CN204194823U - 柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置。其包含：固定套，其一端开口形成容纳腔，其另一端设有安装孔；所述固定套的外圆周面上围绕所述容纳腔均匀设有若干定位孔，该每个所述的定位孔分别与所述固定套内的容纳腔连通；若干螺钉，每个所述的螺钉对应设在所述固定套上的各个定位孔中；卡持件，其一端设在所述固定套的安装孔中，其另一端从所述固定套另一端的端面向外伸出。其优点是：使用本装置与卡爪盘配合分别从两端将被加工长轴夹持固定，这样使得被加工长轴始终处于“水平拉直”状态，有利于获得良好的加工精度；本装置特别适用于长径比大于30、轴长不大于750mm、轴跳动不大于0.25的柔性长轴加工工艺。

Description

柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置

技术领域

本实用新型涉及车床尾架座定位装置领域，具体涉及一种柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置。

背景技术

传统的轴加工装夹方式通常是“双顶尖”装夹或“双卡盘式”装夹；该两种装夹方式使得被加工长轴处于一个受挤压状态，轴身段在轴的径向上易产生弯曲变形，所以亟需解决这一实际加工问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置，使长轴在加工时始终能够处于“拉直”状态。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置，其特征是，包含：

固定套，其一端开口形成容纳腔，其另一端设有安装孔；所述固定套的外圆周面上围绕所述容纳腔均匀设有若干定位孔，该每个所述的定位孔分别与所述固定套内的容纳腔连通；

若干螺钉，每个所述的螺钉对应设在所述固定套上的各个定位孔中；

卡持件，其一端设在所述固定套的安装孔中，其另一端从所述固定套另一端的端面向外伸出。

上述的柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置，其中：所述的固定套内的容纳腔与安装孔相连通。

上述的柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置，其中：所述的卡持件包含：T型螺纹销杆以及锁紧螺钉；

其中，所述的T型螺纹销杆包含：

螺头，其位于所述固定套的容纳腔内，且其与该容纳腔的内壁面相抵；

螺纹段，其一端与所述的螺头连接，且该螺纹段的一端设在所述固定套的安装孔内；

光杆段，其与所述螺纹段的另一端连接；该螺纹段的另一端和与之相连的光杆段分别从所述固定套另一端的端面向外伸出；

所述的锁紧螺钉设在所述T型螺纹销杆上螺纹段的另一端上，且其与所述固定套另一端的端面相抵。

上述的柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置，其中：所述T型螺纹销杆上的螺纹段与所述固定套上的安装孔相适配。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：使用本装置与卡爪盘配合分别从两端将被加工长轴夹持固定，这样使得被加工长轴始终处于“水平拉直”状态，有利于获得良好的加工精度，确保后续表面处理和装配需要；本装置特别适用于长径比大于30、轴长不大于750mm、轴跳动不大于0.25的柔性长轴加工工艺。

附图说明

图1为本实用新型的固定套的结构示意图；

图2为本实用新型的T型螺纹销杆的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中被加工长轴的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1、2、3所示，一种柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置，其包含：固定套1，其一端开口形成容纳腔12，其另一端设有安装孔13，所述的容纳腔12与安装孔13相连通；所述固定套1的外圆周面上围绕所述容纳腔12均匀设有一对定位孔11，该每个所述的定位孔11分别与所述固定套1内的容纳腔连通12；一对螺钉，每个所述的螺钉对应设在所述固定套1上的各个定位孔11中；

卡持件，其一端设在所述固定套1的安装孔13中，其另一端从所述固定套1另一端的端面向外伸出。

所述的卡持件包含：T型螺纹销杆以及锁紧螺钉3；所述的T型螺纹销杆包含：螺头21，其位于所述固定套1的容纳腔12内，且其与该容纳腔12的内壁面相抵；螺纹段22，其一端与所述的螺头21连接，且该螺纹段22的一端设在所述固定套1的安装孔13内；光杆段23，其与所述螺纹段22的另一端连接；该螺纹段22的另一端和与之相连的光杆段23分别从所述固定套1另一端的端面向外伸出；所述的锁紧螺钉3设在所述T型螺纹销杆上螺纹段22的另一端上，且其与所述固定套1另一端的端面相抵。

所述T型螺纹销杆上的螺纹段22与所述固定套1上的安装孔13相适配。

所述的固定套1与T型螺纹销杆均采用40Cr材料，经淬火并低温回火处理以增强整体机械强度，硬度大于HRC60。

如图4所示，加工前，将被加工长轴4的一端加工成台阶状作为定位点使用，以确保每次加工时的基准点唯一，且加工的动态稳定性好，该台阶状在后续可进行切除。

如图5所示，使用时，先将本定位装置上T型螺纹销杆的光杆段23与车床尾架上的扳手钻夹头5连接，以起到预先固定的作用；将被加工长轴4的台阶状一端41伸入固定套1的容纳腔12，一对螺钉安装入各个定位孔11中将所述的台阶状一端41包围固定，被加工长轴4的另一端固定到机床主轴端的卡爪盘内并夹紧；随着车床的尾座架向外推移来带动本定位装置，使被夹紧的加工长轴4进一步被向外“拉直”以增强其刚性。

由于长轴4在最后精加工时属于“一刀”成形，因此被加工长轴4表面可以做到无接刀痕迹，不产生加工波纹，有利于后续工序的表面处理或安装。

综上，将本实用新型应用于普通类机床，可扩展其加工范围，提升加工能力，有效降低非常规长轴加工成本；本实用新型也可用作加工长轴的粗、中、精工序，以及军用微特电机及快速传送装置中的长轴加工，并可实现批量生产。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (4)

1.一种柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置，其特征在于，包含：

固定套（1），其一端开口形成容纳腔（12），其另一端设有安装孔（13）；所述固定套（1）的外圆周面上围绕所述容纳腔（12）均匀设有若干定位孔（11），该每个所述的定位孔（11）分别与所述固定套（1）内的容纳腔（12）连通；

若干螺钉，每个所述的螺钉对应设在所述固定套（1）上的各个定位孔（11）中；

卡持件，其一端设在所述固定套（1）的安装孔（13）中，其另一端从所述固定套（1）另一端的端面向外伸出。

2.如权利要求1所述的柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置，其特征在于：所述的固定套（1）内的容纳腔（12）与安装孔（13）相连通。

3.如权利要求2所述的柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置，其特征在于，所述的卡持件包含：T型螺纹销杆以及锁紧螺钉（3）；

其中，所述的T型螺纹销杆包含：

螺头（21），其位于所述固定套（1）的容纳腔（12）内，且其与该容纳腔（12）的内壁面相抵；

螺纹段（22），其一端与所述的螺头（21）连接，且该螺纹段（22）的一端设在所述固定套（1）的安装孔（13）内；

光杆段（23），其与所述螺纹段（22）的另一端连接；该螺纹段（22）的另一端和与之相连的光杆段（23）分别从所述固定套（1）另一端的端面向外伸出；

所述的锁紧螺钉（3）设在所述T型螺纹销杆上螺纹段（22）的另一端上，且其与所述固定套（1）另一端的端面相抵。

4.如权利要求3所述的柔性长轴装夹工艺中的尾架座定位装置，其特征在于：所述T型螺纹销杆上的螺纹段（22）与所述固定套（1）上的安装孔（13）相适配。