CN204205919U - 防爆变频器风冷散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆变频器风冷散热装置，包括外护罩1，所述外护罩1一端设有进风口2，所述外护罩1另一端设有出风口3，所述外护罩1内设有内风道护罩4，所述内风道护罩4两端均设有开口，所述内风道护罩4一端开口处设有散热背板5，所述散热背板5远离开口的侧表面上固定安装多个变频器功率模块6，所述内风道护罩4内设有散热单元，所述外护罩1外侧表面设有控制盒10，所述控制盒10与散热单元电气连接。本实用新型的有益效果是可靠性及效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆变频器改进，特别是一种防爆变频器风冷散热装置。
背景技术
针对目前煤矿对动力设备的功率需求的不断加大，防爆变频器的功率也不断的增大，由于变频器中的功率模块尤其是IGBT在工作的过程中有一定的功率损耗，这些损耗就会以热能的形式散发出来，如果不及时的将热能传导出去散发掉，将会造成模块的高温，最终会影响变频器的正常使用。所以，必须要设计一种高效、节能的风冷散热装置，来降低变频器功率模块的温度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种防爆变频器风冷散热装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种防爆变频器风冷散热装置，包括外护罩1，所述外护罩1一端设有进风口2，所述外护罩1另一端设有出风口3，所述外护罩1内设有内风道护罩4，所述内风道护罩4两端均设有开口，所述内风道护罩4一端开口处设有散热背板5，所述散热背板5远离开口的侧表面上固定安装多个变频器功率模块6，所述内风道护罩4内设有散热单元，所述散热单元是由设置在内风道护罩4内且一端与散热背板5固定连接的多个平行的散热片7、固定安装在多个平行散热片7两端的多个平行的热管8和固定安装在内风道护罩4内的防爆轴流风机9三部分构成，所述外护罩1外侧表面设有控制盒10，所述控制盒10与散热单元电气连接。
所述每两个散热片1之间的距离为6mm。
所述每个变频器功率模块6上均设有温度传感器11。
所述控制盒10内设有微处理器12和蓄电池13，所述微处理器12分别与蓄电池13、防爆轴流风机9和温度传感器11电气连接。
所述变频器功率模块6通过散热硅胶粘贴在散热背板5上。
利用本实用新型的技术方案制作的防爆变频器风冷散热装置，实现在最小耗能的情况下实现对变频器功率模块热量的最大排放，保证了变频器系统的安全可靠运行，相比现有的防爆变频器散热装置，其可靠性、效率更高，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型所述防爆变频器风冷散热装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述防爆变频器风冷散热装置的风路设计示意图；
图3是本实用新型所述控制盒的结构示意图；
图中，1、外护罩；2、进风口；3、出风口；4、风道护罩；5、散热背板；6、功率模块；7、散热片；8、热管；9、防爆轴流风机；10、控制盒；11、温度传感器；12、微处理器；13、蓄电池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种防爆变频器风冷散热装置，包括外护罩1，所述外护罩1一端设有进风口2，所述外护罩1另一端设有出风口3，所述外护罩1内设有内风道护罩4，所述内风道护罩4两端均设有开口，所述内风道护罩4一端开口处设有散热背板5，所述散热背板5远离开口的侧表面上固定安装多个变频器功率模块6，所述内风道护罩4内设有散热单元，所述散热单元是由设置在内风道护罩4内且一端与散热背板5固定连接的多个平行的散热片7、固定安装在多个平行散热片7两端的多个平行的热管8和固定安装在内风道护罩4内的防爆轴流风机9三部分构成，所述外护罩1外侧表面设有控制盒10，所述控制盒10与散热单元电气连接；所述每两个散热片1之间的距离为6mm；所述每个变频器功率模块6上均设有温度传感器11；所述控制盒10内设有微处理器12和蓄电池13，所述微处理器12分别与蓄电池13、防爆轴流风机9和温度传感器11电气连接；所述变频器功率模块6通过散热硅胶粘贴在散热背板5上。
通过本实用新型的散热装置的设计，可以将集中的热源迅速扩散，并通过外部防爆轴流风机的作用将热量带走，同时降低了热源与散热器之间的接触热阻。解决了相关技术中高热流密度功率放大管的散热问题，本发明的散热具有散热效率高，外形尺寸紧凑、热分布均匀，性能安全可靠。
散热基板为风冷专用散热器，散热基板热管与散热铜片的体积为600mm×400mm×300mm，散热铜片之间的间隙为8mm，热管的横向间距为20mm，总想间距为10mm。为了尽可能的提高散热效率，风机采用2.2KW防爆轴流风机，防爆风机根据功率模块的温度选择性的开启，避免了变频器在轻载的情况下开启防爆轴流风机造成的电能的浪费。风道采用密闭风道设计，保证尽可能多的空气流过风道，提高轴流风机的工作效率。
本实用新型利用热管超高导热系数的特点，并结合工程实际，设计出一款用于工程实际的散热装置，利用热管内的汽、液体的热量循环转换，并且在热管冷端、热端的的循环流动；这样的循环不断的进行，从而达到传导热的作用，由于热管内是进行沸腾换热，因此冷凝端和蒸发端的热阻非常小，热管的导热系数非常高。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防爆变频器风冷散热装置，包括外护罩（1），其特征在于，所述外护罩（1）一端设有进风口（2），所述外护罩（1）另一端设有出风口（3），所述外护罩（1）内设有内风道护罩（4），所述内风道护罩（4）两端均设有开口，所述内风道护罩（4）一端开口处设有散热背板（5），所述散热背板（5）远离开口的侧表面上固定安装多个变频器功率模块（6），所述内风道护罩（4）内设有散热单元，所述散热单元是由设置在内风道护罩（4）内且一端与散热背板（5）固定连接的多个平行的散热片（7）、固定安装在多个平行散热片（7）两端的多个平行的热管（8）和固定安装在内风道护罩（4）内的防爆轴流风机（9）三部分构成，所述外护罩（1）外侧表面设有控制盒（10），所述控制盒（10）与散热单元电气连接。
2.根据权利要求1所述的防爆变频器风冷散热装置，其特征在于，所述每两个散热片（7）之间的距离为6mm。
3.根据权利要求1所述的防爆变频器风冷散热装置，其特征在于，所述每个变频器功率模块（6）上均设有温度传感器（11）。
4.根据权利要求1所述的防爆变频器风冷散热装置，其特征在于，所述控制盒（10）内设有微处理器（12）和蓄电池（13），所述微处理器（12）分别与蓄电池（13）、防爆轴流风机（9）和温度传感器（11）电气连接。
5.根据权利要求1所述的防爆变频器风冷散热装置，其特征在于，所述变频器功率模块（6）通过散热硅胶粘贴在散热背板（5）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420661500.5U CN204205919U (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 防爆变频器风冷散热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420661500.5U CN204205919U (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 防爆变频器风冷散热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204205919U true CN204205919U (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52663830
Family Applications (1)
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| CN201420661500.5U Active CN204205919U (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 防爆变频器风冷散热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204205919U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109429448A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 天津测防爆科技有限公司 | 一种防爆变频器 |
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2014
- 2014-11-07 CN CN201420661500.5U patent/CN204205919U/zh active Active
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| CN109429448A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 天津测防爆科技有限公司 | 一种防爆变频器 |
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