CN204195891U - 电热丝张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电热丝张紧装置，它属于塑料泡沫机械技术领域。本实用新型包括压盖机构和导向机构，压盖机构和导向机构连接，压盖机构包括绝缘固定板、压盖本体、钢丝绳和导电钢丝，压盖本体和绝缘固定板连接，钢丝绳与压盖本体连接，导电钢丝的一端与压盖本体连接，导向机构平衡弹簧、张紧弹簧、导向架和固定架，导向架与固定架活动连接，固定架上开有卡孔一和卡孔二，平衡弹簧的一端与卡孔一连接，平衡弹簧的另一端与压盖机构连接，张紧弹簧的一端与卡孔二连接，张紧弹簧的另一端与钢丝绳上的固定圈连接。本实用新型结构合理，性能可靠，适应性强，能保证电热丝的张紧力，耐用，工作效率高，张紧效果好。

Description

电热丝张紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种电热丝张紧装置，它属于塑料泡沫机械技术领域。

背景技术

电热丝通电后的热膨胀是不可避免的，由于泡沫材料不具有刚性以及自身固有的内应力，在通电后的高温状态下切割过程中，产生的拉力比较大，导致电热丝产生塑性变形，进而导致切割后的工件误差，影响工作效率和切割的产品质量，且电热丝易产生断裂，造成安全事故，而现有的电热丝切割机中，将电热丝钩在弹簧上进行使用，未设置有相应的电热丝张紧结构，在工作过程中，电热丝会产生变形、断裂和缩短电热丝的长度，安全性不足，费时费力，因此，提供一种性能可靠地电热丝张紧结构显得尤为必要。

公开日为2013年05月29日，公开号为103121234A的中国专利中，公开了一种名称为“电热丝切割机”的发明专利。该专利包括机体、设在机体上并可往复移动以切割待切物体或回位的切割机构，所述切割机构包括设在机体上并可在机体上往复移动的支架和设在支架上随支架一起移动的电热丝，所述切割机构通过电热丝对待切物体进行热切割。虽然该专利结构简单，可通过电热丝进行切割，但是在高温切割过程下，电热丝易产生塑性变形，未设置电热丝张紧结构，工作效率不高，故其还是存在上述缺陷。

公开日为2011年04月13日，公开号为201792396U的中国专利中，公开了一种名称为“泡沫塑料电热切割机”的实用新型专利。该专利包括电热丝，底座和连接在底座上面的平台，所述底座中设有电源和电气控制装置，在平台的一侧设有呈倒 “L” 形的悬臂支架，所述电热丝的一端通过电气控制装置固定在平台面上，另一端滑套在“L” 形悬臂上，所述平台上安装有可沿台面滑动的标尺。虽然该专利可调电热丝的倾斜角度，通过弹性电极使电热丝自张紧，但是在通电后的高温状态下切割过程中，产生的拉力比较大，仍会导致电热丝产生塑性变形，张紧效果不佳，故其还是存在上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，适应性强，能保证电热丝的张紧力，耐用，方便快捷，工作效率高，张紧效果佳的电热丝张紧装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该电热丝张紧装置，包括压盖机构和导向机构，所述压盖机构和导向机构连接，所述压盖机构包括绝缘固定板和压盖本体，所述压盖本体和绝缘固定板连接，所述导向机构包括平衡弹簧和张紧弹簧，其特征在于：所述压盖机构还包括钢丝绳、导电钢丝、伸缩弹簧、碳刷和导向轮，所述钢丝绳与压盖本体连接，该钢丝绳上设置有固定圈，所述导电钢丝的一端与压盖本体连接，该导电钢丝的另一端设置有碳刷，所述伸缩弹簧套接于导电钢丝的外部，所述压盖本体和绝缘固定板上均开有与导向轮相对应的通孔，所述绝缘固定板上开有凹槽，所述碳刷和伸缩弹簧均位于该凹槽内；所述导向机构还包括导向架、固定架、支杆和缓冲垫，所述导向架与固定架活动连接，所述固定架和绝缘固定板的侧面分别开有圆弧槽一和圆弧槽二，该圆弧槽一和圆弧槽二内均设置有缓冲垫，所述支杆与缓冲垫相接触，该支杆位于固定架的缓冲垫与绝缘固定板的缓冲垫之间；所述固定架上设置有卡孔一和卡孔二，所述平衡弹簧的一端与卡孔一连接，该平衡弹簧的另一端与压盖机构连接；所述张紧弹簧的一端与卡孔二连接，该张紧弹簧的另一端与钢丝绳上的固定圈连接；在通电后的高温状态下能保证电热丝保持张紧力，伸缩弹簧和紧弹簧可补偿电热丝受热后的伸长，电热丝不易断裂，性能可靠，效率高，保证切割后的产品质量，导向轮使得电热丝在工作中不易摇动，不偏离正确位置。

作为优选，本实用新型所述导向架为U型，该导向架由长杆、半圆弧体和短杆组成，所示导向架的截面为圆形。

作为优选，本实用新型所述绝缘固定板上设置有连接块，该连接块上开有一贯穿的内孔；所述固定架上设置有圆柱体，该圆柱体上开有圆孔，所述固定架上还开有滑孔一和滑孔二，该滑孔一与滑孔二的圆心在同一直线上。

作为优选，本实用新型所述导向架的长杆穿入圆柱体的圆孔与绝缘固定板上的内孔配合连接，所述导向架的短杆穿入滑孔一与滑孔二配合连接；所述圆孔、内孔、滑孔一和滑孔二的形状和大小均与导向架的截面形状和大小相互匹配。

作为优选，本实用新型所述绝缘固定板的中部设置有凸台和两个螺钉柱，该凸台位于两个螺钉柱之间；凸台用于钢丝绳的导向，螺钉柱用于螺钉锁定。

作为优选，本实用新型所述绝缘固定板与压盖本体通过紧定螺钉与螺钉柱固定；使得绝缘固定板与压盖本体安装和拆卸方便。

作为优选，本实用新型所述钢丝绳上设置有绝缘钩，所述导电钢丝与压盖本体通过焊接连接；绝缘钩用于固定尺寸。

作为优选，本实用新型所述支杆的两端面为圆弧结构，该圆弧结构与缓冲垫吻合；使得支杆与固定架和绝缘固定板相互配合接触更稳定，减少应力集中。

作为优选，本实用新型所述绝缘固定板、固定架和缓冲垫均采用塑料材质，所述导向架、压盖本体和导向轮均采用金属材质；使得整个装置的张紧效果更佳。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，适应性强，在通电后的高温状态下能保证电热丝保持张紧力，伸缩弹簧和紧弹簧可补偿电热丝受热后的伸长；2、操作方便，电热丝不易断裂，性能可靠，能够提高工作效率，减少生产成本，保证切割后的产品质量，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的压盖机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的压盖机构的拆分结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的绝缘固定板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中钢丝绳的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中导向机构的结构示意图。

图7是本实用新型实施例中固定架的结构示意图。

图8是本实用新型实施例中导向架的结构示意图。

图9是本实用新型实施例中支杆的结构示意图。

图中：压盖机构1，导向机构2，绝缘固定板3，压盖本体4，钢丝绳5、导电钢丝6、伸缩弹簧7、碳刷8，导向轮9，凹槽10，固定圈11，连接块12，内孔13，螺钉柱14，凸台15，绝缘钩16，平衡弹簧17，张紧弹簧18，导向架19，固定架20，支杆21，缓冲垫22，圆弧槽一23，圆弧槽二24，卡孔一25，卡孔二26，长杆27，半圆弧体28，短杆29，圆柱体30，圆孔31，滑孔一32，滑孔二33，通孔34，，卡孔三35，紧定螺钉36。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9，本实施例主要包括压盖机构1、导向机构2、绝缘固定板3、压盖本体4、钢丝绳5、导电钢丝6、伸缩弹簧7、碳刷8、导向轮9、固定圈11、绝缘钩16、平衡弹簧17、张紧弹簧18、导向架19、固定架20、支杆21和缓冲垫22。

本实施例中的压盖机构1和导向机构2连接，压盖机构1包括绝缘固定板3、压盖本体4、钢丝绳5、导电钢丝6、伸缩弹簧7、碳刷8和导向轮9。

本实施例中的绝缘固定板3的中部安装有凸台15和两个螺钉柱14，凸台15位于两个螺钉柱14之间，绝缘固定板3与压盖本体4通过紧定螺钉36与螺钉柱14固定，绝缘固定板3上设有连接块12，连接块12上开有一贯穿的内孔13。

本实施例中的钢丝绳5与压盖本体4连接，钢丝绳5上连接有固定圈11和绝缘钩16，导电钢丝6的一端与压盖本体4通过焊接连接，导电钢丝6的另一端设有碳刷8，伸缩弹簧7套接于导电钢丝6的外部，压盖本体4和绝缘固定板3上均开有与导向轮9相对应的通孔34，绝缘固定板3上开有凹槽10，碳刷8和伸缩弹簧7均位于该凹槽10内。

本实施例中的导向机构2包括平衡弹簧17、张紧弹簧18、导向架19、固定架20、支杆21和缓冲垫22，导向架19与固定架20活动连接，固定架20和绝缘固定板3的侧面分别开有圆弧槽一23和圆弧槽二24，圆弧槽一23和圆弧槽二24内均压配有缓冲垫22，支杆21与缓冲垫22相接触，支杆21位于固定架20的缓冲垫22与绝缘固定板3的缓冲垫22之间，支杆21的两端面为圆弧结构，圆弧结构与缓冲垫22吻合。

本实施例中的固定架20上开有卡孔一25和卡孔二26，平衡弹簧17的一端与卡孔一25连接，平衡弹簧17的另一端与压盖机构1上的卡孔三35连接，张紧弹簧18的一端与卡孔二26连接，张紧弹簧18的另一端与钢丝绳5上的固定圈11连接。

本实施例中的固定架20上设有圆柱体30，圆柱体30上开有圆孔31，固定架20上还开有滑孔一32和滑孔二33，滑孔一32与滑孔二33的圆心在同一直线上。

本实施例中的导向架19为U型，导向架19由长杆27、半圆弧体28和短杆29组成，导向架19的截面为圆形，导向架19的长杆27穿入圆柱体30的圆孔31与绝缘固定板3上的内孔13配合连接，导向架19的短杆29穿入滑孔一32与滑孔二33配合连接。

本实施例中的圆孔31、内孔13、滑孔一32和滑孔二33的形状和大小均与导向架19的截面形状和大小相互匹配。

本实施例中的绝缘固定板3、固定架20和缓冲垫22均采用塑料材质，导向架19、压盖本体4和导向轮9均采用金属材质，在实际情况中，根据所需的材料进行选择。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电热丝张紧装置，包括压盖机构和导向机构，所述压盖机构和导向机构连接，所述压盖机构包括绝缘固定板和压盖本体，所述压盖本体和绝缘固定板连接，所述导向机构包括平衡弹簧和张紧弹簧，其特征在于：所述压盖机构还包括钢丝绳、导电钢丝、伸缩弹簧、碳刷和导向轮，所述钢丝绳与压盖本体连接，该钢丝绳上设置有固定圈，所述导电钢丝的一端与压盖本体连接，该导电钢丝的另一端设置有碳刷，所述伸缩弹簧套接于导电钢丝的外部，所述压盖本体和绝缘固定板上均开有与导向轮相对应的通孔，所述绝缘固定板上开有凹槽，所述碳刷和伸缩弹簧均位于该凹槽内；

所述导向机构还包括导向架、固定架、支杆和缓冲垫，所述导向架与固定架活动连接，所述固定架和绝缘固定板的侧面分别开有圆弧槽一和圆弧槽二，该圆弧槽一和圆弧槽二内均设置有缓冲垫，所述支杆与缓冲垫相接触，该支杆位于固定架的缓冲垫与绝缘固定板的缓冲垫之间；

所述固定架上设置有卡孔一和卡孔二，所述平衡弹簧的一端与卡孔一连接，该平衡弹簧的另一端与压盖机构连接；所述张紧弹簧的一端与卡孔二连接，该张紧弹簧的另一端与钢丝绳上的固定圈连接。

2.根据权利要求1所述的电热丝张紧装置，其特征在于：所述导向架为U型，该导向架由长杆、半圆弧体和短杆组成，所示导向架的截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的电热丝张紧装置，其特征在于：所述绝缘固定板上设置有连接块，该连接块上开有一贯穿的内孔；

所述固定架上设置有圆柱体，该圆柱体上开有圆孔，所述固定架上还开有滑孔一和滑孔二，该滑孔一与滑孔二的圆心在同一直线上。

4.根据权利要求2或3所述的电热丝张紧装置，其特征在于：所述导向架的长杆穿入圆柱体的圆孔与绝缘固定板上的内孔配合连接，所述导向架的短杆穿入滑孔一与滑孔二配合连接；

所述圆孔、内孔、滑孔一和滑孔二的形状和大小均与导向架的截面形状和大小相互匹配。

5.根据权利要求1所述的电热丝张紧装置，其特征在于：所述绝缘固定板的中部设置有凸台和两个螺钉柱，该凸台位于两个螺钉柱之间。

6.根据权利要求1或5所述的电热丝张紧装置，其特征在于：所述绝缘固定板与压盖本体通过紧定螺钉与螺钉柱固定。

7.根据权利要求1所述的电热丝张紧装置，其特征在于：所述钢丝绳上设置有绝缘钩，所述导电钢丝与压盖本体通过焊接连接。

8.根据权利要求1所述的电热丝张紧装置，其特征在于：所述支杆的两端面为圆弧结构，该圆弧结构与缓冲垫吻合。

9.根据权利要求1所述的电热丝张紧装置，其特征在于：所述绝缘固定板、固定架和缓冲垫均采用塑料材质，所述导向架、压盖本体和导向轮均采用金属材质。