CN204196027U - 一种用于密炼机上的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于密炼机上的卸料装置，解决了现有技术盛料室卸料不便易造成物料堆积，提高维护成本的技术问题，其技术方案要点是，包括安装于密炼机本体上的盛料室，盛料室内设有卸料板，盛料室的侧壁设有延伸向盛料室开口处的通槽，卸料板在盛料室内可靠近或远离盛料室的开口处，卸料板上铰接有握持块，握持块穿设过通槽且置于盛料室外部。本实用新型的卸料装置设置卸料板能够方便物料从盛料室中排出，降低了操作过程且提高了生产效率，在卸料板上设置除料板提高了清除盛料室内壁上残留的物料，避免了残留物料的积累，降低了维护成本，设置握持块方便了工人对于卸料板的操作，设置卡块和卡槽提高了卸料板在不使用时的结构稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卸料装置，更具体的说，它涉及一种用于密炼机上的卸料装置。
背景技术
密炼机是橡胶配混用的主要设备之一，按工作原理可分为间歇式和连续式两类。它由密炼室、转子、上顶栓（压料装置）、下顶栓（卸料装置）、加热冷却装置以及传动系统等组成。其工作原理是 ：混合料由加料斗进入开口方向朝上的盛料室，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与盛料室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使橡胶生热而胶化，并混合均匀，然后将盛料室的开口方向旋转90°，通过盛料室排出密炼机本体外部。
当橡胶混合胶化完全后且在橡胶热的情况时，较为柔软且具有一定的粘附性，使得橡胶再从盛料室出料时，橡胶会黏附于盛料室处，无法正常出料，需要人工长辅助出料，且当橡胶进过盛料室后仍然会积累一定的橡胶物料，造成盛料室出料不便，需要人工定期清理盛料室处积累的残留橡胶清且清理不方便，造成人工成本过高的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、维护成本低的用于密炼机上的卸料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于密炼机上的卸料装置，包括安装于密炼机本体上的盛料室，所述盛料室内设有卸料板，所述卸料板表面大小形状与盛料室的开口处大小形状相配合，所述盛料室的侧壁设有延伸向盛料室开口处的通槽，所述卸料板在盛料室内可靠近或远离盛料室的开口处，所述卸料板上铰接有握持块，所述握持块穿设过通槽且置于盛料室外部。
通过采用上述技术方案，滑动握持块使得握持块能够带动卸料板在盛料室内移动，当盛料室有物料需要排出时，握持握持块使得握持块移动并带动卸料板向盛料室的开口处移动，使得卸料板推动盛料室内的物料向盛料室外部移动并排出盛料室，使得简化了操作过程，降低了工作强度，提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述盛料室内倾斜设置有除料板，所述除料板一端抵触于盛料室的内壁上另一端与卸料板的侧边铰接且除料板抵触于盛料室内壁的一端比除料板的另一端靠近盛料室的开口处，所述除料板与卸料板之间设有弹性件。
通过采用上述技术方案，除料板的一侧边缘贴合于盛料室的内壁上使得能够刮除盛料室内壁上黏附的物料，方便了残留物料的清除，降低了人工除料的成本，使得弹性件使得除料板能够进一步稳定的始终贴合于 盛料室的内壁上，提高了设备的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述通槽远离盛料室的开口处一端设有卡槽，所述握持块上设有与卡槽相配合的卡块。
通过采用上述技术方案，使得卡块可放置于卡槽内，使得当卡块置于卡槽内时，卸料板在盛料室内不能移动使得提高了设备的结构稳定性，当卸料板需要对物料进行清除时，卡块从卡槽内移出，使得握持块内能在通槽内移动，并使得卸料板能够移动，并使得对盛料室内的物料进行清除处理。
本实用新型进一步设置为：所述盛料室的内壁设有供卸料板滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案，卸料板的 侧壁与滑槽相配合，使得避免了卸料板在盛料室内晃动，出现设备故障，使得提高了设备的可操作性，且提高了设备的结构强度。
本实用新型具有下述优点：设置卸料板能够方便物料从盛料室中排出，降低了操作过程且提高了生产效率，在卸料板上设置除料板提高了清除盛料室内壁上残留的物料，避免了残留物料的积累，降低了维护成本，设置握持块方便了工人对于卸料板的操作，设置卡块和卡槽提高了卸料板在不使用时的结构稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种用于密炼机上的卸料装置的密炼机物料加工状态的结构示意图
图2为本实用新型一种用于密炼机上的卸料装置的密炼机卸料状态的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于密炼机上的卸料装置的盛料室结构示意图；
图4为本实用新型一种用于密炼机上的卸料装置的卸料板结构示意图。
图中：1、本体；2、盛料室；21、通槽；22、滑槽；3、卸料板；31、除料板；4、握持块；5、卡块；6、卡槽；7、弹性件。
具体实施方式
参照图1至4所示，本实施例的一种用于密炼机上的卸料装置，包括安装于密炼机本体1上的盛料室2。
所述盛料室2内设有卸料板3，所述卸料板3表面大小形状与盛料室2的开口处大小形状相配合。
所述盛料室2的侧壁设有延伸向盛料室2开口处的通槽21，所述卸料板3在盛料室2内可靠近或远离盛料室2的开口处。
所述卸料板3上铰接有握持块4，所述握持块4穿设过通槽21且置于盛料室2外部。
所述通槽21远离盛料室2的开口处一端设有凹槽，所述握持块4上设有与凹槽相配合的卡块5。
所述盛料室2的内壁设有供卸料板3滑移的滑槽22。
所述盛料室2内倾斜设置有除料板31，所述除料板31一端抵触于盛料室2的内壁上另一端与卸料板3的侧边铰接且除料板31抵触于盛料室2内壁的一端比除料板31的另一端靠近盛料室2的开口处，所述除料板31与卸料板3之间设有弹性件7。
由图1和图3所示，此处的弹性件7为扭簧。
滑动握持块4使得握持块4能够带动卸料板3在盛料室2内移动，当盛料室2有物料需要排出时，握持握持块4使得握持块4移动并带动卸料板3向盛料室2的开口处移动，使得卸料板3推动盛料室2内的物料向盛料室2外部移动并排出盛料室2，使得简化了操作过程，降低了工作强度，提高了生产效率。
除料板31的一侧边缘贴合于盛料室2的内壁上使得能够刮除盛料室2内壁上黏附的物料，方便了残留物料的清除，降低了人工除料的成本，使得弹性件7使得除料板31能够进一步稳定的始终贴合于 盛料室2的内壁上，提高了设备的结构稳定性。
通过卡块5和卡槽6的配合使得卡块5可放置于卡槽6内，使得当卡块5置于卡槽6内时，卸料板3在盛料室2内不能移动使得提高了设备的结构稳定性，当卸料板3需要对物料进行清除时，卡块5从卡槽6内移出，使得握持块4内能在通槽21内移动，并使得卸料板3能够移动，并使得对盛料室2内的物料进行清除处理，卸料板3的 侧壁与滑槽22相配合，使得避免了卸料板3在盛料室2内晃动，出现设备故障，使得提高了设备的可操作性，且提高了设备的结构强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于密炼机上的卸料装置，包括安装于密炼机本体上的盛料室，其特征在于：所述盛料室内设有卸料板，所述卸料板表面大小形状与盛料室的开口处大小形状相配合，所述盛料室的侧壁设有延伸向盛料室开口处的通槽，所述卸料板在盛料室内可靠近或远离盛料室的开口处，所述卸料板上铰接有握持块，所述握持块穿设过通槽且置于盛料室外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于密炼机上的卸料装置，其特征在于：所述盛料室内倾斜设置有除料板，所述除料板一端抵触于盛料室的内壁上另一端与卸料板的侧边铰接且除料板抵触于盛料室内壁的一端比除料板的另一端靠近盛料室的开口处，所述除料板与卸料板之间设有弹性件。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于密炼机上的卸料装置，其特征在于：所述通槽远离盛料室的开口处一端设有卡槽，所述握持块上设有与卡槽相配合的卡块。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于密炼机上的卸料装置，其特征在于：所述盛料室的内壁设有供卸料板滑移的滑槽。
Priority Applications (1)
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| CN201420673325.1U CN204196027U (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种用于密炼机上的卸料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110126116A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 芜湖凯仁橡塑有限公司 | 一种具有自动出料功能的汽车用橡胶密炼室 |
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- 2014-11-12 CN CN201420673325.1U patent/CN204196027U/zh not_active Expired - Fee Related
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