴开口流体连通，并且其中，所述碎屑收集叶片布置在所述管道入口的下方。
5.根据权利要求1或权利要求3所述的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器还包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述壳体上并邻近所述吸嘴开口，其中，所述碎屑收集叶片定位于所述搅拌器的后面。
6.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述多位置可调节耦接件包括浮动枢轴，所述浮动枢轴具有枢转销以及安装轨道，其中，所述枢转销被所述安装轨道接收并且适于在所述安装轨道内枢转以及滑动。
7.根据权利要求6所述的真空吸尘器，其特征在于，所述枢转销设置在所述碎屑收集叶片上并且所述安装轨道设置在所述壳体上，其中，所述枢转销限定一轴线，所述碎屑收集叶片围绕所述轴线枢转。
8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于，所述枢转销限定水平轴线，所述碎屑收集叶片围绕所述水平轴线枢转，并且所述安装轨道包括竖直轨道，所述枢转销在所述竖直轨道中竖直地滑动。
9.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器还包括位于所述壳体上的止动片，所述止动片构造成限制所述碎屑收集叶片的向前枢转位置。
10.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于，所述碎屑收集叶片包括前边缘，所述前边缘相对于所述枢转销的轴线向后偏移。
11.根据权利要求1或权利要求6所述的真空吸尘器，其特征在于，所述碎屑收集叶片包括细长的铲，所述铲具有凹形上表面以及凸形下表面，所述凹形上表面与所述凸形下表面通过前边缘结合。
12.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其特征在于，所述铲具有铲接近角，所述铲接近角限定在所述铲的上表面与所述铲的所述前边缘的前方的所述待清洁表面之间，并且所述铲接近角大于90度且小于180度。
13.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述多位置可调节耦接件包括铰接连杆组件，所述铰接连杆组件使所述碎屑收集叶片铰接地耦接至所述壳体以用于相对于所述吸嘴开口以及所述待清洁表面自动混合调节所述碎屑收集叶片。
14.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，所述铰接连杆组件包括连杆臂，所述连杆臂通过第一枢轴耦接至所述壳体并且通过第二枢轴耦接至所述碎屑收集叶片，所述第二枢轴与所述第一枢轴间隔开。
15.根据权利要求1或权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，所述碎屑收集叶片包括平面的铲，所述铲具有斜面与滑动面，所述斜面由细长的面向前的平面表面限定，所述滑动面由所述斜面的背侧限定。
16.根据权利要求15所述的真空吸尘器，其特征在于，所述铲还包括遮蔽部，所述遮蔽部具有在所述斜面的后面延伸的弧形壁。
17.根据权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，所述遮蔽部与所述斜面铰接地连接成使得所述斜面能相对于所述遮蔽部枢转。
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