CN204199955U - 窗体和墙体间的防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开窗体和墙体间的防水结构，包括位于中央位置的高分子填充层和位于高分子填充层两侧的密封板，在密封板中设置水平钢筋和竖直钢筋，在高分子填充层中设置固定螺钉和钢附框，固定钢筋穿入高分子填充层中，围绕绕附在整个钢附框上并与其固定，在高分子填充层的左侧自上而下依次紧密设置第一密封板和第二密封板，在高分子填充层的右侧自上而下依次紧密设置第三密封板和第四密封板，在高分子填充层和第三密封板之间设置泡沫金属棒，在泡沫金属棒的下方设置L型定位模，L型定位模的竖直上端与泡沫金属棒接触。本实用新型利用多层密封板、高分子填充层、连接钢筋和固定钢筋进行配合，以使整个固定结构既能实现有效衔接，又能够实现密封。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗施工技术领域，更加具体地说，涉及窗体和墙体间的防水结构。
背景技术
现代房地产开发过程中，越来越重视有关门窗的设计，尤其是窗体的整体设计，一方面门窗属于建筑的脸面，另一方面门窗往往会带来热量的流失，并容易造成雨水的内涝，无疑对门窗设计来说十分不利。在现有的门窗使用和设计过程中，往往借助于成熟的型材，现有型材由于设计和生产原因很难满足要求，其中一个重要的安装问题就是整个窗体与墙体的安装固定结构，既需要有效完成两者的有效衔接，还要实现密封等性能要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有窗体的安装结构进行改进，提供一种窗体和墙体间的防水结构，利用多层密封板和高分子填充层进行配合，以使整个固定结构既能实现有效衔接，又能够实现密封。
本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：
窗体和墙体间的防水结构，包括位于中央位置的高分子填充层和位于高分子填充层两侧的密封板，其中：
在高分子填充层的左侧自上而下依次紧密设置第一密封板和第二密封板，在所述第二密封板的下表面上设置固定钢筋，所述第一密封板厚度为5—10cm，选用聚苯乙烯材质，所述第二密封板厚度为20—30cm，选用聚乙烯；在所述第一密封板厚度的中央设置第一连接水平钢筋，在所述第二密封板厚度的中央设置第二连接水平钢筋，在所述第一密封板和第二密封板的竖直方向上设置第一连接竖直钢筋；
在高分子填充层的右侧自上而下依次紧密设置第三密封板和第四密封板，在高分子填充层和第三密封板之间设置泡沫金属棒，在所述泡沫金属棒的下方设置L型定位模，所述L型定位模的竖直上端与泡沫金属棒接触，所述L型定位模的水平端位于第四密封板下表面的凹槽中，所述第三密封板厚度为10—15cm，选用聚苯乙烯材质，所述第四密封板厚度为20—30cm，选用不锈钢钢板；在所述第三密封板中设置第三连接水平钢筋，在所述第三密封板和第四密封板的竖直方向上设置第二连接竖直钢筋。
在高分子填充层左右两侧的总体厚度基本一致，在高分子填充层及其左右两侧的下方设置基底层板，所述基底层板选用不锈钢钢板，厚度为5—10cm，连接螺栓穿过L型定位模的水平端，与基底层板紧固相连。
在高分子填充层中设置钢附框，优选在高分子填充层中央位置；所述固定钢筋穿入高分子填充层中，围绕绕附在整个钢附框上并与其固定；优选地，在钢附框的右侧表面，固定钢筋与L型定位模的竖直上端和泡沫金属棒相接触，在所述L型定位模的竖直上端设置焊接区，用于焊接固定泡沫金属棒、L型定位模和固定钢筋。
在高分子填充层中设置固定螺钉，固定螺钉的上端伸出高分子填充层，固定螺钉的下端穿过固定钢筋并伸入钢附框中予以固定。
在上述技术方案中，高分子填充层选用聚氨酯泡沫材质。
在进行使用时，将整个窗体的下端与高分子填充层相连接并固定，同时将固定螺钉的上端与窗体的安装插槽相固定，并以密封胶层予以固定。本实用新型利用多层密封板、高分子填充层、连接钢筋和固定钢筋进行配合，以使整个固定结构既能实现有效衔接，又能够避免水的影响，又能够实现密封。
附图说明
图1是本实用新型窗体和墙体间的防水结构的结构示意图，其中1为窗体，2为密封胶层，3—1为固定螺钉的上端，3—2为固定螺钉的下端，4为泡沫金属棒，5为高分子填充层，6为钢附框，7为固定钢筋，8为连接螺栓，9为基底层板，10为第一密封板，11为第二密封板，12为第三密封板，13为第四密封板，14为第一连接水平钢筋，15为第二连接水平钢筋，16为第一连接竖直钢筋，17为第二连接竖直钢筋，18为第三连接水平钢筋，19为L型定位模。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如附图1所示，本实用新型窗体和墙体间的防水结构的结构示意图，其中1为窗体，2为密封胶层，3—1为固定螺钉的上端，3—2为固定螺钉的下端，4为泡沫金属棒，5为高分子填充层，6为钢附框，7为固定钢筋，8为连接螺栓，9为基底层板，10为第一密封板，11为第二密封板，12为第三密封板，13为第四密封板，14为第一连接水平钢筋，15为第二连接水平钢筋，16为第一连接竖直钢筋，17为第二连接竖直钢筋，18为第三连接水平钢筋，19为L型定位模。
窗体和墙体间的防水结构，包括位于中央位置的高分子填充层和位于高分子填充层两侧的密封板，其中：
在高分子填充层的左侧自上而下依次紧密设置第一密封板和第二密封板，在所述第二密封板的下表面上设置固定钢筋，所述第一密封板厚度为5—10cm，选用聚苯乙烯材质，所述第二密封板厚度为20—30cm，选用聚乙烯；在所述第一密封板厚度的中央设置第一连接水平钢筋，在所述第二密封板厚度的中央设置第二连接水平钢筋，在所述第一密封板和第二密封板的竖直方向上设置第一连接竖直钢筋；
在高分子填充层的右侧自上而下依次紧密设置第三密封板和第四密封板，在高分子填充层和第三密封板之间设置泡沫金属棒，在所述泡沫金属棒的下方设置L型定位模，所述L型定位模的竖直上端与泡沫金属棒接触，所述L型定位模的水平端位于第四密封板下表面的凹槽中，所述第三密封板厚度为10—15cm，选用聚苯乙烯材质，所述第四密封板厚度为20—30cm，选用不锈钢钢板；在所述第三密封板中设置第三连接水平钢筋，在所述第三密封板和第四密封板的竖直方向上设置第二连接竖直钢筋。
在高分子填充层左右两侧的总体厚度基本一致，在高分子填充层及其左右两侧的下方设置基底层板，所述基底层板选用不锈钢钢板，厚度为5—10cm，连接螺栓穿过L型定位模的水平端，与基底层板紧固相连。
在高分子填充层中设置钢附框，优选在高分子填充层中央位置；所述固定钢筋穿入高分子填充层中，围绕绕附在整个钢附框上并与其固定；优选地，在钢附框的右侧表面，固定钢筋与L型定位模的竖直上端和泡沫金属棒相接触，在所述L型定位模的竖直上端设置焊接区，用于焊接固定泡沫金属棒、L型定位模和固定钢筋。
在高分子填充层中设置固定螺钉，固定螺钉的上端伸出高分子填充层，固定螺钉的下端穿过固定钢筋并伸入钢附框中予以固定。
在上述技术方案中，高分子填充层选用聚氨酯泡沫材质。
在进行使用时，将整个窗体的下端与高分子填充层相连接并固定，同时将固定螺钉的上端与窗体的安装插槽相固定，并以密封胶层予以固定。本实用新型利用多层密封板、高分子填充层、连接钢筋和固定钢筋进行配合，以使整个固定结构既能实现有效衔接，又能够避免水的影响，又能够实现密封。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.窗体和墙体间的防水结构，其特征在于，包括位于中央位置的高分子填充层和位于高分子填充层两侧的密封板，其中：
在高分子填充层的左侧自上而下依次紧密设置第一密封板和第二密封板，在所述第二密封板的下表面上设置固定钢筋，所述第一密封板厚度为5—10cm，所述第二密封板厚度为20—30cm；在所述第一密封板厚度的中央设置第一连接水平钢筋，在所述第二密封板厚度的中央设置第二连接水平钢筋，在所述第一密封板和第二密封板的竖直方向上设置第一连接竖直钢筋；
在高分子填充层的右侧自上而下依次紧密设置第三密封板和第四密封板，在高分子填充层和第三密封板之间设置泡沫金属棒，在所述泡沫金属棒的下方设置L型定位模，所述L型定位模的竖直上端与泡沫金属棒接触，所述L型定位模的水平端位于第四密封板下表面的凹槽中，所述第三密封板厚度为10—15cm，所述第四密封板厚度为20—30cm；在所述第三密封板中设置第三连接水平钢筋，在所述第三密封板和第四密封板的竖直方向上设置第二连接竖直钢筋；
在高分子填充层左右两侧的总体厚度基本一致，在高分子填充层及其左右两侧的下方设置基底层板，所述基底层板厚度为5—10cm，连接螺栓穿过L型定位模的水平端，与基底层板紧固相连；
在高分子填充层中设置钢附框；所述固定钢筋穿入高分子填充层中，围绕绕附在整个钢附框上并与其固定；在钢附框的右侧表面，固定钢筋与L型定位模的竖直上端和泡沫金属棒相接触，在所述L型定位模的竖直上端设置焊接区；在高分子填充层中设置固定螺钉，固定螺钉的上端伸出高分子填充层，固定螺钉的下端穿过固定钢筋并伸入钢附框中予以固定。
2.根据权利要求1所述的窗体和墙体间的防水结构，其特征在于，所述第一密封板选用聚苯乙烯材质，所述第二密封板选用聚乙烯，所述第三密封板选用聚苯乙烯材质，所述第四密封板选用不锈钢钢板，所述基底层板选用不锈钢钢板。
3.根据权利要求1所述的窗体和墙体间的防水结构，其特征在于，所述高分子填充层选用聚氨酯泡沫材质。
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| CN201420530125.0U CN204199955U (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 窗体和墙体间的防水结构 |
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| CN201420530125.0U Active CN204199955U (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 窗体和墙体间的防水结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113294062A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-24 | 深圳市科顺防水工程有限公司 | 一种窗户防水施工方法 |
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2014
- 2014-09-15 CN CN201420530125.0U patent/CN204199955U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113294062A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-24 | 深圳市科顺防水工程有限公司 | 一种窗户防水施工方法 |
| CN113294062B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-08-19 | 深圳市科顺防水工程有限公司 | 一种窗户防水施工方法 |
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