CN204196945U - 注塑模具流转车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具流转车，其特征在于：包括车体组件和车轮组件，所述车体组件上对称设置有支承件，所述车轮组件设置于所述支承件上；所述车轮组件包括多根轴承，所述轴承两端设置于所述支承件上，所述轴承之间相互平行，每根轴承上设置有若干个车轮。本实用新型中的注塑模具流转车由于采用多轮滚动，因此能减小与地面的摩擦，从而能将繁重的模具轻易地拖动到指定区域。并且多个车轮相对车体组件的中心均匀分布，因此注塑模具流转车运行平稳。多个车轮通过轴承安装于车轮组件上，安装简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具流转车。
背景技术
在生产加工过程中，很多模具需要用于不同的生产线，一条生产线用完后，就要运到另一生产线，现在各生产线间对模具的移动通常采用人工搬运的方法，而模具一般较重，因此大大增加了工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能轻易拖动模具的注塑模具流转车。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
注塑模具流转车，其特征在于：包括车体组件和车轮组件，所述车体组件上对称设置有支承件，所述车轮组件设置于所述支承件上；所述车轮组件包括多根轴承，所述轴承两端设置于所述支承件上，所述轴承之间相互平行，每根轴承上设置有若干个车轮。
优选地是，所述每根轴承上的若干个车轮都相对车体组件的中心均匀分布。
优选地是，每根轴承上的车轮的数量相等。
优选地是，所述车体组件包括底板和所述支承件，所述支承件自所述底板向下延伸。
优选地是，所述支承件呈板状，自底板相对的两个侧边向下延伸。
优选地是，所述车体组件还包括拖拉组件，所述拖拉组件包括“工”型把手和两个立柱，所述立柱对称设置于所述底板上，所述立柱上设置有枢转孔，“工”型把手一端的两个短轴分别设置于一个枢转孔中。
优选地是，所述车体组件还包括挡板，所述底板与所述支承件和挡板构成倒扣的箱体状。
优选地是，所述箱体为矩形箱体，所述底板呈矩形状，支承件和挡板分别自矩形底板相对的两个侧边向下延伸。
本实用新型中的注塑模具流转车由于采用多轮滚动，因此能减小与地面的摩擦，从而能将繁重的模具轻易地拖动到指定区域。并且多个车轮相对车体组件的中心均匀分布，因此注塑模具流转车运行平稳。多个车轮通过轴承安装于车轮组件上，安装简单。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具流转车的整体结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为图1的侧视图。
图4为图1的另一侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
参见图1至图4。注塑模具流转车100包括车轮组件40、车体组件20和拖拉组件60，车轮组件40支撑车体组件20，以使车体组件20在拖拉组件60牵引下容易移动。
同时参见图1和图2，车体组件20为倒扣的矩形箱体状，包括底板22、支承件24和挡板26，底板22呈矩形状，支承件24自矩形状底板22相对的两个侧边向下延伸，挡板26自矩形状底板22另外相对的两个侧边向下延伸。当然，车体组件20的各组成部分并不限于矩形状，例如，支承件24在另一实施例中呈条状，数量有多对，自底板22相对的两个侧边向下延伸，与底板22构成若干个类似U形的结构。
支承件24相对于车体组件20的中心位置对称设置，支承件24用于将车体组件20与车轮组件40连接，或者说，车轮组件40实际上设置在车体组件20的支承件24上。具体来说，车轮组件40包括多根轴承44，每根轴承44的两端均设置于支承件24上，或者说，轴承44跨接在两个支承件24之间。轴承44之间相互平行，多根轴承44相对车体组件20的中心对称分布。例如，在图示的实施例中，轴承44的数量是4根，分成相对车体组件20的中心对称分布的两组，包括靠近拖拉组件60的一组和远离拖拉组件60的一组，每组有两根。每根轴承44上的车轮42的数量是6个，并且每根轴承44上的6个车轮42在该跟轴承44上都均匀分布。由于轴承44相对车体组件20的中心对称分布，而每根轴承44上的多个车轮42在相应的轴承44上均匀分布，因此，流传车100的所有车轮42实际上都相对车体组件20的中心均匀分布，这样有利于注塑模具流转车100平稳移动。当然，轴承44的数量，每个轴承44上的车轮42的数量，以及轴承44和车轮42的分布并不限于上述情形，只要使多根轴承44和其串接的若干个车轮相对车体组件20对称分布即可，这样有利于受力平衡。显而易见，当车体组件20的形状不是常用的矩形状时，每根轴承44上的数量也不一定相等。
参见图3和图4。拖拉组件60包括“工”型把手64和两个立柱62，两个立柱62对称设置于底板22一端，立柱22上设置有枢转孔，“工”型把手64一端的两个短轴642分别设置于一个枢转孔中。“工”型把手64另一端的两个短轴644供操作者拖拉该注塑模具流转车100。当然，注塑模具流转车100不必须设置拖拉组件60，注塑模具流转车100也并不一定要靠拖拉组件60才能使注塑模具流转车100移动，例如，车体组件20的底板22上方的四周也设置有挡板，或者说，车体组件20呈上方开口的箱体状时，注塑模具流转车100不具有拖拉组件60，操作者只要通过推动车体组建20上方的一个挡板，就可以使注塑模具流转车100移动。
上述注塑模具流转车100由于采用多轮滚动，因此能减小与地面的摩擦，从而能将繁重的模具轻易地拖动到指定区域。并且多个车轮42相对车体组件20的中心均匀分布，因此注塑模具流转车运行平稳，多个车轮42通过轴承44安装于车轮组件20上，安装简单。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
Claims (8)
1.注塑模具流转车，其特征在于：
包括车体组件和车轮组件，所述车体组件上对称设置有支承件，所述车轮组件设置于所述支承件上；
所述车轮组件包括多根轴承，所述轴承两端设置于所述支承件上，所述轴承之间相互平行，每根轴承上设置有若干个车轮。
2.根据权利要求1所述的注塑模具流转车，其特征在于：所述每根轴承上的若干个车轮都相对车体组件的中心均匀分布。
3.根据权利要求1所述的注塑模具流转车，其特征在于：每根轴承上的车轮的数量相等。
4.根据权利要求1所述的注塑模具流转车，其特征在于：所述车体组件包括底板和所述支承件，所述支承件自所述底板向下延伸。
5.根据权利要求4所述的注塑模具流转车，其特征在于：所述支承件呈板状，自底板相对的两个侧边向下延伸。
6.根据权利要求4所述的注塑模具流转车，其特征在于：所述车体组件还包括拖拉组件，所述拖拉组件包括“工”型把手和两个立柱，所述立柱对称设置于所述底板上，所述立柱上设置有枢转孔，“工”型把手一端的两个短轴分别设置于一个枢转孔中。
7.根据权利要求4所述的注塑模具流转车，其特征在于：所述车体组件还包括挡板，所述底板与所述支承件和挡板构成倒扣的箱体状。
8.根据权利要求7所述的注塑模具流转车，其特征在于：所述箱体为矩形箱体，所述底板呈矩形状，支承件和挡板分别自矩形底板相对的两个侧边向下延伸。
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2014
- 2014-10-16 CN CN201420600233.0U patent/CN204196945U/zh not_active Expired - Fee Related
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