CN104269280A - 一种超级电容器 - Google Patents

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张拉社
朱永和
孙文赛
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Abstract

本发明公开了一种超级电容器，包括电容桶壳，和设置在所述电容桶壳内的电解液和电芯，以及设置在所述电容桶壳两端的端盖，所述一端盖上设置有注液孔，所述端盖上设置有密封槽，所述密封槽内设有密封圈一，所述电容桶壳的上设置有与所述端盖配合的锁紧部以及与所述密封圈一配合的密封部。本发明的有益效果：通过在电容桶壳上设置与端盖配合的锁紧部，将端盖卡紧在电容壳体上，并且通过在端盖上设置密封槽和密封圈一，在电容桶壳上设置与所述密封圈一配合的密封部，实现了电容桶壳和端盖之间的密封，通过设置上述结构，替代了传统的焊接的连接方式，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种超级电容器
技术领域
本发明涉及储能电子元件领域，具体来说，涉及一种超级电容器。
背景技术
超级电容器，是近年来发展起来的介于传统普通电容器和电池之间的电化学储能元件，由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快的优点，在移动通讯、太阳能发电、风能发电、信息技术以及电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。常用的超级电容器包括一端开口且另一端封闭的金属壳体、芯子、极柱及端盖，为了实现端盖与壳体之间的密封，通常采用焊接的方式，由于其焊接条件高，所以焊接工艺复杂，操作困难，成本高。
针对现有相关技术中的超级电容器的壳体和端盖的连接工艺复杂，操作困难，成本高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对现有相关技术中的超级电容器的壳体和端盖的连接工艺复杂，操作困难，成本高的问题，本发明提出一种超级电容器，能够提高壳体和端盖之装配效率，降低成本。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种超级电容器，包括电容桶壳，和设置在所述电容桶壳内的电解液和电芯，以及设置在所述电容桶壳两端的端盖，所述电芯两端分别设置有正极集流板和负极集流板，所述正极集流板和所述负极集流板上分别设置有正极极柱和负极极柱，所述正极极柱和所述负极极柱延伸至端盖外，所述一端盖上设置有注液孔，所述端盖上设置有密封槽，所述密封槽内设有密封圈一，所述电容桶壳的上设置有与所述端盖配合的锁紧部以及与所述密封圈一配合的密封部。
进一步的，所述注液孔的一端设置有螺纹以及与所述螺纹配合的顶丝，所述顶丝上设置有通孔，所述注液孔的另一端设置有挡块，所述挡块上放置有阀片，所述阀片与挡块之间设置有密封圈二，所述阀片上连接有压缩弹簧。
进一步的，所述正极极柱上顺次设置有锁紧螺母、垫片、四氟垫、垫片，所述四氟垫包括设在所述端盖内侧的第一四氟垫和设置在所述端盖外侧的第二四氟垫，所述第一四氟垫和所述第二四氟垫的截面为L形，所述第一四氟垫与所述端盖、所述垫片之间均设置有密封圈三。
进一步的，所述负极极柱焊接在所述负极集流板上。
本发明的有益效果：通过在电容桶壳上设置与端盖配合的锁紧部，将端盖卡紧在电容壳体上，并且通过在端盖上设置密封槽和密封圈一，在电容桶壳上设置与所述密封圈一配合的密封部，实现了电容桶壳和端盖之间的密封，通过设置上述结构，替代了传统的焊接的连接方式，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的超级电容器的结构示意图；
图2是图1的A处放大图；
图3是图1的B处放大图。
图中：
1、端盖；2、顶丝；3、注液孔；4、正极极柱；5、锁紧部；6、密封圈一；7、密封部；8、正极集流板；9、负极集流板；10、负极极柱；11、电芯；12、电容桶壳；13、密封圈二；14、阀片；15、压缩弹簧；16、四氟垫；17、锁紧螺母；18、通孔；19、挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的一种超级电容器，包括电容桶壳12，和设置在所述电容桶壳12内的电解液和电芯11，以及设置在所述电容桶壳12两端的端盖1，所述电芯11两端分别设置有正极集流板8和负极集流板9，所述正极集流板8和所述负极集流板9上分别设置有正极极柱4和负极极柱10，所述正极极柱4和所述负极极柱10延伸至端盖1外，所述一端盖1上设置有注液孔3，所述端盖1上设置有密封槽，所述密封槽内设有密封圈一6，所述电容桶壳12上设置有与所述端盖1配合的锁紧部5以及与所述密封圈一6配合的密封部7。
此外，在一个实施例中，如图3所示，所述注液孔3的一端设置有顶丝2，所述顶丝2上设置有通孔18，所述注液孔3的另一端设置有挡块19，所述挡块19上放置有阀片14，所述阀片14与挡块19之间设置有密封圈二13，所述阀片14上连接有压缩弹簧15。在使用注液孔3完成对电容器的注液后，将密封圈二13、连接有压缩弹簧15的阀片14放置在注液孔3中，并使用顶丝2使得压缩弹簧15保持一定的压缩状态，通过设置上述结构，形成一个单向阀。当电容器在工作过程中内部产生热量过大时；或者电容器在生产制造的过程中，注液孔；又或者当电容器在充放电过程中，产生大量气体时，阀门会自动顶起，释放热量，避免了爆炸的发生，保障了使用者的财产生命安全。
另外，在另一个实施中，所述正极极柱4上顺次设置有锁紧螺母17、垫片、四氟垫16、垫片，所述四氟垫16包括设在所述端盖1内侧的第一四氟垫和设置在所述端盖1外侧的第二四氟垫，所述第一四氟垫和所述第二四氟垫的截面为L形，所述第一四氟垫与所述端盖1、所述垫片之间均设置有密封圈三。通过设置四氟垫16和密封圈三，利用锁紧螺母17产生的压紧力，使得正极极柱4与端盖1之间的密封连接。
上述方案中，所述负极极柱10与所述负极集流板9焊接连接。使用激光焊接将负极极柱10和负极集流板9连接在一起，这样可使负极集流板9与负极极柱10充分连接，通过这种连接方法可使超级电容器实现真正的大电流充放电，大大节省超级电容器的充电时间，并且避免因电容桶壳12与负极集流板9、负极极柱10接触不实产生发热现象，而且减少了超级电容的内阻，提高了超级电容器的使用效率。
为方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式来对本发明的上述技术方案进行详细说明。
具体应用时，在装配端盖1和电容桶壳12时，首先将密封圈一6放置在端盖1上的密封槽中，将端盖1放置在电容桶体12中，使得电容桶体12的端面超出端盖1外端面1—3mm，使用滚压机在电容桶壳12上位于密封圈一6的位置压制出与所述密封圈一6配合的密封部7，并滚压电容桶体12超出端盖1的部分，使得电容桶体12上形成锁紧部5，锁紧部5将端盖1压紧在电容桶体12上。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在电容桶壳12上设置与端盖1配合的锁紧部5，将端盖1卡紧在电容壳体12上，并且通过在端盖1上设置密封槽和密封圈一6，在电容桶壳12上设置与所述密封圈一6配合的密封部7，实现了电容桶壳12和端盖1之间的密封，通过设置上述结构，替代了传统的焊接的连接方式，提高了生产效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种超级电容器，其特征在于：包括电容桶壳（12）和设置在所述电容桶壳（12）内的电解液和电芯（11）以及设置在所述电容桶壳（12）两端的端盖（1），所述电芯（11）两端分别设置有正极集流板（8）和负极集流板（9），所述正极集流板（8）和所述负极集流板（9）上分别设置有正极极柱（4）和负极极柱（10），所述正极极柱（4）和所述负极极柱（10）延伸至端盖（1）外，所述一端盖（1）上设置有注液孔（3），所述端盖（1）上设置有密封槽，所述密封槽内设有密封圈一（6），所述电容桶壳（12）上设置有与所述端盖（1）配合的锁紧部（5）以及与所述密封圈一（6）配合的密封部（7）。
2.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于：所述注液孔（3）的一端设置有顶丝（2），所述顶丝（2）上设置有通孔（18），所述注液孔（3）的另一端设置有挡块（19），所述挡块（19）上放置有阀片（14），所述阀片（14）与挡块（19）之间设置有密封圈二（13），所述阀片（14）上连接有压缩弹簧（15）。
3.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于：所述正极极柱（4）上顺次设置有锁紧螺母（17）、垫片、四氟垫（16）、垫片，所述四氟垫（16）包括设在所述端盖（1）内侧的第一四氟垫和设置在所述端盖（1）外侧的第二四氟垫，所述第一四氟垫和所述第二四氟垫的截面为L形，所述第一四氟垫与所述端盖（1）和所述垫片之间均设置有密封圈三。
4.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于：所述负极极柱（10）与所述负极集流板（9）焊接连接。
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