CN204204653U - 一种超级电容器金属外壳与正极流体的连接装置 - Google Patents

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宋勃
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Abstract

本实用新型为一种超级电容器金属外壳与正极流体的连接装置,其特点在于:其正极流体设有圆弧外边,通过滚槽设备在金属外壳上滚槽来扣住正极流体,保证正极流体与金属外壳的紧密配合,通过真空大功率熔接设备在贴合面进行圆周穿透熔接。此技术避免了目前行业内因为连接方式而产生的漏液、电阻大、自放电高而报废大的问题,有效降低了生产成本。本实用新型具有结构简单、连接可靠,装配易操作,熔接效果好的优点,是一种新型的超级电容器金属外壳与正极流体的连接装置。

Description

一种超级电容器金属外壳与正极流体的连接装置
技术领域
一种超级电容器金属外壳与正极流体的连接装置,涉及到一种超级电容器金属外与正极流体的熔接方式,属于超级电容器技术领域。
技术背景
超级电容器是一种新型的储能装置,以绿色环保、功率密度大、充放电速度快、循环寿命长、使用温度范围宽等诸多优点,目前已主泛用用于汽车、城市轻轨、地铁、军工、UPS、重工业设备等领域。
 超级电容器是一种新型储能装置使用广泛。其关键在于内阻(ESR),ESR主要由电极物质内阻、电解液内阻、接触内阻等组成,代表超级电容器内部发热所消耗的功率,对超级电容在充放电过程的影响比较大,降低ESR可以提高超级电容器的效率及可靠性。目前金属外壳与正极流体的连接方式,在超级电容器使用中因环境的变动产生的热胀冷缩,造成了超级电容器在使用过程中的不稳定,而产生较大的接触内阻,导致内阻不稳定。
在超级电容器产品的结构中,正极流体是超级电容器卷芯与金属外壳连接和固定的桥梁,是超级电容器的重要结构工艺之一。在超级电容器的生产工艺中,正极流体需要真空大功率设备进行熔接,熔接的面积尽可能的大,而且需要一定的熔接强度。目前超级电容器金属外壳与正极流体的连接方式多采用外部超声波焊接或激光焊接,外部超声波焊接可靠性差,内阻较大等缺点影响大功率充放电,外部激光焊接时焊接部位容易产生沙孔,造成产品漏液,用这两种方式进行生产不良率都很高,在超级电容器实际应用过程中有其局限性,所以在超级电容器行业采用先进的熔接工艺和设备势在必行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术上因热胀冷缩、焊接不牢固产生的超级电容器发热、可靠性低、安全性差等缺陷,提供一种超级电容器金属外壳与正极流体的连接装置,并采用先进的熔接工艺和设备,实现熔接面积大、熔接牢固性强、连接电阻小的一种超级电容器金属外壳与正极流体的连接方式。
本实用新型采用的技术方案是:
一种超级电容器金属外壳与正极流体的连接装置,其特征在于包括金属外壳、正极流体,所述的金属外壳底部是一个平面,金属外壳内设有至少一个滚槽,所述的正极流体与金属外壳底部内腔通过滚槽紧密配合连接。
所述的正极流体外圆周面设计为弧型。
所述金属外壳底部设计为平面,正极流体外圆设计为圆弧面,通过滚槽设备对金属外壳的滚槽,实现金属外壳与正极流体进行紧密的配合。所述金属外壳底部与正极流体的相互连接部位采用先进真空熔接设备实现完全贴合熔接。
此结构中,金属外壳、正极流体选材均为同一金属,使用冷挤压加工工艺一次性加工成型。
此结构中,采用真空大功率熔接设备进行熔接固定。
本实用新型结构能够达到如下效果:正极流体在装配入金属外壳时与底部进行紧密的配合,加入真空熔接技术来保证熔接的可靠, 显著降低金属外壳与正极流体的连接电阻,提高了超级电容器的效率和可靠性。
附图说明
图1是超极电容器金属外壳与正极流体的熔接结构俯视示意图;
图2是图1的A-A的剖面示意图;
图3是超极电容器金属外壳与正极流体的熔接结构仰视示意图;
图4是超极电容器金属外壳与正极流体剖面图。
附图中:1: 金属外壳、2:正极流体、3:滚槽、4、熔接位置。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细描述。
根据附图,本实用新型的正极流体2外圆采用圆弧形状。
根据附图,在机械外力的作用下,使正极流体2压入金属外壳1内底部,通过滚槽设备在金属外壳相应的位置进行滚槽3实现金属外壳与正极流体的紧密配合,再用真空大功率熔接设备在金属外壳与正极流体的熔接位置4进行焊接。

Claims (3)

1.一种超级电容器金属外壳与正极流体的连接装置,其特征在于包括金属外壳、正极流体,所述的金属外壳底部是一个平面,金属外壳内设有至少一个滚槽,所述的正极流体与金属外壳底部内腔通过滚槽紧密配合连接。
2.根据权利要求1所述的超级电容器金属外壳与正极流体的连接装置,其特征在于:所述的正极流体外圆周面设计为弧型,说明权利要求1已经详述了两者是通过滚槽连接,故权利要求2无需再次强调,只是说明正流体外周是弧形即可。
3.根据权利要求1所述的超级电容器金属外壳与正极流体的连接装置,其特征在于:所述的紧密连接是通过焊接位置金属外壳与正极流体熔接连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105869919A (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 福建火炬电子科技股份有限公司 一种超级电容器电芯生产工艺

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