CN204202981U - 316Ti丝材缠绕试验用芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种316Ti丝材缠绕试验用芯棒，包括钳口固定段、缠绕段和顶芯固定段，钳口固定段一端与缠绕段一端相连形成一体，顶芯固定段一端开设有供缠绕段另一端插接的插孔，另一端设有中心定位孔，缠绕段的长度为50mm，直径为2.85mm，并且钳口固定段和顶芯固定段的直径均大于缠绕段直径。该采用可拆卸的分段设计，方便制作，也方便试样在试验后的取下，通过缠绕段的Φ2.85mm直径设计来满足Φ0.95mm的316Ti丝材的缠绕试验，并通过缩短该缠绕段的长度，在有效满足产品缠绕圈数要求的前提下，增加缠绕段的强度和韧性。而采用类似哑铃状结构，使得两端直径较大，可使中心定位孔不变，保持应有的强度、不易损坏，有利于重复使用，且利于移动式圆锥顶芯的固定。

Description

316Ti丝材缠绕试验用芯棒

技术领域

本实用新型涉及缠绕试验机，更具体地说，涉及一种316Ti丝材缠绕试验用芯棒。

背景技术

请参阅图1所示，目前，CR-6缠绕试验机的缠绕试验用芯棒1为圆柱形整体设计，两头带有中心孔2，其最小规格为Φ8mm，另配备有Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm等规格，长度皆为180mm。其主要适用范围为Φ8mm～Φ20mm的棒材进行缠绕试验。具体试验如下：

将芯棒一端夹紧在设备旋转型的V型固定钳口上，另一端设有中心定位孔，其被移动式的圆锥顶芯尖部顶住并锁紧。将棒材试样插入设备相应规格的固定孔中，开动试验机，V型固定钳口转动后带动试样，试样沿着芯棒从左往右依次作圆形缠绕，达到规定缠绕圈数后停止试验机，松开移动式的圆锥顶芯并退后，取下试样后观察圈状表面是否有裂纹、断裂或其他缺陷并记录。

由于企业新生产的316Ti丝材规格为Φ0.95mm，按其产品标准要求需要用Φ2.85mm的缠绕芯棒进行试验。而当前芯棒最小规格为Φ8mm，无法满足试验条件，使得该试样无法检测。

而设计Φ2.85mm的缠绕芯棒的难点在于：缠绕试验的芯棒在CR-6试验机上进行试验过程中，会受到试验机夹具和顶芯的纵向双向挤压力，所以必须保证缠绕芯棒的厚度规格，避免产生弯曲现象。若直接加工制作规格为Φ2.85mm的圆柱形芯棒，会存在中心定位孔加工后的使用强度太差，容易损坏，造成重复使用性能降低，且中心定位孔过小，影响CR-6缠绕试验机的移动式圆锥顶芯的固定，使得试验过程中容易脱离，导致试验失败。

对此，迫切需要实用新型一种匹配当前CR-6缠绕试验机使用的Φ2.85mm的缠绕芯棒，以满足316Ti丝材的缠绕试验需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种316Ti丝材缠绕试验用芯棒，有效适用于Φ0.95mm的316Ti丝材的缠绕试验，增加使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该316Ti丝材缠绕试验用芯棒，用于Φ0.95mm的316Ti丝材缠绕试验，包括钳口固定段、缠绕段和顶芯固定段，钳口固定段一端与缠绕段一端相连形成一体，顶芯固定段一端开设有供缠绕段另一端插接的插孔，另一端设有中心定位孔，缠绕段的长度为50mm，直径为2.85mm，并且钳口固定段和顶芯固定段的直径均大于缠绕段直径。

所述的钳口固定段与缠绕段之间还连接有一过渡段，过渡段的过度弧半径为10mm。

所述的钳口固定段与顶芯固定段的长度相等为30mm，两者直径相等为8mm。

所述的中心定位孔的内径与缠绕段相适配，中心定位孔的长度为10mm。

在上述技术方案中，本实用新型的316Ti丝材缠绕试验用芯棒，包括钳口固定段、缠绕段和顶芯固定段，钳口固定段一端与缠绕段一端相连形成一体，顶芯固定段一端开设有供缠绕段另一端插接的插孔，另一端设有中心定位孔，缠绕段的长度为50mm，直径为2.85mm，并且钳口固定段和顶芯固定段的直径均大于缠绕段直径。该采用可拆卸的分段设计，方便制作，也方便试样在试验后的取下，通过缠绕段的Φ2.85mm直径设计来满足Φ0.95mm的316Ti丝材的缠绕试验，并通过缩短该缠绕段的长度，在有效满足产品缠绕圈数要求的前提下，增加缠绕段的强度和韧性。而采用类似哑铃状结构，使得两端直径较大，可使中心定位孔不变，保持应有的强度、不易损坏，有利于重复使用，且利于移动式圆锥顶芯的固定，防止试验过程中因脱离而导致试验失败。另外，采用过渡弧设计，可使得试样快速缠绕在芯棒上。

附图说明

图1是现有技术的圆柱形芯棒的立体示意图；

图2是本实用新型的芯棒的结构示意图；

图3是本实用新型的芯棒安装分解图；

图4是本实用新型的芯棒的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2～4所示，本实用新型的316Ti丝材缠绕试验用芯棒10，专用于Φ0.95mm的316Ti丝材缠绕试验，其主要包括钳口固定段11、缠绕段12和顶芯固定段13，钳口固定段11一端与缠绕段12一端相连形成一体，顶芯固定段13一端开设有供缠绕段12另一端插接的插孔14，使用时，用于与缠绕段12一端相插接，缠绕段12另一端设有中心定位孔15。并且，将缠绕段12的长度缩短，设计为50mm，并将其直径设计为2.85mm，而钳口固定段11和顶芯固定段13的直径均大于缠绕段12直径。

所述的钳口固定段11与缠绕段12之间还连接有一过渡段16，过渡段16的过度弧半径为10mm。

所述的钳口固定段11与顶芯固定段13的长度相等设计为30mm，两者直径相等设计为8mm。

所述的中心定位孔15的内径与缠绕段12的直径相适配，方便缠绕段12的插接和拆卸，中心定位孔15的长度设计为10mm。

工作时，先将芯棒10的缠绕段12一端与顶芯固定段13的插孔14相插接在一起，然后通过试验机3的V型固定钳口4将钳口固定段11的一端固定，并由圆锥顶芯5尖部通过中心定位孔15与顶芯固定段13的另一端相固定，再将试样安装在试验机3对应的定位孔6内，开启试验机，使得试样围绕着芯棒10的缠绕段12作旋转，从而缠绕在缠绕段12，当达到规定的圈数后停止试验机，最后将缠绕段12与顶芯固定段13拆卸分离，取出绕圈试样即可。

采用本实用新型的316Ti丝材缠绕试验用芯棒10，具有以下几个优点：

1、整体采用哑铃状结构，两端直径大，中间直径小，不但具有较佳的强度，两端与试验机3的定位固定效果好，不易脱离，而且还能够保证中心定位孔15直径要求，避免因直径太小而造成强度不够、容易损坏，从而有利于重复使用，且利于移动式圆锥顶芯的固定，防止试验过程中因脱离而导致试验失败，而且还能够具有较佳的强度；

2、中间的缠绕段12直径为2.85mm，满足Φ0.95mm的316Ti丝材的缠绕试验的同时，通过缩短缠绕段12长度，以在有效满足产品缠绕圈数要求的前提下，增加缠绕段12的强度和韧性；

3、采用过渡弧设计，可使得试样快速缠绕在芯棒10上；

4、采用可拆卸的分段设计，方便制作，也方便试样在试验后的取下；

5、采用该结构，还可根据其他规格试样的试验要求，进行相应改变缠绕段12的直径，适用范围广。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种316Ti丝材缠绕试验用芯棒，用于Φ0.95mm的316Ti丝材缠绕试验，其特征在于：

该芯棒包括钳口固定段、缠绕段和顶芯固定段，钳口固定段一端与缠绕段一端相连形成一体，顶芯固定段一端开设有供缠绕段另一端插接的插孔，另一端设有中心定位孔，缠绕段的长度为50mm，直径为2.85mm，并且钳口固定段和顶芯固定段的直径均大于缠绕段直径。

2.如权利要求1所述的316Ti丝材缠绕试验用芯棒，其特征在于：

所述的钳口固定段与缠绕段之间还连接有一过渡段，过渡段的过度弧半径为10mm。

3.如权利要求1所述的316Ti丝材缠绕试验用芯棒，其特征在于：

所述的钳口固定段与顶芯固定段的长度相等为30mm，两者直径相等为8mm。

4.如权利要求1所述的316Ti丝材缠绕试验用芯棒，其特征在于：

所述的中心定位孔的内径与缠绕段相适配，中心定位孔的长度为10mm。