CN204204547U - 一种改进的比例电磁铁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的比例电磁铁结构，包括外壳、线圈，外壳内部设有线圈，线圈内部设有将之分隔的内罩，内罩的外端上部与线圈之间套接有上极靴，内罩内设有将之分隔成上部腔室和下部腔室的衔铁，内罩的下腔室内设有下极靴，下极靴的中心通孔内插接有顶杆，顶杆的顶部通过过盈压装入衔铁的中心孔内。优点是：凸包可以限制顶杆的位移，使得顶杆和内罩的上部腔室之间留有空隙，保证了衔铁所分隔的内罩的上下两个腔室内的压力平衡。

Description

一种改进的比例电磁铁结构

技术领域

本实用新型涉及一种改进的比例电磁铁结构。

背景技术

“只能可变气门正时系统”(VVT)主要由凸轮轴相位调整器(VCP)和机油控制阀(OCV)构成。OCV阀本质是一个控制机油方向和流量的电液比例控制阀。主要由比例电磁铁及滑阀体两部分组成。而通常的比例电磁铁又是由外壳、塑封螺管式线圈、上极靴、下极靴、衔铁、顶杆、隔磁片等构成。

由于OCV阀所用比例电磁铁为湿式结构，衔铁与机油相接触，故使用杯状内罩及密封圈将衔铁、顶杆与塑封螺管式线圈分隔。衔铁处于内罩中，将内罩分为上下两个腔室。工作时，衔铁在电磁力和滑阀顶端弹簧力的共同作用下，在内罩中直线往复动作，从而带动顶杆和阀芯动作，实现OCV阀的换向和节流功能。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种使上下两腔室压力平衡且实现衔铁轴向同心问题的电磁铁结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的比例电磁铁结构，包括外壳、线圈，外壳内部设有线圈，线圈内部设有将之分隔的内罩，内罩的外端上部与线圈之间套接有上极靴，内罩内设有将之分隔成上部腔室和下部腔室的衔铁，内罩的下腔室内设有下极靴，下极靴的中心通孔内插接有顶杆，顶杆的顶部通过过盈压装入衔铁的中心孔内,内罩的上顶壁设有凸包。

在上述技术方案中：凸包可以限制顶杆的位移，使得顶杆和内罩的上部腔室之间留有空隙，保证了衔铁所分隔的内罩的上下两个腔室内的压力平衡

衔铁的外周与内罩之间小间隙配合。

下极靴的上端与顶杆的连接处设有导向座，导向座包括一圆形平面和一圆柱体，圆柱体的直径小于圆形平面，导向座的圆柱体压装到下极靴的中心通孔内并与之过盈配合，导向座的圆形平面的下表面与下极靴端面配合，导向座的圆柱体与顶杆的外周小间隙配合

在上述技术方案中，衔铁外周和内罩之间的小间隙配合以及顶杆和导向座之间的小间隙配合，均起到了导向作用，且由于顶杆和衔铁之间为过盈压装成一个整体以及导向座和下极靴之间的过盈压装成一个整体，实现了衔铁在OCV阀中的轴向同心问题，且导向座的圆形平面还起到了隔离和限制衔铁位移的作用。

顶杆的两侧带有两个异形槽。

在上述技术方案中，当机油进入内罩时，机油可以通过顶杆两侧的异形槽穿过衔铁进入到另一腔室，实现了内罩中衔铁两端腔室的压力平衡。

下极靴外周与内周之间装配有密封圈。

在上述技术方案中，密封圈使得内罩密封，增加了密封性，使得机油只能通过顶杆两侧的异形槽进入到另一腔室。

内罩为台阶式杯状结构，所述内罩分为上部的小端圆柱面和下部的大端圆柱面。

内罩的小端圆柱面内设有衔铁。

内罩的大端圆柱面内设有下极靴。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、凸包起到了限位的作用，实现了内罩上下两个腔室的利亚平衡。

2、通过内罩小端圆柱面对衔铁的导向以及导向座对顶杆的导向，且由于衔铁、顶杆以及导向座和下极靴被压装成一整体结构，实现了衔铁在OCV阀门中的轴向同心问题。

3、通过带异形槽的顶杆与衔铁之间的过盈配合，使得机油可以通过异形槽进入到内罩的另一个腔室中，实现了衔铁所分隔的上下两个腔式压力平衡。

附图说明

附图1为本实用新型的总装图。

附图2为本实用新型的凸包的结构示意图。

附图3为本实用新型的异形槽的结构示意图。

以上附图中：1、外壳，2、线圈，3、内罩，31、上部腔室，32、下部腔室，4、上极靴，5、衔铁，6、下极靴，7、顶杆，71、异形槽，8、导向座，81、圆形平面，82、圆柱体，9、密封圈，10、凸包。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型的一种改进的比例电磁铁结构，包括外壳1、线圈2，外壳1内部设有线圈2，线圈1内部设有将之分隔的内罩3，内罩3的外端上部与线圈2之间套接有上极靴4，内罩3内设有将之分隔成上部腔室31和下部腔室32的衔铁5，内罩3的下腔室内设有下极靴6，下极靴6的中心通孔内插接有顶杆7，顶杆7的顶部通过过盈压装入衔铁5的中心孔内，内罩3的上顶壁设有凸包10。

凸包10可以限制顶杆7的位移，使得顶杆7和内罩3的上部腔室31之间留有空隙，保证了衔铁5所分隔的内罩3的上下两个腔室内的压力平衡。

衔铁5的外周与内罩3之间小间隙配合。

下极靴6的的上端与顶杆7的连接处设有导向座8，导向座8包括一圆形平面81和一圆柱体82，圆柱体82的直径小于圆形平面81，导向座8的圆柱体82压装到下极靴6的中心通孔内并与之过盈配合，导向座8的圆形平面81的下表面与下极靴6端面配合，导向座8的圆柱体82与顶杆7的外周小间隙配合

衔铁5外周和内罩3之间的小间隙配合以及顶杆7和导向座8之间的小间隙配合，均起到了导向作用，且由于顶杆7和衔铁5之间为过盈压装成一个整体以及导向座8和下极靴5之间的过盈压装成一个整体，实现了衔铁5在OCV阀中的轴向同心问题，且导向座8的圆形平面81还起到了隔离和限制衔铁位5移的作用。

顶杆7的两侧带有两个异形槽71。

当机油进入内罩3时，机油可以通过顶杆7两侧的异形槽71穿过衔铁5进入到另一腔室，实现了内罩3中衔铁5两端腔室的压力平衡。

下极靴6外周与内周之间装配有密封圈9。

密封圈9使得内罩3密封，增加了密封性，使得机油只能通过顶杆7两侧的异形槽71进入到另一腔室。

内罩3为台阶式杯状结构，内罩3分为上部的小端圆柱面和下部的大端圆柱面。

内罩3的小端圆柱面内设有衔铁5。

内罩3的大端圆柱面内设有下极靴6。

通过内罩3小端圆柱面对衔铁5的导向以及导向座8对顶杆7的导向，且由于衔铁5、顶杆7以及导向座8和下极靴6被压装成一整体结构，实现了衔铁5在OCV阀门中的轴向同心问题。

凸包10起到了限位的作用，实现了内罩3上下两个腔室的利亚平衡

通过带异形槽71的顶杆7与衔铁5之间的过盈配合，使得机油可以通过异形槽71进入到内罩3的另一个腔室中，实现了衔铁5所分隔的上下两个腔式压力平衡。

在上述中，内罩3、顶杆7和导向座8均使用不锈钢或者黄铜等不导磁材料通过冲压和粉冶等工艺制成，制造成本低，可以经济的实现量产。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进的比例电磁铁结构，其特征在于：包括外壳、线圈，所述外壳内部设有线圈，所述线圈内部设有将之分隔的内罩，所述内罩的外端上部与线圈之间套接有上极靴，所述内罩内设有将之分隔成上部腔室和下部腔室的衔铁，所述内罩的下腔室内设有下极靴，所述下极靴的中心通孔内插接有顶杆，所述顶杆的顶部通过过盈压装入衔铁的中心孔内，所述内罩的上顶壁设有凸包。

2.根据权利要求1所述的一种改进的比例电磁铁结构，其特征在于：所述衔铁的外周与内罩之间小间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种改进的比例电磁铁结构，其特征在于：所述下极靴的上端与顶杆的连接处设有导向座，所述导向座包括一圆形平面和一圆柱体，所述圆柱体的直径小于圆形平面，所述导向座的圆柱体压装到下极靴的中心通孔内并与之过盈配合，所述导向座的圆形平面的下表面与下极靴端面配合，所述导向座的圆柱体与顶杆的外周小间隙配合。

4.根据权利要求3所述的电磁铁结构，其特征在于：所述顶杆的两侧带有两个异形槽。

5.根据权利要求4所述的电磁铁结构，其特征在于：所述下极靴外周与内周之间装配有密封圈。

6.根据权利要求2所述的电磁铁结构，其特征在于：所述内罩为台阶式杯状结构，所述内罩分为上部的小端圆柱面和下部的大端圆柱面。

7.根据权利要求6所述的电磁铁结构，其特征在于：所述内罩 的小端圆柱面内设有衔铁。

8.根据权利要求7所述的电磁铁结构，其特征在于：所述内罩的大端圆柱面内设有下极靴。