CN204194798U - 一种交错式导轨防尘装置 - Google Patents

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王迪
杨永强
白玉超
宋长辉
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Abstract

本实用新型公开了一种交错式导轨防尘装置，包括铺粉臂导轨、铺粉机构和铺粉臂，所述铺粉臂为Z型铺粉臂，Z型铺粉臂以其竖直部分为界，分为上臂和下臂；上臂连接铺粉臂导轨，下臂连接铺粉机构；还包括分别开设有开口的A挡板和B挡板；所述A挡板通过开口安装在Z型铺粉臂的上臂上，所述B挡板通过开口安装在Z型铺粉臂的下臂上；A挡板与B挡板之间形成储粉空间。本实用新型可应用于激光选区熔化和激光选区烧结等快速成型的金属和非金属粉末铺粉，不仅可以防止粉末进入导轨腔影响导轨精度，而且通过B挡板的粉末会降落在A挡板和B挡板之间的区域，便于对堆积在该处的粉末进行回收。该装置结构简单，安装方面，成本低廉。

Description

一种交错式导轨防尘装置
技术领域
本实用新型属于零件成型制造领域，尤其涉及一种交错式导轨防尘装置。
背景技术
随着科学技术的发展，用于金属零件快速成型的方法多种多样，其中激光选区烧结是目前被广泛应用的快速成型方法；而激光选区熔化是在激光选区烧结的基础上发展的另一种快速成型方法。这两种成型方法的基本原理均是：根据零件的CAD数据，采用激光选择性地扫描金属粉末，逐层叠加成型，从而加工形成具有特定几何形状的金属零件(成型件)。这些工艺按照粉末的添加方式可以分为：预置粉末(layer bed)方式和实时送粉(powder feed)方式两种。
激光选区烧结/激光选区熔化按照预置粉末方式添加粉末的成型过程如下：铺粉装置在成型缸上铺上一层金属粉末，激光束在计算机控制下，根据成型件截面形状信息，对粉末进行选择性扫描，使扫描区域内的粉末粘结或熔化，得到成型件的单层形状；接着成型缸下降一个层厚的距离，铺粉装置重新铺粉，继续进行下一层的成型；如此逐层叠加，最终获得特定几何形状的金属零件。
在快速成型过程中，滑动导轨带动铺粉臂和铺粉机构一起进行铺粉过程。在加工过程中，一方面由于铺粉机构的推动，特别是采用不锈钢刷片结构时，一部分粉末会被扬起充满整个成型室；另一方面加工过程中为保护成型件而通入的保护气，也会引起成型室内少量粉末飘浮。由于铺粉装置的铺粉行程较大，这就导致了导轨室和成型室之间存在一个长方形的开口，致使加工过程中产生的粉末部分进入导轨室。滑动导轨为高精度机构，外来粉尘的进入会严重影响其正常工作，特别是粉尘进入导轨内部，不仅会大大降低导轨的精度，长时间受粉末的磨损将导致整个滑动导轨的损坏，造成快速成型停止，浪费人力物力和财力。由于采用粉末加工的快速成型的本身特点，目前成型室内的漂浮粉末只能降低，无法完全清除。因此需要一种能够阻止粉末进入导轨室的装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、安装方便的交错式导轨防尘装置。不仅可以防止粉末进入导轨室污染导轨，而且可以回收损失的粉末，既保护了设备又节约了资源。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种交错式导轨防尘装置，包括铺粉臂导轨1、铺粉机构5和铺粉臂，所述铺粉臂为Z型铺粉臂4，Z型铺粉臂4以其竖直部分8为界，分为上臂和下臂；上臂连接铺粉臂导轨1，下臂连接铺粉机构5；
所述交错式导轨防尘装置，还包括分别开设有开口的A挡板2和B挡板3；
所述A挡板2通过开口安装在Z型铺粉臂4的上臂上，所述B挡板3通过开口安装在Z型铺粉臂4的下臂上；所述开口为矩形开口。
A挡板2与B挡板3之间形成储粉空间9。
所述各个开口的内侧与Z型铺粉臂4之间具有间隙。
所述A挡板2的开口位置高于B挡板3的开口位置。
Z型铺粉臂4的上臂通过导轨安装螺钉7与铺粉臂导轨1连接；Z型铺粉臂4的下臂通过铺粉机构安装螺钉6与铺粉机构5连接。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本实用新型采用双挡板结构(A挡板、B挡板)，且挡板采用交错式布局，铺粉臂采用Z型设计，可以大大减少从成型室内进入导轨室内的粉末。
2、本实用新型采用A挡板和B挡板之间预留一定空间的结构，一方面A挡板和B挡板的开口位置不同，使通过B挡板进入A挡板之间的粉末有高低落差及足够的缓冲时间下沉到储粉空间的底部；另一方面，下沉到储粉空间的粉末可以再次回收利用，节约了材料资源，降低加工成本。
3、本实用新型技术手段简便易行，效果好，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1铺粉臂导轨；2是A挡板；3是B挡板；4铺粉臂；5铺粉机构；6铺粉机构安装螺钉；7导轨安装螺钉；8竖直部分；9储粉空间；10粉末。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
实施例
如图1所示。本实用新型交错式导轨防尘装置，包括铺粉臂导轨1、铺粉机构5和铺粉臂，所述铺粉臂为Z型铺粉臂4，Z型铺粉臂4以其竖直部分8为界，分为上臂和下臂；上臂连接铺粉臂导轨1，下臂连接铺粉机构5；
所述交错式导轨防尘装置，还包括分别开设有开口的A挡板2和B挡板3；所述开口为矩形开口，其形状与上臂和上臂的结合部位相匹配。
所述A挡板2通过开口安装在Z型铺粉臂4的上臂上，所述B挡板3通过开口安装在Z型铺粉臂4的下臂上；
Z型铺粉臂4材质为Q320高强度钢，其竖直部分8(上臂与下臂转折处)采用倒圆角处理，避免应力集中现象，影响铺粉装置的使用寿命。
A挡板2与B挡板3之间形成储粉空间9，下沉到储粉空间9内的粉末可以再次回收利用。
所述各个开口的内侧与Z型铺粉臂4之间具有间隙，以免影响Z型铺粉臂4的运行。
所述A挡板2的开口位置高于B挡板3的开口位置。
Z型铺粉臂4的上臂通过导轨安装螺钉7与铺粉臂导轨1连接；Z型铺粉臂4的下臂通过铺粉机构安装螺钉6与铺粉机构5连接。
本实用新型原理为：加工过程中，铺粉臂导轨1在驱动电机的驱动下带到Z型铺粉臂4在A挡板2和B挡板3的开口内做往复运动，铺粉机构5通过铺粉机构安装螺钉6与Z型铺粉臂4固定在一起，因此，铺粉机构5就随着Z型铺粉臂4一起周期性的铺粉运动；
铺粉过程中产生漂浮的粉末10首先通过B挡板3的开口与下臂之间的间隙进入储粉空间9，进入储粉空间9的粉末一部分由于自身重力的作用下沉到底部，一小部分受到气流的作用向上漂移，在经过Z型铺粉臂4竖直部分8的一段缓冲距离后开始向下坠落，从而最终进入储粉空间9的粉末落入储粉空间底部，达到了收集粉末和防止粉末进入导轨室污染导轨1的目的。
如上所述，便可较好地实现本实用新型。
本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种交错式导轨防尘装置，包括铺粉臂导轨(1)、铺粉机构(5)和铺粉臂，其特征在于：所述铺粉臂为Z型铺粉臂(4)，Z型铺粉臂(4)以其竖直部分(8)为界，分为上臂和下臂；上臂连接铺粉臂导轨(1)，下臂连接铺粉机构(5)；
所述交错式导轨防尘装置，还包括分别开设有开口的A挡板(2)和B挡板(3)；
所述A挡板(2)通过开口安装在Z型铺粉臂(4)的上臂上，所述B挡板(3)通过开口安装在Z型铺粉臂(4)的下臂上；
A挡板(2)与B挡板(3)之间形成储粉空间(9)。
2.根据权利要求1所述的交错式导轨防尘装置，其特征在于：所述各个开口的内侧与Z型铺粉臂(4)之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的交错式导轨防尘装置，其特征在于：所述A挡板(2)的开口位置高于B挡板(3)的开口位置。
4.根据权利要求1所述的交错式导轨防尘装置，其特征在于：所述开口为矩形开口。
5.根据权利要求1所述的交错式导轨防尘装置，其特征在于：Z型铺粉臂(4)的上臂通过导轨安装螺钉(7)与铺粉臂导轨(1)连接。
6.根据权利要求1所述的交错式导轨防尘装置，其特征在于：Z型铺粉臂(4)的下臂通过铺粉机构安装螺钉(6)与铺粉机构(5)连接。
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