CN204202739U - 衡器精度检测用测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种衡器精度检测用测试装置，包括机架及控制器，机架的下部设置有多个可调节高度的支脚，机架的中部安装有固定板，固定板上可左右移动的设置有平台支撑板，平台支撑板上可前后移动的设置有用于安放衡器的承载平台，机架的上部设置有可上下移动的吊杆，吊杆上连接有吊板，吊板上通过挂件连接有砝码装置，砝码装置由多个垂直布置的砝码构成，相邻砝码之间通过挂件连接，挂件包括上固定销、下固定销及挂板，挂板的下端与下固定销固定连接，挂板的上端沿垂直方向开有长条形孔，并挂接于上固定销上。本实用新型自动化程度高，劳动强度低，且大大提高了检测效率。

Description

衡器精度检测用测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种衡器精度检测用测试装置。

背景技术

衡器，是一种利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的仪器。衡器主要由承重系统、传力转换系统和示值系统3部分组成，其广泛应用于工业、农业、商业、科研、医疗卫生等领域。

目前，衡器在生产、组装完成后，需对其精度进行检测，看所生产、组装的衡器是否复合精度要求。衡器精度的检测一般包括如下过程：选择衡器上的5个点，包括衡器中心的点与衡器4个角的点，在衡器上其中一个点上置放砝码后，测出该点所显示的重量，然而取下该点的砝码，将其置放于下一点上，重复上述过程，分别测出每一个点的重量，从而测出衡器的精度。上述过程中，都是由人工一个个置放，其存在劳动强度大，检测效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种衡器精度检测用测试装置，以解决现有衡器精度检测存在劳动强度大，检测效率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种衡器精度检测用测试装置，包括机架及固定于机架上的控制器，所述机架的下部设置有多个可调节高度的支脚，机架的中部安装有固定板，所述固定板上可左右移动的设置有平台支撑板，所述平台支撑板上可前后移动的设置有用于安放衡器的承载平台，机架的上部设置有可上下移动的吊杆，所述吊杆上连接有吊板，所述吊板上通过挂件连接有砝码装置，所述砝码装置由多个垂 直布置的砝码构成，相邻砝码之间通过挂件连接，所述挂件包括上固定销、下固定销及挂板，所述挂板的下端与下固定销固定连接，挂板的上端沿垂直方向开有长条形孔，并挂接于上固定销上。

作为本实用新型的优选方案，所述平台支撑板由第一气缸驱动，并滑动设置于固定板上，所述第一气缸由控制器控制。

作为本实用新型的优选方案，所述承载平台由第二气缸驱动，并滑动设置于平台支撑板上，所述第二气缸由控制器控制。

作为本实用新型的优选方案，所述机架的上部安装有与控制器电性连接的电机，所述电机的输出轴沿垂直方向布置，并向下伸出，其上传动连接有传动杆，所述传动杆上设置有外螺纹，所述吊杆为空心杆，吊杆的内壁上设置有与传动杆的外螺纹相匹配的内螺纹。

作为本实用新型的优选方案，所述电机为步进电机或伺服电机。

作为本实用新型的优选方案，所述支脚包括圆台形结构的支座，所述支座的半径由上至下依次递增，支座的上端面固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆沿垂直方向布置，并与机架螺纹连接。

作为本实用新型的优选方案，所述的支脚为4个，分布于机架下部的4个角上。

作为本实用新型的优选方案，所述砝码装置由5个质量各不相同的砝码构成，所述的5个砝码沿垂直方向布置，质量由上至下依次递减。

本实用新型的有益效果为，所述衡器精度检测用测试装置结构简单，易于实现，用于承载衡器的承载平台可实现前、后、左、右四个方向的运动，无需改变砝码位置，只需调节承载平台的位置即可方便、快速的测出每一个点的重量，从而检测出衡器的精度，自动化程度高，劳动强度低，且大大提高了检测 效率。

附图说明

图1为本实用新型衡器精度检测用测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型砝码装置的结构示意图。

图中:

1、机架；2、调节螺杆；3、支座；4、固定板；5、第一气缸；6、平台支撑板；7、第二气缸；8、承载平台；9、控制器；10、砝码装置；11、吊杆；12、电机；13、吊板；14、挂件；141、上固定销；142、挂板；143、下固定销；144、长条形孔。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型衡器精度检测用测试装置的结构示意图；图2为本实用新型砝码装置的结构示意图。

于本实施例中，一种衡器精度检测用测试装置，包括机架1及固定于机架1上的控制器9，所述机架1的下部设置有4个可调节高度的支脚，所述的4个支脚分布于机架1下部的4个角上，支脚包括圆台形结构的支座3，所述支座3的半径由上至下依次递增，支座3的上端面固定连接有调节螺杆2，所述调节螺杆2沿垂直方向布置，并与机架1螺纹连接，机架1的中部安装有固定板4，所述固定板4上可左右移动的滑动连接有平台支撑板6，所述平台支撑板6由第一气缸5驱动，所述第一气缸5由控制器9控制，平台支撑板6上可前后移动的滑动连接有用于安放衡器的承载平台8，所述承载平台8由第二气缸7驱动，所述 第二气缸7由控制器9控制，所述机架1的上部安装有与控制器9电性连接的电机12，所述电机12为步进电机，电机12的输出轴沿垂直方向布置，并向下伸出，其上传动连接有传动杆，所述传动杆上设置有外螺纹，并螺纹连接有吊杆11，所述吊杆11的下端连接有吊板13，所述吊板13上通过挂件14连接有砝码装置10，所述砝码装置10由5个质量各不相同的砝码构成，所述的5个砝码沿垂直方向布置，质量由上至下依次递减，相邻砝码之间通过3个沿圆周方向均布的挂件14连接，所述挂件14包括上固定销141、下固定销143及挂板142，所述上固定销141、下固定销143分别与相邻的2个砝码固定连接，所述挂板142的下端与下固定销143固定连接，挂板142的上端沿垂直方向开有长条形孔144，并挂接于上固定销141上。

测试时，调节机架1下部的支脚，使得承载平台8的上端面与水平面齐平，将衡器置于承载平台8上，通过电机12带动吊杆11下移，从而带动砝码装置10下移，使得砝码装置10落于承载平台8衡器上的一点，测试完该点数据后，电机12带动吊杆11上移，使得砝码装置10上移，然后可通过第一气缸5带动平台支撑板6移动，从而带动衡器在左右方向上移动，亦可通过第二气缸7带动承载平台8移动，从而带动衡器在前后方向上移动，根据所需测试的衡器上点的位置，调节承载平台8的位置，使得承载平台8上衡器所需测试的点位于砝码装置10下部，调节完成后，通过电机12带动吊杆11下移，使得砝码装置10的部分砝码落于承载平台8的衡器上，从而可测试出该点的数据，依次测出5个点的数据，即衡器上中心点及4角的点，从而测出衡器的精度，本实用新型操作方便、简单，整个过程由控制器控制，自动化程度高。

本实用新型通过采用砝码装置10，且5个质量各不相同的砝码由上至下依次递减，使得在测试过程中，可根据衡器的测定范围选择相应重量的砝码进行 测试，能满足不同衡器的精度测试，测试过程中，由于砝码之间采用挂件14连接，挂件14的挂板142上开设有长条形孔，使得当下部的砝码下落于承载平台8的衡器上时，上部的砝码依然由吊杆11悬挂支撑于空中，不影响测试结果，结构简单、易于实现。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种衡器精度检测用测试装置，包括机架及固定于机架上的控制器，其特征在于：所述机架的下部设置有多个可调节高度的支脚，机架的中部安装有固定板，所述固定板上可左右移动的设置有平台支撑板，所述平台支撑板上可前后移动的设置有用于安放衡器的承载平台，机架的上部设置有可上下移动的吊杆，所述吊杆上连接有吊板，所述吊板上通过挂件连接有砝码装置，所述砝码装置由多个垂直布置的砝码构成，相邻砝码之间通过挂件连接，所述挂件包括上固定销、下固定销及挂板，所述挂板的下端与下固定销固定连接，挂板的上端沿垂直方向开有长条形孔，并挂接于上固定销上。

2.根据权利要求1所述的衡器精度检测用测试装置，其特征在于：所述平台支撑板由第一气缸驱动，并滑动设置于固定板上，所述第一气缸由控制器控制。

3.根据权利要求1所述的衡器精度检测用测试装置，其特征在于：所述承载平台由第二气缸驱动，并滑动设置于平台支撑板上，所述第二气缸由控制器控制。

4.根据权利要求1所述的衡器精度检测用测试装置，其特征在于：所述机架的上部安装有与控制器电性连接的电机，所述电机的输出轴沿垂直方向布置，并向下伸出，其上传动连接有传动杆，所述传动杆上设置有外螺纹，所述吊杆为空心杆，吊杆的内壁上设置有与传动杆的外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的衡器精度检测用测试装置，其特征在于：所述电机为步进电机或伺服电机。

6.根据权利要求1所述的衡器精度检测用测试装置，其特征在于：所述支脚包括圆台形结构的支座，所述支座的半径由上至下依次递增，支座的上端面固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆沿垂直方向布置，并与机架螺纹连接。

7.根据权利要求1或6所述的衡器精度检测用测试装置，其特征在于：所述的支脚为4个，分布于机架下部的4个角上。

8.根据权利要求1所述的衡器精度检测用测试装置，其特征在于：所述砝码装置由5个质量各不相同的砝码构成，所述的5个砝码沿垂直方向布置，质量由上至下依次递减。